專利名稱：具有保溫功能的橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)。
技術(shù)背景鞋大底的制作是在鞋大底硫化機(jī)上完成的，制作時(shí)把橡膠坯料放進(jìn)下模內(nèi)，合上 上模，通過管道把渦爐里的高溫液壓油輸送至模具內(nèi)，對(duì)模具進(jìn)行加熱，使模具內(nèi)的橡膠受 熱硫化?，F(xiàn)有技術(shù)的橡膠大底硫化系統(tǒng)(如圖1所示)是由渦爐、輸送管道和硫化機(jī)構(gòu)成， 一般設(shè)置有多臺(tái)硫化機(jī)，每臺(tái)硫化機(jī)都是并聯(lián)連接在輸油管和回油管之間，高溫液壓油沿 著循環(huán)管道不斷地把熱能傳遞給模具，但由于每臺(tái)硫化機(jī)離渦爐的距離不同，液壓油在管 道輸送過程會(huì)散失熱能，導(dǎo)致到達(dá)每臺(tái)硫化機(jī)的液壓油溫度都不一樣，在進(jìn)行橡膠大底硫 化處理時(shí)，由于液壓油不斷地循環(huán)輸送熱量給模具，模具的溫度不能被控制，距離渦爐近的 硫化機(jī)溫度會(huì)過高，距離遠(yuǎn)的溫度會(huì)不足。若硫化溫度過高，橡膠會(huì)產(chǎn)生老化變脆，失去抗 拉、抗折彎等各種力學(xué)性能，若硫化溫度不足，硫化后的橡膠粘結(jié)度差，橡膠容易被捏碎。采 用這些橡膠制成的鞋大底都不能滿足使用要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有保溫功能的橡 膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為具有保溫功能的橡膠大底硫化 機(jī)油路加熱系統(tǒng)，包括有渦爐、輸油管和回油管，在輸油管與橡膠大底硫化機(jī)之間和回油管 與橡膠硫化機(jī)之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通換向閥，兩二位四通換向閥之間連 接有兩條輔助油管，在與橡膠大底硫化機(jī)連接的管道上設(shè)置有油泵。所述的二位四通換向閥為電磁換向閥。采用上述技術(shù)方案后，每臺(tái)橡膠硫化機(jī)的硫化過程通過伺服器監(jiān)控，可以對(duì)模具 進(jìn)行保溫控制，保證橡膠在較佳溫度下硫化成鞋大底，使成型后的橡膠大底具有理想的力 學(xué)性能。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)原理圖；圖2是本實(shí)用新型橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)對(duì)模具加熱的原理圖；圖3是本實(shí)用新型橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)對(duì)模具保溫的原理圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型本實(shí)施例的橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)，包括有渦爐、輸油管1和回油管2，在 輸油管1與橡膠大底硫化機(jī)之間和回油管2與橡膠硫化機(jī)之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通電磁換向閥3、4，兩二位四通電磁換向閥3、4之間連接有兩條輔助油管5、6，在與 橡膠大底硫化機(jī)連接的管道上設(shè)置有油泵7。當(dāng)二位四通電 磁換向閥3、4處于如圖1所示的狀態(tài)時(shí)，輸油管中的液壓油流經(jīng)橡 膠大底硫化機(jī)，對(duì)硫化機(jī)進(jìn)行加熱，當(dāng)伺服器監(jiān)測(cè)到模具溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制二位四通 電磁換向閥3、4換位，如圖2所示，輸油管中的液壓油經(jīng)圖中二位四通電磁換向閥3、4右側(cè) 的輔助油管5直接回流至渦爐，而二位四通電磁換向閥3、4與橡膠大底硫化機(jī)之間的液壓 油受油泵7的驅(qū)動(dòng)，通過二位四通電磁換向閥3、4左側(cè)的輔助油管6，使這些液壓油沿按照 二位四通電磁換向閥3——鞋大底硫化機(jī)——二位四通電磁換向閥4這條循環(huán)油路進(jìn)行流 動(dòng)，從而保證模具溫度不變。以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí) 施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求具有保溫功能的橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)，包括有渦爐、輸油管(1)和回油管(2)，其特征在于在輸油管(1)與橡膠大底硫化機(jī)之間和回油管(2)與橡膠硫化機(jī)之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通換向閥(3、4)，兩二位四通換向閥(3、4)之間連接有兩條輔助油管(5、6)，在與橡膠大底硫化機(jī)連接的管道上設(shè)置有油泵(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有保溫功能的橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)，其特征在 于所述的二位四通換向閥(3、4)為電磁換向閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種具有保溫功能的橡膠大底硫化機(jī)油路加熱系統(tǒng)，包括有渦爐、輸油管和回油管，在輸油管與橡膠大底硫化機(jī)之間和回油管與橡膠硫化機(jī)之間分別駁接有受伺服器控制的二位四通換向閥，兩二位四通換向閥之間連接有兩條輔助油管，在與橡膠大底硫化機(jī)連接的管道上設(shè)置有油泵，所述的二位四通換向閥為電磁換向閥，采用上述技術(shù)方案后，每臺(tái)橡膠硫化機(jī)的硫化過程通過伺服器監(jiān)控，可以對(duì)模具進(jìn)行保溫控制，保證橡膠在較佳溫度下硫化成鞋大底，使成型后的橡膠大底具有理想的力學(xué)性能。
文檔編號(hào)B29L31/50GK201728786SQ201020273230
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者崔玉才 申請(qǐng)人:崔玉才