專利名稱：一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造塑鋼纏繞管帶材的模具。
背景技術(shù)：
塑鋼螺旋纏繞管是替代傳統(tǒng)的水泥管、鋼管等的新型管材，在城市地下管網(wǎng)中已得到廣泛運用。制造塑鋼螺旋纏繞管，首先需要將加強鋼帶與塑膠復(fù)合成纏繞管帶材，然后通過專用的螺旋纏繞設(shè)備，將帶材纏繞連接制作成塑鋼螺旋纏繞管產(chǎn)品。如圖1所示，通過專用模具將熔融塑膠材料與鋼帶復(fù)合成橫截面結(jié)構(gòu)包括塑膠壁 11、直立設(shè)置在塑膠壁11 一側(cè)的加強肋12和設(shè)置在塑膠壁11兩側(cè)的搭接結(jié)構(gòu)13、14的纏繞管帶材10?，F(xiàn)有的鋼塑復(fù)合帶材組合模具包括擋板、模架、模芯和多個模板等組件，其熔融塑膠注入口與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔之間采用主流道連接。現(xiàn)有鋼塑復(fù)合帶材組合模具存在如下缺陷1、帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔均由主流道進行供料，在帶材塑膠壁型腔消耗了主流道中的大部分熔融塑膠后，導(dǎo)致搭接邊型腔供料不足，常常出現(xiàn)帶材搭接邊缺料、結(jié)構(gòu)不完整的缺陷；2、主流道供熔融塑膠通過的截面面積固定不變，因而在纏繞管帶材制造過程中無法對型腔中的塑膠壓力、流量進行調(diào)節(jié)。由于生產(chǎn)不同規(guī)格纏繞管帶材所采用的擠出速度不同，模具型腔中所產(chǎn)生的塑膠壓力、流量也不一樣，導(dǎo)致在模具出料口纏繞管帶材成型的質(zhì)量存在較大差異，帶材不良品率較高。目前，在現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)條件下，控制纏繞管帶材質(zhì)量的辦法只能憑借經(jīng)驗去調(diào)節(jié)牽引速度與擠出速度匹配，不僅技術(shù)要求高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜， 且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，克服現(xiàn)有鋼塑復(fù)合帶材組合模具流道結(jié)構(gòu)不合理、無法調(diào)節(jié)流道中的塑膠壓力和流量，造成帶材產(chǎn)品不良品率較高的缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，包括與熔融塑膠進料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置的鋼帶導(dǎo)向孔、出料板、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導(dǎo)向孔穿過所述主流道，其特征在于，所述模具包括上蓋板、芯板、流道板、副流道和壓力流量調(diào)節(jié)裝置；所述副流道設(shè)置在所述主流道兩側(cè)并連通所述熔融塑膠注入口與所述搭接邊型腔；所述壓力流量調(diào)節(jié)裝置包括限流件和導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I，該限流件沿所述主流道橫向設(shè)置在所述主流道與所述熔融塑膠注入口相連接的一端上，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I與該限流
6件配合并可驅(qū)動該限流件沿主流道橫截方向運動并定位； 所述熔融塑膠注入口設(shè)置在所述上蓋板上；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)I、 與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道I 的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的流道板鋼帶導(dǎo)向槽和設(shè)置在該流道板兩側(cè)表面構(gòu)成所述副流道的副流道通道I，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相交；所述出料板包括所述鋼帶導(dǎo)向孔中的出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設(shè)置在所述出料板鄰接構(gòu)件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述流道板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述流道板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、 對應(yīng)設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述流道板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，包括與所述副流道橫向相交的副流道調(diào)節(jié)螺栓。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述彈簧設(shè)置在所述限流件與所述上芯板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過所述上芯板壓在所述限流件上，所述彈簧設(shè)置在所述限流件與所述上蓋板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述上調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該上調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述下調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該下調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上芯板壓在所述限流件上，所述上調(diào)節(jié)螺栓和所述下調(diào)節(jié)螺栓使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述上調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該上調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述下調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該下調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上芯板壓在所述限流件上，所述上調(diào)節(jié)螺栓和所述下調(diào)節(jié)螺栓使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽和調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件，所述調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述主流道橫截方向穿過所述上蓋板，其第二螺紋與所述上蓋板螺紋配合，其第一螺紋與所述限流件螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺栓保持所述限流件平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽和調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件，所述調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述主流道橫截方向穿過所述上芯板，其第二螺紋與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，其第一螺紋與所述限流件螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺栓保持所述限流件平衡。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，包括設(shè)置在所述芯板和出料板之間的過渡板，該過渡板包括上過渡板、下過渡板和過渡芯板；該下過渡板包括沿該模具鋼帶進料方向傾斜向上的流道下斜面II、與所述過渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面和與所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過渡板鋼帶導(dǎo)向槽，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽上側(cè)開口、沿模具鋼帶進料方向呈收縮喇叭狀，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽的上側(cè)開口全部位于所述流道下斜面II內(nèi)，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽出口端寬度大于經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶的厚度以進行二次復(fù)合；該過渡芯板包括定位連接結(jié)構(gòu)II、與所述流道下斜面II間隔配合并與所述下過渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、與所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽及所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽和設(shè)置在該過渡芯板兩側(cè)連接所述副流道和所述搭接邊型腔構(gòu)成所述副流道的副流道通道II，該過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽允許經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該過渡芯板上側(cè)表面與所述上過渡板下側(cè)表面配合；所述上過渡板與下過渡板上下配合連接；所述主流道通道II下端連通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端連通所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板鄰接構(gòu)件為過渡板，所述連接通道設(shè)置在所述過渡板的下過渡板上。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上過渡板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述上過渡板上的連接螺栓；或所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述下過渡板上的連接螺栓；或所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上過渡板將所述過渡芯板的定位凸邊壓緊在所述下過渡板的定位凹槽中。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，包括鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置，該鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置包括鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓，所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓沿各所述鋼帶導(dǎo)向孔間隔設(shè)置在所述下芯板上并位于所述鋼帶導(dǎo)向孔自鋼帶進料方向與所述主流道首次相交前，每條所述鋼帶導(dǎo)向孔至少設(shè)置兩個所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓，各所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓與所述下芯板螺紋配合，各所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓前端伸入各所述鋼帶導(dǎo)向孔內(nèi)的深度滿足模具可適用最小寬度鋼帶的支撐要求；設(shè)置在所述出料板上的所述鋼帶導(dǎo)向孔高度與生產(chǎn)纏繞管帶材擬使用鋼帶寬度相適應(yīng)。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述出料板包括母帶厚度調(diào)節(jié)裝置， 該母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括厚度調(diào)節(jié)件、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)II和限位結(jié)構(gòu)，該厚度調(diào)節(jié)件的內(nèi)表面構(gòu)成所述帶材塑膠壁型腔的一側(cè)完整側(cè)壁I，所述帶材塑膠壁型腔的該側(cè)側(cè)壁I位于該帶材塑膠壁型腔帶所述鋼帶導(dǎo)向孔一側(cè)的相對側(cè)；該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)II與該厚度調(diào)節(jié)件配合可驅(qū)動該厚度調(diào)節(jié)件沿所述帶材塑膠壁厚度方向運動并定位，該限位結(jié)構(gòu)限制該厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運動。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述出料板上的厚度調(diào)節(jié)件安裝槽，所述厚度調(diào)節(jié)件安裝在該安裝槽內(nèi)；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)II包括調(diào)節(jié)定位裝置和相互配合的安裝槽導(dǎo)向面和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面，該安裝槽導(dǎo)向面沿垂直于所述帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在所述安裝槽上，該厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面對應(yīng)于該安裝槽導(dǎo)向面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上；所述限位結(jié)構(gòu)包括相互配合的安裝槽限位面和厚度調(diào)節(jié)件限位面，該安裝槽限位面與該厚度調(diào)節(jié)件限位面配合后限制所述厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運動，該安裝槽限位面沿帶材出料方向設(shè)置在所述安裝槽上，該厚度調(diào)節(jié)件限位面對應(yīng)于該安裝槽限位面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上。在本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具中，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括定位調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個定位彈簧，所述定位調(diào)節(jié)螺栓與所述出料板螺紋配合，該定位調(diào)節(jié)螺栓端部穿過所述出料板壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上，所述定位彈簧設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件與所述出料板之間處于受壓狀態(tài)，所述定位調(diào)節(jié)螺栓與所述定位彈簧使該厚度調(diào)節(jié)件保持平衡；或所述調(diào)節(jié)定位裝置包括上定位調(diào)節(jié)螺栓和下定位調(diào)節(jié)螺栓，該上定位調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述上出料板螺紋配合且其端部穿過所述上出料板，該下定位調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述下出料板螺紋配合且其端部穿過所述下出料板，該上定位調(diào)節(jié)螺栓端部和下定位調(diào)節(jié)螺栓端部分別壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上并保持該厚度調(diào)節(jié)件平衡；或所述調(diào)節(jié)定位裝置包括定位調(diào)節(jié)螺栓，該定位調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述定位調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向穿過所述出料板，其第二螺紋與所述出料板螺紋配合，其第一螺紋與所述厚度調(diào)節(jié)件螺紋配合，所述定位調(diào)節(jié)螺栓保持所述厚度調(diào)節(jié)件平衡。實施本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.增加為帶材搭接邊供料的專用副流道和壓力流量調(diào)節(jié)裝置，保證帶材搭接邊供料充足、結(jié)構(gòu)成形完整；同時可根據(jù)不同型號產(chǎn)品的需要，調(diào)整流道內(nèi)熔融塑膠的流量和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量；2.帶材搭接邊供料不占用為帶材塑膠壁型腔的主流道的熔融塑膠，在保證帶材搭接邊結(jié)構(gòu)質(zhì)量的同時，保證帶材塑膠壁供料充分，保證帶材塑膠壁結(jié)構(gòu)質(zhì)量；3.設(shè)置鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置時，通過調(diào)節(jié)鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置中的調(diào)節(jié)螺栓，在模具鋼帶導(dǎo)向孔的寬度允許范圍內(nèi)，滿足不同寬度鋼帶的支撐，使模具通過更換出料板即可滿足采用不同寬度鋼帶生產(chǎn)纏繞管帶材的目的，而不需要制造多個模具，大大減少了模具數(shù)量，降低了模具成本，從而降低了纏繞管帶材的制造成本；采用上、下出料板配合構(gòu)成的出料板結(jié)構(gòu)，在更換出料板時，不需要切斷鋼帶，不會因更換出料板造成鋼帶和塑膠材料的浪費；4.設(shè)置母帶厚度調(diào)節(jié)裝置時，通過調(diào)節(jié)母帶厚度件來改變擬生產(chǎn)帶材的母帶厚度，大大減少了生產(chǎn)不同母帶厚度的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材產(chǎn)品時所需的模具數(shù)量，減少了鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材生產(chǎn)在模具上的投入，降低了鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材的生產(chǎn)成本；生產(chǎn)不同厚度的鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材時無需更換模具，大大減少了設(shè)備調(diào)整時間，提高鋼塑結(jié)構(gòu)壁管帶材的生產(chǎn)率。

[0046]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是纏繞管帶材一種實施方式的橫截面視圖。圖2是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一中沿圖3中E-E的剖視圖。圖3是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一中沿圖2中A-A的剖視圖。圖4是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一中沿圖2中B-B的剖視圖。圖5是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一中沿圖2中C-C的剖視圖。圖6是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一中沿圖3中D-D的剖視圖的實施方式一。圖7是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一中沿圖3中D-D的剖視圖的實
施方式二。圖8是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一中沿圖3中D-D的剖視圖的實
施方式三。圖9是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一的分解立體圖一。圖10是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例一的分解立體圖二。圖11是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具設(shè)置鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置的實施例剖視圖。圖12是本實用新型鋼塑復(fù)合帶材組合模具實施例二的剖視圖。
具體實施方式
實施例一如圖2至圖10所示，本實用新型的鋼塑復(fù)合帶材組合模具包括上蓋板21、芯板、流道板M、過渡板、出料板和壓力流量調(diào)節(jié)裝置，芯板、過渡板和出料板沿模具鋼帶80的進料方向依次順序連接。上蓋板21包括與熔融塑膠進料管50相連接的熔融塑膠注入口 211。芯板包括上下配合連接的上芯板22、下芯板23，上芯板22與上蓋板21上下配合連接，上芯板22包括位于熔融塑膠注入口 211下方的流道凹槽221。芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的芯板鋼帶導(dǎo)向孔100、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面200和與流道板M兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，該流道下斜面200上端連接流道凹槽221的底面，芯板鋼帶導(dǎo)向孔100全部穿過該流道下斜面 200，以保證鋼帶的側(cè)表面均能夠與熔融塑膠進行復(fù)合。流道板M包括定位連接結(jié)構(gòu)、流道上斜面M0、流道板鋼帶導(dǎo)向槽Ml和副流道通道對2(副流道為連通熔融塑膠注入口 211與搭接邊型腔(見下述)的熔融塑膠流道)。流道上斜面240與流道下斜面200間隔配合，并與流道下斜面200及芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道通道33 (主流道為連通熔融塑膠注入口 211與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔(見下述)的熔融塑膠流道)，流道板鋼帶導(dǎo)向槽241下側(cè)開口并與芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔100 一一對應(yīng)并連通，副流道通道242設(shè)置在流道板M的兩側(cè)表面上，副流道通道242的一端連通流道凹槽221、另一端通過設(shè)置在過渡芯板28 (見下述)上的副流道通道283連通設(shè)置在出料板的搭接邊型腔(見下述)。流道板鋼帶導(dǎo)向槽241與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙以實現(xiàn)鋼帶側(cè)表面與熔融塑膠的復(fù)合，流道板24的上側(cè)表面與上蓋板21的下側(cè)表面配合。[0065]如圖5所示，為調(diào)節(jié)副流道熔融塑膠的流量，滿足搭接邊型腔的合適用料要求，設(shè)置與副流道橫向相交的副流道調(diào)節(jié)螺栓對3。副流道調(diào)節(jié)螺栓243可以設(shè)置在上芯板側(cè)面或上蓋板頂面，也可以設(shè)置在上過渡板(見下述)側(cè)面或頂面。上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100橫向相交。在本實施例中，上、 下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的橫向相交位置在芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的中部，在其他實施例中，上、下芯板22、23的配合面與芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的橫向相交位置可以在芯板鋼帶導(dǎo)向孔100的上部、下部甚至頂部或底部，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。上述流道板M的定位連接結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、在流道板對的上側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，在上蓋板21上對應(yīng)設(shè)置連接通孔， 采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將流道板M連接在上蓋板21上。2、在流道板M的兩側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，在上芯板22的嵌套兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將流道板M連接在上芯板22上。3、在上芯板22的嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面設(shè)置定位凹槽，在流道板M的兩側(cè)邊對應(yīng)設(shè)置與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，上蓋板21將流道板M的定位凸邊壓緊在上芯板 22的定位凹槽中。過渡板包括上過渡板25、下過渡板31和過渡芯板28。下過渡板31包括沿該模具鋼帶進料方向傾斜向上的流道下斜面311、與過渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面312和與出料板鋼帶導(dǎo)向槽300—一對應(yīng)并連通的過渡板鋼帶導(dǎo)向槽313，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽313上側(cè)開口、并沿模具鋼帶進料方向呈收縮喇叭狀， 該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽313的上側(cè)開口全部位于流道下斜面311內(nèi)，保證過渡板鋼帶導(dǎo)向槽 313出口端寬度大于經(jīng)流道板鋼帶導(dǎo)向槽241復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶的厚度，以使改鋼帶能夠與熔融塑膠進行二次復(fù)合。在與出料板鄰接的過渡板中的下過渡板31上設(shè)置的沿模具鋼帶進料方向呈收縮喇叭狀的過渡板鋼帶導(dǎo)向槽313，為連通出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與主流道之間提供了一個連通通道32a，使主流道內(nèi)的熔融塑膠能夠順利地到達出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間。出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間是指出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間。過渡芯板28包括定位連接結(jié)構(gòu)、流道上斜面、過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽282和副流道通道觀3。流道上斜面281與流道下斜面311間隔配合，并與流道下斜面311和下過渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成主流道通道32，過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽282下側(cè)開口并與流道板鋼帶導(dǎo)向槽241及出料板鋼帶導(dǎo)向槽300 —一對應(yīng)并連通，副流道通道283設(shè)置在過渡芯板觀的兩側(cè)表面上，副流道通道觀3的一端連通副流道通道對2、另一端連通設(shè)置在出料板的搭接邊型腔。該過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽282允許經(jīng)流道板鋼帶導(dǎo)向槽241復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶通過，過渡芯板觀的上側(cè)表面與上過渡板25的下側(cè)表面配合。上過渡板25與下過渡板31上下配合連接。如圖3所示，在本實施例中，上過渡板 25與下過渡板31的配合面與過渡芯板觀的側(cè)面橫向相交，上過渡板25也包括與過渡芯板 28兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面。在其他實施例中，上過渡板25與下過渡板31的配合面可以與過渡芯板觀的上側(cè)表面平齊，也可以高于過渡芯板觀的上側(cè)表面。[0076]主流道通道32下端連通主流道通道33下端，主流道通道32上端連通帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔(見下述)。上述過渡芯板觀的定位連接結(jié)構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、在過渡芯板28的上側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，對應(yīng)在上過渡板25上設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將過渡芯板觀連接在上過渡板25上。2、在過渡芯板28的兩側(cè)表面設(shè)置定位連接螺孔，對應(yīng)在下過渡板31嵌套兩側(cè)邊設(shè)置連接通孔，采用連接螺栓穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將過渡芯板觀連接在下過渡板31上。3、在下過渡板31的嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面設(shè)置定位凹槽，對應(yīng)在過渡芯板28的兩側(cè)邊設(shè)置與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，上過渡板25將過渡芯板觀的定位凸邊壓緊在下過渡板31的定位凹槽中。出料板包括出料板鋼帶導(dǎo)向槽300、與出料板鋼帶導(dǎo)向槽300呈T形橫向連通的帶材塑膠壁型腔四和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔(與圖1中搭接結(jié)構(gòu)13、 14相對應(yīng)，圖中未示出)，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽300允許帶有塑膠復(fù)合層的鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向孔300與芯板鋼帶導(dǎo)向槽100 —一對應(yīng)并連通，帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔與主流道通道32連通。出料板包括上下配合的上出料板沈和下出料板30，該上、下出料板沈、30的配合面與帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔橫向相交，以保證故障檢修模具時可以在不剪斷鋼帶的條件下將上出料板26和下出料板30拆卸下來。為了增加主流道通道32進入帶材塑膠壁型腔四和搭接邊型腔前的流道橫截面積，在下出料板沈上沿主流道通道32的方向設(shè)置斜面301。上述各板的連接關(guān)系是上蓋板21、上芯板22和下芯板23上、中、下配合連接；上過渡板25和下過渡板31上下配合連接；上出料板沈和下出料板30上下配合連接，上蓋板 21、上芯板22和下芯板23與過渡板、出料板前后橫向配合連接(如圖3所示，可通過連接螺栓27連接)。為了保證芯板、過渡板、出料板之間的配合精度，可在芯板、過渡板、出料板上分別設(shè)置對于的定位孔，通過與定位孔配合的定位銷255實現(xiàn)定位。壓力流量調(diào)節(jié)裝置包括限流件223和導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)。限流件223沿主流道的橫向設(shè)置在主流道與熔融塑膠注入口 211相連接的一端2M處，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)與限流件223 配合并可驅(qū)動該限流件223沿主流道橫截方向運動并定位，實現(xiàn)對熔融塑膠的壓力和流量的調(diào)節(jié)。限流件223采用條狀構(gòu)件，如條形四棱柱、條形扁圓柱等結(jié)構(gòu)件，并根據(jù)導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)的需要，在限流件223上設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、如圖6所示，導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限流件凹槽225、調(diào)節(jié)螺栓222和至少兩個彈簧 226。限流件凹槽225位于限流件223的上方對應(yīng)于限流件223設(shè)置在上蓋板21上，限流件凹槽225可容納限流件223并沿主流道橫截方向在其側(cè)壁上設(shè)置凹槽導(dǎo)向面22 ，限流件223對應(yīng)于該凹槽導(dǎo)向面22 設(shè)置對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面223a。調(diào)節(jié)螺栓222與上蓋板21螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓222的端部穿過該上蓋板21壓在限流件223上，彈簧2 設(shè)置在限流件223與上芯板22之間處于受壓狀態(tài)，彈簧2 和調(diào)節(jié)螺栓222的設(shè)置位置應(yīng)當使該限流件223保持平衡。為了提高彈簧226的工作穩(wěn)定性，可以對應(yīng)于彈簧226的安裝位置在上芯板22上設(shè)置彈簧凹槽227。2、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限流件凹槽、調(diào)節(jié)螺栓222和至少兩個彈簧226。限流件凹槽位于限流件223的下方對應(yīng)于限流件223設(shè)置在上芯板22上，限流件凹槽可容納限流件 223并沿主流道橫截方向在其側(cè)壁上設(shè)置凹槽導(dǎo)向面，限流件223對應(yīng)于該凹槽導(dǎo)向面設(shè)置對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面。調(diào)節(jié)螺栓222與上芯板22或下芯板23螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓 222的端部穿過該上芯板22壓在限流件223上，彈簧2 設(shè)置在限流件223與上蓋板21之間處于受壓狀態(tài)，彈簧2 和調(diào)節(jié)螺栓222的設(shè)置位置應(yīng)當使該限流件223保持平衡。3、如圖7所示，導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓222和下調(diào)節(jié)螺栓228。 限流件凹槽位于限流件223上方對應(yīng)于該限流件223設(shè)置在上蓋板21上，限流件凹槽可容納限流件223并沿主流道橫截方向在其側(cè)壁上設(shè)置凹槽導(dǎo)向面，限流件223對應(yīng)于該凹槽導(dǎo)向面設(shè)置對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面。上調(diào)節(jié)螺栓222與上蓋板21螺紋配合，該上調(diào)節(jié)螺栓端部穿過上蓋板21壓在限流件223上。下調(diào)節(jié)螺栓228與上芯板22或下芯板23螺紋配合，該下調(diào)節(jié)螺栓端部穿過上芯板22壓在限流件223上，上調(diào)節(jié)螺栓222和下調(diào)節(jié)螺栓 228使該限流件223保持平衡。4、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓222和下調(diào)節(jié)螺栓228。限流件凹槽位于限流件223下方對應(yīng)于該限流件223設(shè)置在上芯板22上，限流件凹槽可容納限流件 223并沿主流道橫截方向在其側(cè)壁上設(shè)置凹槽導(dǎo)向面，限流件223對應(yīng)于該凹槽導(dǎo)向面設(shè)置對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面。上調(diào)節(jié)螺栓222與上蓋板21螺紋配合，該上調(diào)節(jié)螺栓端部穿過上蓋板21壓在限流件223上。下調(diào)節(jié)螺栓2 與上芯板22或下芯板23螺紋配合，該下調(diào)節(jié)螺栓端部穿過上芯板22壓在限流件223上，上調(diào)節(jié)螺栓222和下調(diào)節(jié)螺栓2 使該限流件223保持平衡。5、如圖8所示，導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限流件凹槽和調(diào)節(jié)螺栓229。限流件凹槽位于限流件223上方對應(yīng)于該限流件223設(shè)置在上蓋板21上，限流件凹槽可容納限流件223，調(diào)節(jié)螺栓2 包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋229a和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋229b，該第一螺紋的大徑小于該第二螺紋的小徑。調(diào)節(jié)螺栓2 沿主流道橫截方向穿過上蓋板21，其第二螺紋與上蓋板21螺紋配合，其第一螺紋與限流件 223螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓2 保持限流件223平衡。6、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限流件凹槽和調(diào)節(jié)螺栓；限流件凹槽位于限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在上芯板上，限流件凹槽可容納限流件。調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋的大徑小于該第二螺紋的小徑；調(diào)節(jié)螺栓沿主流道橫截方向穿過所述上芯板，其第二螺紋與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，其第一螺紋與所述限流件螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺栓保持所述限流件平衡。為了實現(xiàn)對帶材母帶厚度進行調(diào)節(jié)，在出料板上設(shè)置母帶厚度調(diào)節(jié)裝置母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括厚度調(diào)節(jié)件35、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)。在本實施例中，導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)采用如下結(jié)構(gòu)在上出料板沈上設(shè)置厚度調(diào)節(jié)件安裝槽沈1，厚度調(diào)節(jié)件35安裝在該安裝槽261內(nèi)，厚度調(diào)節(jié)件35的表面構(gòu)成帶材塑膠壁型腔的上側(cè)完整側(cè)壁，帶材塑膠壁型腔的該側(cè)側(cè)壁位于帶材塑膠壁型腔帶出料板鋼帶導(dǎo)向槽300 —側(cè)的相對側(cè)。導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)定位裝置和相互配合的安裝槽導(dǎo)向面沈2(兩個安裝槽導(dǎo)向面262相互平行)和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351，安裝槽導(dǎo)向面262沿垂直于帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在安裝槽261上，厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351對應(yīng)于安裝槽導(dǎo)向面262設(shè)置在厚度調(diào)節(jié)件35的側(cè)面上，安裝槽導(dǎo)向面262和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351相互配合后保證厚度調(diào)節(jié)件35沿帶材塑膠壁厚度方向(即垂直于帶材塑膠壁上側(cè)表面方向)移動調(diào)節(jié)，以改變成型帶材的塑膠壁厚度。限位結(jié)構(gòu)包括相互配合的安裝槽限位面(圖中未示出)和厚度調(diào)節(jié)件限位面352， 安裝槽限位面沿帶材出料方向設(shè)置在安裝槽261上，厚度調(diào)節(jié)件限位面352對應(yīng)于安裝槽限位面設(shè)置在厚度調(diào)節(jié)件35的側(cè)面上，安裝槽限位面與厚度調(diào)節(jié)件限位面352配合后限制厚度調(diào)節(jié)件35沿帶材出料方向運動。在其他實施例中，可以將厚度調(diào)節(jié)件安裝槽的安裝槽導(dǎo)向面262沿垂直于帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在安裝槽261上，同時安裝槽導(dǎo)向面262在帶材出料方向設(shè)置成錐形槽，錐形槽大端至小端方向為帶材出料方向，厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351也對應(yīng)設(shè)置成與錐形安裝槽261相配合的錐形，此時，該錐形安裝槽261與錐形厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面351同時起到對厚度調(diào)節(jié)件35沿帶材塑膠壁厚度方向進行導(dǎo)向、沿帶材出料方向限位的作用。上述調(diào)節(jié)定位裝置可以采用包括但不限于如下結(jié)構(gòu)1、如圖3所示，調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓34和至少兩個彈簧(圖中未示出)，調(diào)節(jié)螺栓與出料板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓端部穿過出料板壓在厚度調(diào)節(jié)件上，彈簧設(shè)置在厚度調(diào)節(jié)件與出料板之間處于受壓狀態(tài)，調(diào)節(jié)螺栓與彈簧使厚度調(diào)節(jié)件保持平衡。2、調(diào)節(jié)定位裝置包括上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓，上調(diào)節(jié)螺栓沿帶材塑膠壁厚度方向與上出料板螺紋配合且其端部穿過上出料板，下調(diào)節(jié)螺栓沿帶材塑膠壁厚度方向與下出料板螺紋配合且其端部穿過下出料板，上調(diào)節(jié)螺栓端部和下調(diào)節(jié)螺栓端部分別壓在厚度調(diào)節(jié)件上并保持該厚度調(diào)節(jié)件平衡。3、調(diào)節(jié)定位裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；調(diào)節(jié)螺栓沿帶材塑膠壁厚度方向穿過出料板，其第二螺紋與出料板螺紋配合，其第一螺紋與厚度調(diào)節(jié)件螺紋配合，調(diào)節(jié)螺栓保持厚度調(diào)節(jié)件平衡。在其他實施例中，不設(shè)置母帶厚度調(diào)節(jié)裝置，不影響本實用新型基本發(fā)明目的的實現(xiàn)。為了滿足在同一模具中適應(yīng)不同寬度鋼帶制造帶材的要求，設(shè)置鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置。如圖11所示，鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺栓40，調(diào)節(jié)螺栓40沿每條芯板鋼帶導(dǎo)向孔100間隔設(shè)置在芯板鋼帶導(dǎo)向孔100下方(調(diào)節(jié)螺栓40位于芯板鋼帶導(dǎo)向孔100自鋼帶進料方向與主流道首次相交前的下芯板23上)，每條芯板鋼帶導(dǎo)向孔100至少設(shè)置兩個調(diào)節(jié)螺栓40，調(diào)節(jié)螺栓40與下芯板23螺紋配合，各調(diào)節(jié)螺栓40的前端伸入到其對應(yīng)的芯板鋼帶導(dǎo)向孔100內(nèi)，以支撐寬度小于芯板鋼帶導(dǎo)向孔100高度的鋼帶。調(diào)節(jié)螺栓40的伸入深度要滿足模具可適用的最小寬度鋼帶的支撐要求，即調(diào)節(jié)螺栓40可對模具可適用
15的最小寬度鋼帶進行支撐。在下芯板23上，可以設(shè)置與調(diào)節(jié)螺栓40前端對應(yīng)的直徑大于調(diào)節(jié)螺栓40螺紋大徑的沉孔41。在其他實施例中，不設(shè)置鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置，不影響本實用新型基本發(fā)明目的的實現(xiàn)。實施例二如圖12所示，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)及其變換基本相同，區(qū)別在于取消過渡板，將出料板直接連接在芯板的出料端，此時，出料板鋼帶導(dǎo)向槽300設(shè)置在上出料板26 上，鋼帶與熔融塑膠只進行一次復(fù)合。設(shè)置在流道板M的兩側(cè)表面上的副流道通道242 — 端連通流道凹槽221、另一端連通設(shè)置在出料板的搭接邊型腔。連通出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與主流道之間的連通通道設(shè)置在流道板M之上，見圖12中的Ma。相應(yīng)地，在母帶厚度調(diào)節(jié)裝置中，在下出料板上設(shè)置厚度調(diào)節(jié)件安裝槽，厚度調(diào)節(jié)件安裝在該安裝槽中，其他結(jié)構(gòu)如實施例一所述。
權(quán)利要求1.一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，包括與熔融塑膠進料管相連接的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置的鋼帶導(dǎo)向孔、出料板、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通該熔融塑膠注入口與該帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，所述鋼帶導(dǎo)向孔穿過所述主流道，其特征在于，所述模具包括上蓋板、芯板、流道板、副流道和壓力流量調(diào)節(jié)裝置；所述副流道設(shè)置在所述主流道兩側(cè)并連通所述熔融塑膠注入口與所述搭接邊型腔； 所述壓力流量調(diào)節(jié)裝置包括限流件和導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I，該限流件沿所述主流道橫向設(shè)置在所述主流道與所述熔融塑膠注入口相連接的一端上，該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I與該限流件配合并可驅(qū)動該限流件沿主流道橫截方向運動并定位； 所述熔融塑膠注入口設(shè)置在所述上蓋板上；所述芯板包括上下配合連接的上芯板、下芯板，該上芯板與所述上蓋板上下配合連接并包括位于所述熔融塑膠注入口下方的流道凹槽；該芯板包括位于同一水平平行間隔貫通設(shè)置的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的芯板鋼帶導(dǎo)向孔、沿該模具鋼帶進料方向傾斜向下的流道下斜面和與所述流道板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面，所述流道下斜面上端連接所述流道凹槽底面，所述芯板鋼帶導(dǎo)向孔全部穿過該流道下斜面；所述流道板包括定位連接結(jié)構(gòu)I、與所述流道下斜面間隔配合并與所述芯板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道I的流道上斜面、與所述芯板的芯板鋼帶導(dǎo)向孔一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的流道板鋼帶導(dǎo)向槽和設(shè)置在該流道板兩側(cè)表面構(gòu)成所述副流道的副流道通道I，該流道板鋼帶導(dǎo)向槽與鋼帶相應(yīng)各表面保持間隙，該流道板上側(cè)表面與所述上蓋板下側(cè)表面配合；所述上、下芯板的配合面與該芯板鋼帶導(dǎo)向孔橫向相交；所述出料板包括所述鋼帶導(dǎo)向孔中的出料板鋼帶導(dǎo)向槽、與該出料板鋼帶導(dǎo)向槽呈T 形橫向連通的帶材塑膠壁型腔和設(shè)置在該帶材塑膠壁型腔兩側(cè)的搭接邊型腔，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽允許帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽與所述芯板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通，所述主流道連通所述熔融塑膠注入口與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板包括上下配合的上出料板和下出料板，該上、下出料板的配合面與所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔橫向相交；所述模具包括設(shè)置在所述出料板鄰接構(gòu)件上的連接通道，該連接通道連通所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間與所述主流道，該出料板鋼帶導(dǎo)向槽的間隙空間為所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽側(cè)壁與鋼帶側(cè)壁之間的間隙空間；所述上蓋板、上芯板和下芯板上、中、下配合連接，所述上出料板和下出料板上下配合連接，所述出料板與所述上蓋板、上芯板和下芯板前后橫向配合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述流道板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上蓋板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上蓋板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述流道板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述流道板連接在所述上芯板上的連接螺栓；或所述流道板定位連接結(jié)構(gòu)I包括設(shè)置在所述上芯板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述流道板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上蓋板將所述流道板的定位凸邊壓緊在所述上芯板的定位凹槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，包括與所述副流道橫向相交的副流道調(diào)節(jié)螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述彈簧設(shè)置在所述限流件與所述上芯板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個彈簧；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該調(diào)節(jié)螺栓端部穿過所述上芯板壓在所述限流件上，所述彈簧設(shè)置在所述限流件與所述上蓋板之間處于受壓狀態(tài)，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧使該限流件保持平或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述上調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該上調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述下調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該下調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上芯板壓在所述限流件上，所述上調(diào)節(jié)螺栓和所述下調(diào)節(jié)螺栓使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽、上調(diào)節(jié)螺栓和下調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件并包括沿所述主流道橫截方向設(shè)置在其側(cè)壁上的凹槽導(dǎo)向面，所述限流件包括與該凹槽導(dǎo)向面對應(yīng)配合的限流件導(dǎo)向面；所述上調(diào)節(jié)螺栓與所述上蓋板螺紋配合，該上調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上蓋板壓在所述限流件上，所述下調(diào)節(jié)螺栓與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，該下調(diào)節(jié)螺栓端部穿過該上芯板壓在所述限流件上，所述上調(diào)節(jié)螺栓和所述下調(diào)節(jié)螺栓使該限流件保持平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽和調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件上方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上蓋板上，該限流件凹槽可容納所述限流件，所述調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述主流道橫截方向穿過所述上蓋板，其第二螺紋與所述上蓋板螺紋配合，其第一螺紋與所述限流件螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺栓保持所述限流件平衡；或所述限流件為條狀件；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I包括限流件凹槽和調(diào)節(jié)螺栓；所述限流件凹槽位于所述限流件下方對應(yīng)于該限流件設(shè)置在所述上芯板上，該限流件凹槽可容納所述限流件，所述調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述調(diào)節(jié)螺栓沿所述主流道橫截方向穿過所述上芯板，其第二螺紋與所述上芯板或所述下芯板螺紋配合，其第一螺紋與所述限流件螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺栓保持所述限流件平衡。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，包括設(shè)置在所述芯板和出料板之間的過渡板，該過渡板包括上過渡板、下過渡板和過渡芯板；該下過渡板包括沿該模具鋼帶進料方向傾斜向上的流道下斜面II、與所述過渡芯板兩側(cè)表面嵌套配合的內(nèi)側(cè)表面和與所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過渡板鋼帶導(dǎo)向槽，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽上側(cè)開口、沿模具鋼帶進料方向呈收縮喇叭狀，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽的上側(cè)開口全部位于所述流道下斜面II內(nèi)，該過渡板鋼帶導(dǎo)向槽出口端寬度大于經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶的厚度以進行二次復(fù)合；該過渡芯板包括定位連接結(jié)構(gòu)II、與所述流道下斜面II間隔配合并與所述下過渡板的內(nèi)側(cè)表面共同構(gòu)成所述主流道的主流道通道II的流道上斜面II、與所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽及所述出料板鋼帶導(dǎo)向槽一一對應(yīng)并連通的下側(cè)開口的所述鋼帶導(dǎo)向孔中的過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽和設(shè)置在該過渡芯板兩側(cè)連接所述副流道和所述搭接邊型腔構(gòu)成所述副流道的副流道通道II，該過渡芯板鋼帶導(dǎo)向槽允許經(jīng)所述流道板鋼帶導(dǎo)向槽復(fù)合后的帶有塑膠復(fù)合層的所述鋼帶通過，該過渡芯板上側(cè)表面與所述上過渡板下側(cè)表面配合；所述上過渡板與下過渡板上下配合連接；所述主流道通道II下端連通所述主流道通道I下端，所述主流道通道II上端連通所述帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔；所述出料板鄰接構(gòu)件為過渡板，所述連接通道設(shè)置在所述過渡板的下過渡板上。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板上側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述上過渡板上的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述上過渡板上的連接螺栓；或所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)表面的定位連接螺孔、對應(yīng)設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊的連接通孔和穿過該連接通孔與該定位連接螺孔配合將所述過渡芯板連接在所述下過渡板上的連接螺栓；或所述過渡芯板定位連接結(jié)構(gòu)II包括設(shè)置在所述下過渡板嵌套兩側(cè)邊上側(cè)表面的定位凹槽、對應(yīng)設(shè)置在所述過渡芯板兩側(cè)邊與該定位凹槽定位配合的定位凸邊，所述上過渡板將所述過渡芯板的定位凸邊壓緊在所述下過渡板的定位凹槽中。
7.如權(quán)利要求1至6之一所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，包括鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置，該鋼帶支撐調(diào)節(jié)裝置包括鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓，所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓沿各所述鋼帶導(dǎo)向孔間隔設(shè)置在所述下芯板上并位于所述鋼帶導(dǎo)向孔自鋼帶進料方向與所述主流道首次相交前，每條所述鋼帶導(dǎo)向孔至少設(shè)置兩個所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓，各所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓與所述下芯板螺紋配合，各所述鋼帶支撐調(diào)節(jié)螺栓前端伸入各所述鋼帶導(dǎo)向孔內(nèi)的深度滿足模具可適用最小寬度鋼帶的支撐要求；設(shè)置在所述出料板上的所述鋼帶導(dǎo)向孔高度與生產(chǎn)纏繞管帶材擬使用鋼帶寬度相適應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1至6之一所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，所述出料板包括母帶厚度調(diào)節(jié)裝置，該母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括厚度調(diào)節(jié)件、導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)Π和限位結(jié)構(gòu)， 該厚度調(diào)節(jié)件的內(nèi)表面構(gòu)成所述帶材塑膠壁型腔的一側(cè)完整側(cè)壁I，所述帶材塑膠壁型腔的該側(cè)側(cè)壁I位于該帶材塑膠壁型腔帶所述鋼帶導(dǎo)向孔一側(cè)的相對側(cè)；該導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)II 與該厚度調(diào)節(jié)件配合可驅(qū)動該厚度調(diào)節(jié)件沿所述帶材塑膠壁厚度方向運動并定位，該限位結(jié)構(gòu)限制該厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運動。
9.如權(quán)利要求8所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，所述母帶厚度調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在所述出料板上的厚度調(diào)節(jié)件安裝槽，所述厚度調(diào)節(jié)件安裝在該安裝槽內(nèi)；所述導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)II包括調(diào)節(jié)定位裝置和相互配合的安裝槽導(dǎo)向面和厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面，該安裝槽導(dǎo)向面沿垂直于所述帶材塑膠壁上側(cè)表面方向設(shè)置在所述安裝槽上，該厚度調(diào)節(jié)件導(dǎo)向面對應(yīng)于該安裝槽導(dǎo)向面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上；所述限位結(jié)構(gòu)包括相互配合的安裝槽限位面和厚度調(diào)節(jié)件限位面，該安裝槽限位面與該厚度調(diào)節(jié)件限位面配合后限制所述厚度調(diào)節(jié)件沿帶材出料方向運動，該安裝槽限位面沿帶材出料方向設(shè)置在所述安裝槽上，該厚度調(diào)節(jié)件限位面對應(yīng)于該安裝槽限位面設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件側(cè)面上。
10.如權(quán)利要求9所述的鋼塑復(fù)合帶材組合模具，其特征在于，所述調(diào)節(jié)定位裝置包括定位調(diào)節(jié)螺栓和至少兩個定位彈簧，所述定位調(diào)節(jié)螺栓與所述出料板螺紋配合，該定位調(diào)節(jié)螺栓端部穿過所述出料板壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上，所述定位彈簧設(shè)置在所述厚度調(diào)節(jié)件與所述出料板之間處于受壓狀態(tài)，所述定位調(diào)節(jié)螺栓與所述定位彈簧使該厚度調(diào)節(jié)件保持平衡；或所述調(diào)節(jié)定位裝置包括上定位調(diào)節(jié)螺栓和下定位調(diào)節(jié)螺栓，該上定位調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述上出料板螺紋配合且其端部穿過所述上出料板，該下定位調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向與所述下出料板螺紋配合且其端部穿過所述下出料板， 該上定位調(diào)節(jié)螺栓端部和下定位調(diào)節(jié)螺栓端部分別壓在所述厚度調(diào)節(jié)件上并保持該厚度調(diào)節(jié)件平衡；或所述調(diào)節(jié)定位裝置包括定位調(diào)節(jié)螺栓，該定位調(diào)節(jié)螺栓包括設(shè)置在其頭部的第一螺紋和設(shè)置在該第一螺紋之后的螺桿上與該第一螺紋旋向相反的第二螺紋，該第一螺紋大徑小于該第二螺紋的小徑；所述定位調(diào)節(jié)螺栓沿所述帶材塑膠壁厚度方向穿過所述出料板， 其第二螺紋與所述出料板螺紋配合，其第一螺紋與所述厚度調(diào)節(jié)件螺紋配合，所述定位調(diào)節(jié)螺栓保持所述厚度調(diào)節(jié)件平衡。
專利摘要一種鋼塑復(fù)合帶材組合模具，包括上蓋板、芯板、流道板、出料板、副流道和壓力流量調(diào)節(jié)裝置，連接熔融塑膠進料管的熔融塑膠注入口、橫向貫通設(shè)置的鋼帶導(dǎo)向孔、設(shè)置在出料板上的帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔、連通熔融塑膠注入口與帶材塑膠壁型腔和搭接邊型腔的主流道，鋼帶導(dǎo)向孔穿過主流道，副流道設(shè)置在主流道兩側(cè)并連通熔融塑膠注入口與搭接邊型腔，壓力流量調(diào)節(jié)裝置包括限流件和導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I，限流件沿主流道橫向設(shè)置在主流道與熔融塑膠注入口相連端，導(dǎo)向調(diào)節(jié)機構(gòu)I與限流件配合可驅(qū)動限流件沿主流道橫截方向運動并定位。本實用新型保證帶材搭接邊供料充足、結(jié)構(gòu)成形完整；可根據(jù)不同型號產(chǎn)品需要調(diào)整流道內(nèi)塑膠流量和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C47/12GK202129963SQ20112016765
公開日2012年2月1日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者鄭能歡 申請人:深圳金鴻機械制造有限公司