專利名稱：橋梁支座耐磨板成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具工裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種橋梁支座耐磨板成型
直O(jiān)
背景技術(shù)：
目前，隨著鐵路、公路等道路的快速發(fā)展，對道路的高速、重載等性能要求也越來 越高，同時，對在道路的修建過程中不可避免建造的橋梁也提出較高的要求。橋梁由五大部件和五小部件組成，五大部件是指橋梁承受汽車或其他車輛運輸荷 載的橋跨上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)，是橋梁結(jié)構(gòu)安全的保證。包括橋跨結(jié)構(gòu)、橋梁支座、橋墩、橋 臺以及墩臺基礎(chǔ)。其中，橋梁支座是連接橋梁的橋跨結(jié)構(gòu)和墩臺的構(gòu)件，不僅能傳遞橋跨 結(jié)構(gòu)的支承反力，還能保證其在活載、溫度變化、混凝土收縮和徐變等因素作用下能自由變 形。耐磨板是橋梁支座的重要部件，起滑動作用，所述橋梁支座就是利用耐磨板與不 銹鋼板之間的低摩擦系數(shù)來實現(xiàn)水平位移。一般情況下，所述橋梁支座耐磨板的一面為光 潔度很高的平面，且壓制儲油坑，在其上涂抹硅油脂以降低耐磨板與不銹鋼之間的摩擦系 數(shù)，以提高耐磨板使用壽命。但由于所述耐磨板本身具有極強(qiáng)的自潤滑性，導(dǎo)致在安裝過程 或摩擦過程中會容易滑動，因此，所述耐磨板的另一面要做成粗糙面?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用機(jī)加工或模壓等壓制耐磨板光潔面的儲油坑，再采用車、銑 等機(jī)加工方式實現(xiàn)耐磨板粗糙加工。這樣，不僅影響耐磨板的機(jī)械性能，而且耐磨板加工生 產(chǎn)效率十分低。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種橋梁支座耐磨板成型裝置，以解決采用機(jī)加工方 式加工耐磨板帶來的降低產(chǎn)品性能以及生產(chǎn)效率低的問題。所述橋梁支座耐磨板成型裝置，包括上模工裝、下模工裝以及放置于所述下模工 裝上的壓頭，其中所述上模工裝朝向所述下模工裝的表面刻有紋路或呈亞光效果，所述下模工裝朝 向所述上模工裝的表面上設(shè)置有用于放置所述壓頭的坑位。優(yōu)選地，還包括放置于所述下模工裝上的限位板，該限位板上設(shè)置有用于放置所 述壓頭的孔，該孔位置與設(shè)置于所述下模工裝上的坑位的位置相對應(yīng)。優(yōu)選地，所述孔的孔心與距離該孔最近的限位板邊緣的距離范圍為5mm-20mm。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型公開了一種橋梁支座耐磨板成型裝置， 其上模工裝用于加工所述耐磨板的粗糙面、下模工裝用于加工所述耐磨板的光滑面，通過 將待加工的耐磨板放置在上下模工裝之間，加熱橋梁支座耐磨板成型裝置或耐磨板可一次 性加工所述耐磨板的兩面，提高了工作效率，同時解決了采用機(jī)加工方式加工耐磨板帶來 的降低產(chǎn)品性能的問題。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例公開的一種橋梁支座耐磨板成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例公開的下模工裝俯視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。本實用新型實施例公開了一種橋梁支座耐磨板成型裝置，以解決采用機(jī)加工方式 加工耐磨板帶來的降低產(chǎn)品性能以及生產(chǎn)效率低的問題。所述橋梁支座耐磨板成型裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括上模工裝1、下模工裝2以 及壓頭3，其中上模工裝1下表面刻有紋路或呈亞光效果，下模工裝2的上表面設(shè)置有用于放置 壓頭3的坑位；壓頭3可以放入下模工裝2上的坑位上。所述橋梁支座耐磨板根據(jù)其生產(chǎn)材料不同，分為超高分子量耐磨板和聚氟乙烯耐 磨板，加工完畢的耐磨板包括光滑面和粗糙面，其中，光滑面上設(shè)置有儲油坑。上模工裝1的下表面上的紋路可以根據(jù)加工的耐磨板的要求進(jìn)行設(shè)置，用于加工 所述耐磨板的粗糙面；同樣，上模工裝1的下表面呈亞光效果，就是指表面比較粗糙，不會 有明顯的反光，也是用于加工所述耐磨板的粗糙面。下模工裝2的上表面較光滑，可以加工 所述耐磨板的光滑面，并且，根據(jù)所述耐磨板的加工要求，在其坑位上放置壓頭3。使用本實用新型實施例公開的裝置加工所述橋梁支座耐磨板時，首先，根據(jù)耐磨 板的加工要求，在下模工裝2上的坑位上放置壓頭3成形；然后，將待加工的耐磨板放置于 上模工裝1和下模工裝2之間，并與其緊密貼合；最后，加熱橋梁支座耐磨板成型裝置或者 待加工耐磨板，所述待加工耐磨板在上模工裝1和下模工裝2的夾力下成形。具體的，因上 模工裝1下表面刻有紋路或呈亞光效果，所述待加工的耐磨板與上模工裝1貼合的面形成 粗糙面，與下模工裝2貼合的面形成光滑面，且因壓頭3的作用其表面形成儲油坑。在上述實施例公開的裝置中，因為下模工裝2上設(shè)置有大量放置壓頭3的坑位，并 且，在一次加工過程中，只是將符合待加工耐磨板要求的坑位中放置壓頭3，在加熱壓合該 待加工耐磨板時，可能會因為未放置壓頭3的坑位的存在，使成形的耐磨板的光滑面上留 有凹坑痕跡，極大地影響加工后耐磨板的美觀。為了解決上述問題，本實用新型實施例還公開了一種橋梁支座耐磨板成型裝置， 同樣如圖1所示，在下模工裝2上放置有限位板4，限位板4上設(shè)置有用于放置壓頭3的孔， 該孔位置與設(shè)置于下模工裝2上的坑位的位置相對應(yīng)。限位板4放置于下模工裝2上，在
4加工耐磨板過程中，壓頭3可以直接穿過限位板4上的孔，放置在與其相對應(yīng)的下模工裝2 上的坑位上，并且，限位板4可以蓋住下模工裝2上未放置壓頭3的坑位，有效避免了加熱 壓合待加工耐磨板過程中，其光滑面上留有凹坑痕跡的現(xiàn)象的產(chǎn)生。一般情況下，限位板4的尺寸要大于耐磨板的尺寸，使耐磨板可以完全放置于限 位板4上。如圖2所示，為了確保耐磨板加工完畢后，其四周不會出現(xiàn)半坑，根據(jù)實際情況， 在限位板4四周一般留有一定范圍不放置壓頭3。再且，限位板4上放置壓頭3的孔的孔心 與距離該孔最近的限位板4邊緣的距離要不小于5mm，且不大于20mm，以避免耐磨板加工完 畢后其光滑面四周出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象。綜上所述，本實用新型實施例提供的橋梁支座耐磨板成型裝置，壓頭3可根據(jù)耐 磨板尺寸大小自由排列，因此只需更換限位板4即可生產(chǎn)不同尺寸要求的耐磨板產(chǎn)品；并 且，由于上下模工裝1和2同時刻有耐磨板兩面需要的圖形和紋路，待加工耐磨板可一次直 接成型成產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率；再且，由于耐磨板是一次直接成形，沒有因為機(jī)加工而影 響產(chǎn)品性能，同時產(chǎn)品還具有平整的外觀，節(jié)約了生產(chǎn)原材料。本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種橋梁支座耐磨板成型裝置，其特征在于，包括上模工裝、下模工裝以及放置于所述下模工裝上的壓頭，其中所述上模工裝朝向所述下模工裝的表面刻有紋路或呈亞光效果，所述下模工裝朝向所述上模工裝的表面上設(shè)置有用于放置所述壓頭的坑位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括放置于所述下模工裝上的限位板， 該限位板上設(shè)置有用于放置所述壓頭的孔，該孔位置與設(shè)置于所述下模工裝上的坑位的位 置相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述孔的孔心與距離該孔最近的限位板 邊緣的距離范圍為5mm-20mm。
專利摘要本實用新型公開了一種橋梁支座耐磨板成型裝置，包括上模工裝、下模工裝以及放置于所述下模工裝上的壓頭，其中所述上模工裝表面刻有紋路或呈亞光效果，所述下模工裝上設(shè)置有用于放置所述壓頭的坑位。其上模工裝用于加工所述耐磨板的粗糙面、下模工裝用于加工所述耐磨板的光滑面，通過將待加工的耐磨板放置在上下模工裝之間，加熱橋梁支座耐磨板成型裝置或耐磨板可一次性加工所述耐磨板的兩面，提高了工作效率，同時解決了采用機(jī)加工方式加工耐磨板帶來的降低產(chǎn)品性能的問題。
文檔編號B29C43/04GK201645730SQ20102016136
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者唐坤, 朱志勇, 黃安民 申請人:株洲時代工程塑料制品有限責(zé)任公司