專利名稱：全自動液壓破塊機主軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料破碎研磨領(lǐng)域,具體涉及一種液壓破塊機的破碎軸，特別涉及一種全自動液壓破塊機主軸。
背景技術(shù)：
目前廢舊橡膠的粉碎及再生膠破碎均采用雙輥類破碎機，主要破碎部件是采用冷硬鑄鐵制造的滾筒，表面堅硬耐磨，后輥為溝槽輥，溝槽輥和光棍相向運動，通過剪切和摩擦的方式來破碎膠塊，但是此類設(shè)備的缺點是沖擊負載大，設(shè)備容易損壞，滾筒內(nèi)因長期摩擦鋼絲，滾筒磨損快，平均兩個月就要修復(fù)一次，每次修復(fù)成本需要5000元左右，并且還需要好的技術(shù)工人，不然容易才造成滾筒的破裂，成本高，更換一條滾筒需要2. 5萬元。

實用新型內(nèi)容準(zhǔn)對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、破快效果好，可以有效的提高產(chǎn)量，降低電耗的全自動液壓破塊機主軸。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)一種全自動液壓破塊機主軸，包括與左軸承位和右軸承位相連接的主軸，所述的主軸上設(shè)置有進料螺旋，進料螺旋與錐體相連接，在錐體上設(shè)置有錐體螺旋，所述的主軸的直徑為400毫米。所述的錐體為錐形結(jié)構(gòu)，錐體大端直徑為800毫米，錐體小端直徑為300毫米至 400毫米。所述的進料螺旋為外螺紋，進料螺旋的螺旋齒為矩形。所述的主軸傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。所述的進料螺旋與錐體上均焊接有耐磨層。所述的錐體的中下部設(shè)置有過渡螺旋紋，過渡螺旋紋與進料螺旋相連接。本實用新型具有如下的積極效果本實用新型使用合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金，確保半年內(nèi)不用修復(fù)主軸耐磨層，使用壽命長；本產(chǎn)品所述的主軸上設(shè)置有進料螺旋，進料螺旋與錐體相連接，能達到一次性把膠塊破碎的效果，并且產(chǎn)量高，能耗低； 所述的進料螺旋與錐體上均焊接有耐磨層，通過采用硬質(zhì)合金鋪焊耐磨層，有效解決修復(fù)成本高，修復(fù)難度大等現(xiàn)在工藝存在的缺點；本產(chǎn)品采用液壓馬達驅(qū)動的傳動方式，加大主軸直徑，增加扭矩為120000牛米至150000牛米，可以有效的提高產(chǎn)量，降低電耗。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，一種全自動液壓破塊機主軸，包括與左軸承位6和右軸承位7相連接的主軸2，所述的主軸2上設(shè)置有進料螺旋1，進料螺旋I與錐體3相連接，在錐體3上設(shè)置有錐體螺旋4，所述的主軸2的直徑為400毫米。所述的錐體3為錐形結(jié)構(gòu)，錐體3大端直徑為800毫米，錐體3小端直徑為300毫米至400毫米。所述的進料螺旋I為外螺紋，進料螺旋I的螺旋齒為矩形。所述的主軸2傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。所述的主軸2為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。所述的進料螺旋I與錐體3上均焊接有耐磨層。所述的錐體3的中下部設(shè)置有過渡螺旋紋8，過渡螺旋紋8與進料螺旋I相連接。如圖I所示，所述的主軸2的直徑為400毫米。增大了主軸的直徑可以有效的提高產(chǎn)量，降低了電耗，節(jié)省了電力資源。采用進料螺螺旋I與錐體3相連接，結(jié)構(gòu)緊湊合理， 物料進料速度快，工作效率高。如圖I所示，所述的錐體3為錐形結(jié)構(gòu)，錐體3大端直徑為800毫米，錐體3小端直徑為300毫米至400毫米。采用錐形結(jié)構(gòu)物料進料方便，工作效率高，破碎物料效果好， 可以實現(xiàn)一次破碎成型。如圖I所示，所述的料螺螺旋I為外螺紋，料螺螺旋I的螺紋齒為矩形。采用矩形外螺紋結(jié)構(gòu)布置，保證了二次粉碎的效果，在二次粉碎是能夠更為徹底的實現(xiàn)物料的粉碎。如圖I所示，所述的主軸2傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。粉碎時力
度大，速度快，效率高。如圖I所示，所述的主軸2為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金。采用合金材料保證了主軸2的使用壽命，檢修率低，有效工作時間大大提高。所述的進料螺旋I與錐體3上均焊接有耐磨層。通過采用硬質(zhì)合金鋪焊耐磨層， 有效解決修復(fù)成本高，修復(fù)難度大等現(xiàn)在工藝存在的缺點。本產(chǎn)品使用合金軸，合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金，確保半年內(nèi)不用修復(fù)主軸耐磨層，使用壽命長；本產(chǎn)品所述的主軸上設(shè)置有進料螺旋，進料螺旋與錐體相連接，能達到一次性把膠塊破碎的效果，并且產(chǎn)量高，能耗低；進料螺旋與錐體上均焊接有耐磨層，通過采用硬質(zhì)合金鋪焊耐磨層，有效解決修復(fù)成本高，修復(fù)難度大等現(xiàn)在工藝存在的缺點；本實用新型采用液壓馬達驅(qū)動的傳動方式，加大主軸直徑，增加扭矩為120000牛米至150000牛米，可以有效的提高產(chǎn)量，降低電耗。
權(quán)利要求1.一種全自動液壓破塊機主軸，包括與左軸承位(6)和右軸承位(7)相連接的主軸(2)，其特征在于所述的主軸⑵上設(shè)置有進料螺旋(I)，進料螺旋⑴與錐體(3)相連接， 在錐體(3)上設(shè)置有錐體螺旋(4)，所述的主軸(2)的直徑為400毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機主軸，其特征在于所述的錐體(3)為錐形結(jié)構(gòu)，錐體(3)大端直徑為800毫米，錐體(3)小端直徑為300毫米至400毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機主軸，其特征在于所述的進料螺旋(I) 為外螺紋，進料螺旋(I)的螺旋齒為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機主軸,其特征在于所述的主軸(2)傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動液壓破塊機主軸，其特征在于所述的進料螺旋(I) 與錐體(3)上均焊接有耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動液壓破塊機主軸，其特征在于所述的錐體(3)的中下部設(shè)置有過渡螺旋紋(8)，過渡螺旋紋(8)與進料螺旋(I)相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動液壓破塊機主軸，包括與左軸承位和右軸承位相連接的主軸，所述的主軸上設(shè)置有進料螺旋，進料螺旋與錐體相連接，在錐體上設(shè)置有錐體螺旋，所述的主軸的直徑為400毫米；錐體為錐形結(jié)構(gòu)，錐體大端直徑為800毫米，錐體小端直徑為300毫米至400毫米；進料螺旋為外螺紋，進料螺旋的螺旋齒為矩形；主軸傳遞的扭矩為120000牛米至150000牛米；主軸為合金軸，所述的合金為鎳、鉻和碳化鎢的合金；有效解決修復(fù)成本高，修復(fù)難度大等現(xiàn)在工藝存在的缺點。
文檔編號B29B17/04GK202344713SQ20112027093
公開日2012年7月25日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者尹成, 易澤文 申請人:河南新艾卡橡膠工業(yè)有限公司