專利名稱：注塑用澆口流道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑用澆口流道。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的塑膠產(chǎn)品一般是注塑成型，然而對于一些框架結(jié)構(gòu)的塑膠產(chǎn)品，由于該等產(chǎn)品注塑成型后的半成品未設(shè)有供機(jī)械手吸取的部分，所以需要人工拉門取出該半成品，為半自動生產(chǎn)，不僅生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，每班次的產(chǎn)品的質(zhì)量也得不到保證，而且勞動的強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、縮短成型周期且能節(jié)省人工成本的注塑模具用的澆口流道。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該注塑用澆口流道設(shè)于產(chǎn)品的成型模具上，該流道上設(shè)有與其貫通的吸取槽，該吸取槽的寬度大于流道的寬度，且該吸取槽具有平整的吸取平面。
所述的流道具有至少兩個貫通的分支流道。
所述的吸取槽設(shè)于分支流道的交匯處。
所述的分支流道中至少之一為弓形，吸取槽為圓形，該吸取槽的圓心為該弓形分支流道的頂點(diǎn)。
所述的吸取槽的深度與流道的深度一致。
所述的吸取槽的直徑與機(jī)械手的吸盤的直徑匹配。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)由于吸取槽的設(shè)置，使該流道在成型后形成一個平臺，該平臺可供機(jī)械手的吸盤吸取，從而實(shí)現(xiàn)了注塑產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、縮短了成型周期且節(jié)省了人工成本。

圖1是本實(shí)用新型注塑用澆口流道成型后的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型注塑用澆口流道成型后的主視圖。
圖3是利用本實(shí)用新型注塑用澆口流道成型后的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型注塑用澆口流道位于成型模具上時的縱向剖視示意圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型注塑用澆口流道用于成型塑膠產(chǎn)品時將熔融的膠料導(dǎo)入產(chǎn)品成型模具的型腔內(nèi)，該注塑產(chǎn)品3一般為框架結(jié)構(gòu)。該流道1凹設(shè)于該成型模具2上并與模具2的型腔壁連接，其具有多個分支流道11、12，該各分支流道11、12即為在模具2上凹設(shè)的分支槽，且于其中至少一個分支槽上設(shè)有與其貫通的吸取槽13，該吸取槽13的寬度一般大于分支槽11、12的寬度，且該吸取槽13與模具形成吸取平面131，該吸取平面131為平整的表面且該平面131上各點(diǎn)位于同一高度。該吸取槽13的吸取平面131在產(chǎn)品注塑成型后形成一平臺132，該平臺132為圓臺或其他設(shè)定的形狀，該平臺132的直徑與機(jī)械手的吸盤的直徑匹配，且該平臺132的直徑一般略大于機(jī)械手的吸盤的直徑，從而不僅避免浪費(fèi)原料，也可有效防止因漏氣而造成的吸取失敗。
在本實(shí)施方式中，該流道具有弓形的分支流道11，平臺132是以該弓形分支流道11的頂點(diǎn)為圓心并設(shè)于該弓形分支流道11與直行分支流道12的交匯處，從而便于脫模。平臺132的厚度與分支流道11、12的厚度應(yīng)該一致(即吸取槽的深度和分支槽的深度一致)，且平臺132的頂表面與模具的分型面平齊，其主要是由于該實(shí)施方式中的產(chǎn)品的成型模具為三片模構(gòu)造，而流道部分及平臺全部在中間模上，如果平臺132厚度比流道1厚度大，則不能保證順利脫模；如平臺132低于流道面，則會導(dǎo)致機(jī)械手漏氣而吸不住產(chǎn)品。當(dāng)然，該平臺也可不設(shè)置在各分支流道的交匯處，而只需便于吸取和保證平衡。
對于本實(shí)施方式所示的塑膠產(chǎn)品，在改進(jìn)前周期為22秒，型腔數(shù)為1×2，勞動力為3人，完成120000個產(chǎn)品的訂單需要的總時間為120000÷2×22×3÷3600＝1100小時。而改進(jìn)后周期為14.5秒，型腔數(shù)不變，勞動力為2人，完成120000個訂單需要的總時間為120000÷2×14.5×2÷3600＝483.3小時。從上面的數(shù)據(jù)可以看出優(yōu)化前1100小時的工作量，改進(jìn)后只需483小時，效率凈增約1.3倍，而且大大降低了員工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
通過平臺的設(shè)置，不僅便于機(jī)械手吸取，使生產(chǎn)效率提高，降低了工人的勞動強(qiáng)度，而且可以作為工藝溢料井處置冷料，可避免因吸盤印導(dǎo)致的產(chǎn)品不良，實(shí)現(xiàn)整個塑膠產(chǎn)品的全自動生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種注塑用澆口流道，其設(shè)于產(chǎn)品的成型模具上，其特征在于該流道上設(shè)有與其貫通的吸取槽，該吸取槽的寬度大于流道的寬度，且該吸取槽具有平整的吸取平面。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑用澆口流道，其特征在于所述的流道具有至少兩個貫通的分支流道。
3.如權(quán)利要求2所述的注塑用澆口流道，其特征在于所述的吸取槽設(shè)于分支流道的交匯處。
4.如權(quán)利要求2所述的注塑用澆口流道，其特征在于所述的分支流道中至少之一為弓形，吸取槽為圓形，該吸取槽的圓心為該弓形分支流道的頂點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的注塑用澆口流道，其特征在于所述的吸取槽的深度與流道的深度一致。
6.如權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的注塑用澆口流道，其特征在于所述的吸取槽的直徑與機(jī)械手的吸盤的直徑匹配。
專利摘要本實(shí)用新型注塑用澆口流道設(shè)于產(chǎn)品的成型模具上，該流道上設(shè)有與其貫通的吸取槽，該吸取槽的寬度大于流道的寬度，且該吸取槽具有平整的吸取平面。流道具有至少兩個貫通的分支流道，吸取槽設(shè)于相鄰分支流道的交匯處。分支流道中至少之一為弓形，吸取槽為圓形，該吸取槽的圓心為該弓形分支流道的頂點(diǎn)。吸取槽的深度與流道的深度一致，且其直徑與機(jī)械手的吸盤的直徑匹配。由于吸取槽的設(shè)置，使該流道在成型后形成一個平臺，該平臺可供機(jī)械手的吸盤吸取，從而實(shí)現(xiàn)了注塑產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、縮短了成型周期且節(jié)省了人工成本。
文檔編號B29C45/27GK2759756SQ200420105909
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者陳正林 申請人:比亞迪股份有限公司