專(zhuān)利名稱(chēng)：節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于LED支架注塑工序中的節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件。
背景技術(shù)：
目前，在LED支架注塑工序中，LED引線框架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及LED支架注塑模具設(shè)計(jì)已漸現(xiàn)瓶頸，并越來(lái)越不適應(yīng)LED芯片設(shè)計(jì)、LED配套產(chǎn)品設(shè)計(jì)以及國(guó)家倡導(dǎo)的節(jié)能低碳等產(chǎn)業(yè)、理念的爆炸式發(fā)展。現(xiàn)有LED支架注塑模具進(jìn)膠流道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)單一，靠普通的射嘴和樹(shù)脂流道進(jìn)膠，且每次進(jìn)膠效率很低、充填不穩(wěn)定，每次模具上澆口形狀結(jié)構(gòu)粗糙、注塑 LED支架成品率低，模具及樹(shù)脂利用率低，單位LED支架產(chǎn)品成本較高，傳統(tǒng)的樹(shù)脂流動(dòng)方式、澆口設(shè)計(jì)已經(jīng)不能滿(mǎn)足LED產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)升級(jí)、技術(shù)提升和高速發(fā)展，因此客戶(hù)迫切需要新的流道、澆口成型部件出現(xiàn)以解決長(zhǎng)期困擾的問(wèn)題，并提高LED支架注塑工序的生產(chǎn)效益，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力和降低成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件，本成型部件的進(jìn)膠效率高，充填穩(wěn)定，模具上澆口形狀結(jié)構(gòu)精細(xì)，注塑LED支架成品率高，模具及樹(shù)脂利用率高且節(jié)能省料，同時(shí)單位LED支架產(chǎn)品成本大幅降低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件，本成型部件為板狀的整體，成型部件的兩側(cè)板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設(shè)置有流道，背板面上設(shè)置有成型模腔，且所述的流道和成型模腔之間設(shè)有穿過(guò)成型部件的板體而將二者連通的異形澆口。同時(shí)本發(fā)明還可以通過(guò)以下措施得以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
所述的成型模腔均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道呈縱橫交錯(cuò)的井字狀或十字狀凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道的排布區(qū)域與成型模腔的排布位置相對(duì)應(yīng)。所述成型部件呈長(zhǎng)方體狀，流道在成型部件正板面上的排布形狀沿正板面的橫向中心線和縱向中心線對(duì)稱(chēng)，成型模腔在成型部件背板面上的排布形狀沿背板面的橫向中心線和縱向中心線對(duì)稱(chēng)。所述異形澆口的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面，且異形澆口的截面面積自流道所處的正板面向成型模腔所處的背板面逐漸減小。本發(fā)明的有益效果在于現(xiàn)有技術(shù)中的流道與成型部件是分離的，而且是由好幾個(gè)部件組合而成，結(jié)構(gòu)繁復(fù)且注塑效率低；而本發(fā)明中的流道和成型部件構(gòu)成一個(gè)板狀的整體，LED注塑用PDA樹(shù)脂能直接從料灌和射嘴口注射進(jìn)本節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件的背板面上的流道，再經(jīng)由貫穿成型部件板體的異形澆口注入LED支架產(chǎn)品的成型模腔，由于注塑路徑變短、異形澆口結(jié)構(gòu)充填穩(wěn)定，因此注塑LED支架成品率高，模具及樹(shù)脂利用率高且節(jié)能省料，單位LED支架產(chǎn)品成本大幅節(jié)省，而且效率大大提高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖3是圖1的后視圖。圖中標(biāo)記符號(hào)的含義如下
1 一成型模腔 2—異形澆口 3—流道。
具體實(shí)施例方式如圖1 3所示，一種節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件，本成型部件為板狀的整體，成型部件的兩側(cè)板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設(shè)置有流道3，背板面上設(shè)置有成型模腔1，且所述的流道3和成型模腔1之間設(shè)有穿過(guò)成型部件的板體而將二者連通的異形澆口 2。流道3、異形澆口 2以及成型模腔1都位于呈板狀整的成型部件上，從而使得注塑路徑變短、異形澆口結(jié)構(gòu)充填穩(wěn)定，因此注塑LED支架成品率高，模具及樹(shù)脂利用率高且節(jié)能省料，單位LED支架產(chǎn)品成本大幅節(jié)省，而且效率大大提高。如圖1、3所示，所述的成型模腔1均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道 3呈縱橫交錯(cuò)的井字狀或十字狀凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道3的排布區(qū)域與成型模腔1的排布位置相對(duì)應(yīng)。優(yōu)選的，所述成型部件呈長(zhǎng)方體狀，流道3在成型部件正板面上的排布形狀沿正板面的橫向中心線和縱向中心線對(duì)稱(chēng)，成型模腔1在成型部件背板面上的排布形狀沿背板面的橫向中心線和縱向中心線對(duì)稱(chēng)，以有利于注塑用PDA樹(shù)脂能夠均勻的布滿(mǎn)成型部件的板面，方便注塑工序快速高效地進(jìn)行。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，如圖2所示，所述異形澆口 2的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面，且異形澆口 2的截面面積自流道3所處的正板面向成型模腔1所處的背板面逐漸減小。所述異形澆口 2的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面，從而使得注塑路徑進(jìn)一步變短，有利于提高注塑工序的效率；所述異形澆口 2的截面面積自流道3所處的正板面向成型模腔1所處的背板面逐漸減小，有利于提高注塑工序的注塑質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于本成型部件為板狀的整體， 成型部件的兩側(cè)板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設(shè)置有流道(3)，背板面上設(shè)置有成型模腔(1 )，且所述的流道(3)和成型模腔(1)之間設(shè)有穿過(guò)成型部件的板體而將二者連通的異形澆口(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于所述的成型模腔(1)均勻地排布在成型部件的背板面上，所述的流道(3)呈縱橫交錯(cuò)的井字狀或十字狀凹槽排布在成型部件的正板面上，且流道(3)的排布區(qū)域與成型模腔(1)的排布位置相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于所述成型部件呈長(zhǎng)方體狀，流道(3)在成型部件正板面上的排布形狀沿正板面的橫向中心線和縱向中心線對(duì)稱(chēng)，成型模腔(1)在成型部件背板面上的排布形狀沿背板面的橫向中心線和縱向中心線對(duì)稱(chēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件，其特征在于所述異形澆口(2)的中軸線垂直于成型部件的正板面和背板面，且異形澆口(2)的截面面積自流道(3)所處的正板面向成型模腔(1)所處的背板面逐漸減小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于LED支架注塑工序中的節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件。本成型部件為板狀的整體，成型部件的兩側(cè)板面分別為正板面和背板面，所述正板面上設(shè)置有流道，背板面上設(shè)置有成型模腔，且所述的流道和成型模腔之間設(shè)有穿過(guò)成型部件的板體而將二者連通的異形澆口。本發(fā)明中的流道和成型部件構(gòu)成一個(gè)板狀的整體，注塑用PDA樹(shù)脂能直接從料灌和射嘴口注射進(jìn)本節(jié)能省料型異形澆口流道成型部件的背板面上的流道，再經(jīng)由貫穿成型部件板體的異形澆口注入LED支架產(chǎn)品的成型模腔，由于注塑路徑變短、異形澆口結(jié)構(gòu)充填穩(wěn)定，因此注塑LED支架成品率高，模具及樹(shù)脂利用率高且節(jié)能省料，單位LED支架產(chǎn)品成本大幅節(jié)省。
文檔編號(hào)B29C45/27GK102259412SQ201110142940
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者曹杰, 汪宗華, 潘國(guó)琴, 許明玉, 黃銀青 申請(qǐng)人:銅陵三佳山田科技有限公司