專利名稱：化妝品容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于涂布化妝品的化妝品容器及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，作為相對于例如具有棒狀化妝品等的化妝品的容器主體裝卸自如地將帽卡合的構(gòu)成，已知有以下的專利文獻(xiàn)1、2中所記載的構(gòu)成。
專利文獻(xiàn)I中所記載的化妝品容器的卡合構(gòu)造多采用于容器由金屬制成的情況，在形成圓筒狀的容器主體中，通過在該容器主體的周壁的外周面的多個地方突設(shè)有突部，同時，在該突部的周向的兩肋，穿設(shè)有在軸線方向上延伸并且連通容器內(nèi)外的一對切口，從而形成在內(nèi)方向上具有彈性以彎曲的彈性突部，另一方面，在形成有底圓筒狀的帽中，在該帽的內(nèi)周面，形成將嵌合臺階部設(shè)為圓環(huán)狀的構(gòu)成，其中上述嵌合臺階部成為與上述突部在軸線方向上能夠卡合的凹部，當(dāng)將帽相對于容器主體進(jìn)行安裝時，容器主體的彈性突部向內(nèi)方向彎曲，其突部進(jìn)入帽的嵌合臺階部，彈性突部復(fù)原，由此，帽卡合于容器主體，另一方面，當(dāng)將帽從容器主體拔出時，容器主體的彈性突部向內(nèi)方向彎曲，該突部從帽的嵌合臺階部離開，帽相對于容器主體的卡合被解除。并且，專利文獻(xiàn)2中所記載的化妝品容器的卡合構(gòu)造多采用于容器由樹脂制成的情況，在形成圓筒狀的容器主體中，具備構(gòu)成該容器主體的外周側(cè)的圓筒狀的內(nèi)部構(gòu)件(中具)，沿著該內(nèi)部構(gòu)件的周壁的外周面突設(shè)有一條圓環(huán)狀肋材，另一方面，在形成有底圓筒狀的帽中，在該帽的內(nèi)周面，形成設(shè)有與上述圓環(huán)狀肋材在軸線方向上能夠卡合的一條圓環(huán)狀槽的構(gòu)成，當(dāng)將帽相對于容器主體進(jìn)行插拔時，帽的圓環(huán)狀槽和容器主體的圓環(huán)狀肋材在軸線方向上卡合/解除，由此，帽相對于容器主體而裝卸。在此，為了得到專利文獻(xiàn)I中所記載的容器主體的卡合構(gòu)造，通常，通過沖壓形成成為容器主體的圓筒體，通過將該圓筒體穿設(shè)而形成上述切口，同時，通過從圓筒體的內(nèi)側(cè)進(jìn)行沖壓而形成上述突部。并且，為了得到專利文獻(xiàn)2中所記載的容器主體的卡合構(gòu)造，采用使用外模(外型)而進(jìn)行的通過樹脂的射出成形，其中上述外模具有對應(yīng)于容器主體的外面的內(nèi)周面，特別是具有對應(yīng)于容器主體的圓環(huán)狀肋材的圓環(huán)狀凹部，但是由于卡合部分需要強行拆卸，因此，通常使用能夠在徑向上分離(離型)的組合模(割型)作為外?！，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本實公平6-15號公報專利文獻(xiàn)2 :日本專利第3856860號公報

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)但是，在前者中，需要進(jìn)行多次沖壓，在后者中，需要使用組合模來進(jìn)行制造，以避免強行拆卸，在任何一方中，都有制造變得麻煩的問題。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種化妝品容器及其制造方法，其制造容易，提高生產(chǎn)性，同時能夠使化妝品容器的容器主體與帽穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)根據(jù)本發(fā)明的化妝品容器，包括筒狀的容器主體，具有從其前端的開口出現(xiàn)化妝品的前端部；有底筒狀的帽，以覆蓋前端部的方式能夠裝卸自如地卡合于容器主體；該化妝品容器的特征在于，容器主體的前端部包括突起部，在外周面設(shè)置至少I個以上，并且向外方突出；孔，鄰接于突起部的軸線方向后側(cè)而設(shè)置，連通筒內(nèi)外；擴(kuò)徑部，鄰接于孔的軸線方向后側(cè)而設(shè)置，筒內(nèi)外徑擴(kuò)徑至所述突起部的外徑以上，連續(xù)至后方；帽在其開口附近的內(nèi)周面，具有能夠與突起部在軸線方向上裝卸自如地卡合的環(huán)狀突起；通過容器主體的前端部插入帽的所述開口，并且前端部插入至容器主體的突起部越過帽的環(huán)狀突起的位置，從而帽裝卸自如地卡合并安裝于容器主體。 根據(jù)這樣的化妝品容器，由于該化妝品容器的容器主體形成上述構(gòu)成，因此能夠采用以下的成形方法。即，例如，使用用于成形容器主體的外周面與開口的外模、和用于成形容器主體的內(nèi)周面的內(nèi)模，將外模形成一端開口同時另一端閉口的筒狀體，并構(gòu)成為在其內(nèi)周面包括凹部，用于成形突起部的外面；擴(kuò)徑部用內(nèi)面，從凹部的后端向后方離開，用于成形擴(kuò)徑部的外面；孔對應(yīng)內(nèi)面，在凹部與擴(kuò)徑部用內(nèi)面之間。同時，將內(nèi)模形成柱狀體，并且構(gòu)成為在其外周面包括凸部，對應(yīng)于孔對應(yīng)內(nèi)面，用于成形孔；擴(kuò)徑部用外面，與凸部的后端連續(xù)，用于成形擴(kuò)徑部的內(nèi)面。從外模的開口插入內(nèi)模，使外模的凹部的后側(cè)與內(nèi)模的凸部的前側(cè)在軸線方向上抵接，同時，使外模的孔對應(yīng)內(nèi)面和與其面對的內(nèi)模的凸部的外面在徑向上抵接，在該狀態(tài)下，如果在外模與內(nèi)模之間流入熔融樹脂，并使其固化，通過使外模的凹部的后側(cè)與內(nèi)模的凸部的前側(cè)在軸線方向上抵接，從而成形突起部，通過使外模的孔對應(yīng)內(nèi)面和與其面對的內(nèi)模的凸部的外面在徑向上抵接，從而成形孔。固化后，使外模與內(nèi)模在軸線方向的相反方向上相互分離，具體而言，通過將外模向前側(cè)、將內(nèi)模向后側(cè)移動而分離，在外模的內(nèi)周面，從前側(cè)向后側(cè)，按照凹部、孔對應(yīng)內(nèi)面、擴(kuò)徑部用內(nèi)面的順序排列，所以在將外模向前側(cè)移動時，這些外模的內(nèi)周面不會干涉(抵接)成形物，并且，在內(nèi)模的外周面，從后側(cè)向前側(cè)，按照擴(kuò)徑部用外面、凸部的順序排列，所以在將內(nèi)模向后側(cè)移動時，這些內(nèi)模的外周面不會干涉成形物，從而得到容器主體。這樣，無需進(jìn)行強行拔出并且無需使用組合模，當(dāng)然也無需沖壓，所以制造容易，能夠提高生產(chǎn)性。并且，根據(jù)上述構(gòu)成，通過在容器主體的前端部的外周面設(shè)置至少I個以上并且向外方突出的突起部，插入至突起部越過設(shè)置于帽的開口附近的內(nèi)周面的環(huán)狀突起的位置，從而帽在軸線方向上裝卸自如地卡合于容器主體，當(dāng)前端部相對于該帽進(jìn)行插拔時，通過鄰接于突起部的后側(cè)并且連通筒內(nèi)外的孔，突起部在徑向上具有彈性，能夠確實地越過環(huán)狀突起。因此，能夠使化妝品容器的容器主體與帽穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。這里，如果容器主體的突起部的一部分向孔伸出，則突起部的徑向的彈性更加提高，能夠更加確實地越過環(huán)狀突起，結(jié)果，能夠使化妝品容器的容器主體與帽更加穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。并且，在容器主體中，如果相比突起部位于前側(cè)部分的壁厚比前側(cè)部分的周向兩側(cè)的其他部分的壁厚薄，則突起部的徑向的彈性更加提高，能夠更加確實地越過環(huán)狀突起，結(jié)果，能夠使化妝品容器的容器主體與帽更加穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。并且，根據(jù)本發(fā)明的化妝品容器的制造方法，為了成形上述化妝品容器的容器主體，通過外模成形容器主體的外周面和開口，通過內(nèi)模成形容器主體的內(nèi)周面，該化妝品容器的制造方法的特征在于，將外模形成一端開口同時另一端閉口的筒狀體；外模在其內(nèi)周面包括凹部，用于成形突起部的外面；擴(kuò)徑部用內(nèi)面，從凹部的后端向后方離開，用于成形擴(kuò)徑部的外面；孔對應(yīng)內(nèi)面，在凹部與擴(kuò)徑部用內(nèi)面之間；將內(nèi)模形成柱狀體；內(nèi)模在其外周面包括凸部，對應(yīng)于孔對應(yīng)內(nèi)面，用于成形孔；擴(kuò)徑部用外面，與凸部的后端連續(xù)，用于成形擴(kuò)徑部的內(nèi)面；從外模的開口插入內(nèi)模，為了成形突起部，使外模的凹部的后側(cè)與內(nèi)模的凸部的前側(cè)在軸線方向上抵接，同時，為了成形孔，使外模的孔對應(yīng)內(nèi)面和與其面對的內(nèi)模的凸部的外面在徑向上抵接；在該狀態(tài)下，在外模與內(nèi)模之間流入熔融樹脂，固化后，通過將外模與內(nèi)模在軸線方向的相反方向上相互分離，得到容器主體。根據(jù)這樣的化妝品容器的制造方法，與前述情況同樣，由于無需進(jìn)行強行拔出并且無需使用組合模，當(dāng)然也無需沖壓，而得到容器主體，所以制造容易，能夠提高生產(chǎn)性。
在此，容器主體優(yōu)選通過射出成形制造。(發(fā)明的效果)根據(jù)本發(fā)明，制造容易，提高生產(chǎn)性，同時能夠使化妝品容器的容器主體與帽穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。


圖I是示出本發(fā)明的第一實施方式所涉及的化妝品容器的外觀的立體圖。圖2是圖I中示出的化妝品容器的縱向剖視圖。圖3是圖I中示出的化妝品容器的縱向剖視立體圖。圖4是將圖3中的主要部分?jǐn)U大示出的縱向剖視立體圖。圖5是示出圖f圖4中的帽的縱向剖視立體圖。圖6是示出圖廣圖4中的容器主體的立體圖。圖7是圖6中示出的容器主體的側(cè)視圖。圖8是圖7中示出的容器主體的俯視圖。圖9是圖8的IX-IX箭頭視圖。圖10是示出用于制造圖6 圖9的容器主體的金屬模的剖視立體圖。圖11是示出圖10中的內(nèi)模的立體圖。圖12是示出使用圖10的金屬模制造容器主體的狀態(tài)的縱向剖視立體圖。圖13是示出從圖12所示的狀態(tài)將金屬模分離的狀態(tài)的分解立體圖。圖14是示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實施方式所涉及的化妝品容器的容器主體的側(cè)視圖。圖15是圖14中示出的容器主體的俯視圖。圖16是圖15的XVI-XVI箭頭視圖。圖17是示出構(gòu)成本發(fā)明的第三實施方式所涉及的化妝品容器的容器主體的俯視圖。圖18是圖17的XVIII-XVIII箭頭視圖。
圖19是示出構(gòu)成本發(fā)明的第四實施方式所涉及的化妝品容器的容器主體的俯視圖。圖20是圖19的XX-XX箭頭視圖。圖21是示出構(gòu)成本發(fā)明的第五實施方式所涉及的化妝品容器的縱向剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。并且，對相同部件或者相應(yīng)部件附加同一符號，并省略重復(fù)的說明。圖f圖13示出本發(fā)明的第一實施方式，圖14 圖16示出本發(fā)明的第二實施方式，圖17以及圖18示出本發(fā)明的第三實施方式，圖19以及圖20示出本發(fā)明的第四實施方式，圖21示出本發(fā)明的第五實施方式，首先，說明圖f圖13中示出的第一實施方式。 圖I是示出第一實施方式所涉及的化妝品容器的外觀的立體圖，圖疒圖4是示出化妝品容器的各圖，圖5是示出帽的縱向剖視立體圖，9是示出容器主體的各圖，圖10 圖13是示出容器主體的制造方法的說明圖，本實施方式的化妝品容器為用于涂布棒狀化妝品的化妝品容器。如圖f圖3所示，化妝品容器100大概具備容器主體I和帽50作為外形構(gòu)成，上述容器主體I安裝有棒狀化妝品M (參照圖21)，上述帽50裝卸自如地安裝于用于覆蓋并保護(hù)棒狀化妝品M的容器主體I。如圖2以及圖3、圖6 圖9所示，容器主體I由例如合成樹脂等的可撓性材料成形，構(gòu)成為兩端開口的圓筒狀。容器主體I的前半側(cè)(圖示左側(cè))的前端部10為用于裝卸自如地卡合并安裝帽50的部分，形成其外徑朝向前端逐漸變小的圓筒形狀，相對于該前端部10經(jīng)由臺階面連接于后側(cè)的后半部為使用者進(jìn)行使用時用于抓住并把持的抓取部12，形成其內(nèi)外徑為相對于前端部10擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部。在貫通容器主體I的筒孔中，前端部10的筒孔構(gòu)成為，從前端的開口 14開始，第I孔15、第2孔16、第3孔17、第4孔18以該順序排列至抓取部12。第I孔15為插入棒狀化妝品M的孔，從開口 14以大致相同直徑連續(xù)至后側(cè)，在第I孔15的后端和與其相比縮徑的第2孔16的前端之間的臺階面20，形成為用于定位棒狀化妝品M的后端面的圓環(huán)狀的定位面(突t當(dāng)t面)。在該第I孔15的內(nèi)周面，用于把持棒狀化妝品M的肋材21在軸線方向上延伸，同時，沿著周向設(shè)置多個。而且，在這些肋材21上，通過一邊從前端的開口 14插入并扎入棒狀化妝品M的后端部，一邊將棒狀化妝品M的后端面定位于臺階面20，從而棒狀化妝品M被把持設(shè)置在容器主體I的前端部10。并且，雖然第I孔15在這里形成橫截面圓形，用于把持橫截面圓形的棒狀化妝品，但是也可以形成例如橫截面橢圓形，用于把持橫截面橢圓形或者圓形的棒狀化妝品。第2孔16在軸線方向上為短尺寸，與其連續(xù)的第3孔17相對于第2孔16擴(kuò)徑并以規(guī)定長度向后側(cè)延伸。與第3孔17連續(xù)的第4孔18構(gòu)成為，與第3孔17大致相同直徑并連續(xù)至后側(cè)的內(nèi)面22與相對于第3孔17擴(kuò)徑并連續(xù)至后側(cè)的大徑內(nèi)面23沿著周向交替地排列，在此，內(nèi)面22和大徑內(nèi)面23分別設(shè)置3個。而且，大徑內(nèi)面23作為內(nèi)面的筒部分24形成壁厚較薄的薄壁部，周向的其他部分，即，內(nèi)面22作為內(nèi)面的筒部分25形成壁厚較厚的厚壁部。
在位于前端部10的周向上的3個薄壁部24的后部側(cè)的外周面上，分別設(shè)置向外方突出的突起部26，在鄰接于該突起部26的軸線方向后側(cè)的位置(突起部26的基部的后側(cè))，設(shè)置連通筒內(nèi)外的孔27。形成該孔27的前側(cè)的面(圖示左側(cè)的面)，形成隨著朝向后方而擴(kuò)徑的傾斜面28，突起部26構(gòu)成為其一部分向孔27的前端上伸出。更具體地說，突起部26構(gòu)成為，其后端部朝向后方，同時朝向從軸心離開的斜方向，覆蓋孔27的前側(cè)部分，向該孔27伸出成帽舌狀。與前端部10連續(xù)的抓取部12為其內(nèi)外徑相對于前端部10擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部，在抓取部12的筒孔30中，與孔27的后側(cè)連續(xù)的部分31以其內(nèi)徑形成與突起部26的外徑相同直徑的方式擴(kuò)徑而連續(xù)至后端，同時，與內(nèi)面的22的后側(cè)連續(xù)的部分32構(gòu)成為，其內(nèi)徑與部分31相比稍微小徑并且與內(nèi)面22相比擴(kuò)徑而連續(xù)至后端。并且，擴(kuò)徑部12的內(nèi)外徑也可以擴(kuò)徑至突起部26的外徑以上。帽50由例如合成樹脂等的可撓性材料成形，如圖2、圖3以及圖5所示，構(gòu)成為有 底圓筒狀。該帽50在其開口 51附近的內(nèi)周面，從軸線方向的后側(cè)依次具備用于在軸線方向上與容器主體I的突起部26卡合的圓環(huán)狀突起52以及圓環(huán)狀凹部53。通過這些圓環(huán)狀突起52以及圓環(huán)狀凹部53而在軸線方向上從后側(cè)形成凸凹部。接著，參照圖10 圖13對作為具有上述構(gòu)成的容器主體I的制造方法的射出成形法以及作為其中使用的金屬模的成形模進(jìn)行說明。如圖10以及圖11所示，作為在此使用的成形模，準(zhǔn)備用于成形容器主體I的外周面和開口 14的外模70、以及用于成形容器主體I的內(nèi)周面的內(nèi)模(也稱為中心銷)80。如圖10所示,外模70為一端(圖示右端)開口同時另一端(圖示左端)閉口的筒狀體。該外模70在閉口側(cè)以向后方突出的方式具備用于成形容器主體I的開口 14、第I孔15、第2孔16的臺階圓柱體71。并且，在外模70中，臺階圓柱體71以外的內(nèi)周面對應(yīng)于容器主體I的外周面，特別包括凹部72，用于成形容器主體I的突起部26 ;擴(kuò)徑部用內(nèi)面73，從凹部72的后端向后方離開，用于成形容器主體I的擴(kuò)徑部12的外面；孔對應(yīng)內(nèi)面74，設(shè)置于凹部72與擴(kuò)徑部用內(nèi)面73之間，用于成形容器主體I的孔27。如圖10以及圖11所示，內(nèi)模80為柱狀體，其外周面對應(yīng)于容器主體I的內(nèi)周面，特別包括凸部81，對應(yīng)于外模70的孔對應(yīng)內(nèi)面74，用于成形容器主體I的孔27 ;擴(kuò)徑部用外面82，與凸部81的后端連續(xù)，用于成形容器主體I的擴(kuò)徑部12的內(nèi)面。而且，如圖12所示，將這樣構(gòu)成的內(nèi)模80從外模70的開口插入，使外模70的凹部72的后側(cè)(后端緣)與內(nèi)模80的凸部81的前側(cè)(前端外周緣)在軸線方向上抵接，同時，使外模70的孔對應(yīng)內(nèi)面74和與其面對的內(nèi)模80的凸部81的外面(凸面)在徑向上抵接，在該狀態(tài)下，在形成于外模70與內(nèi)模80之間的間隙中流入(射出)熔融樹脂，使其固化。這樣，如圖13所示，通過外模70的凹部72的后側(cè)與內(nèi)模80的凸部81的前側(cè)在軸線方向上進(jìn)行抵接，從而成形容器主體I的突起部26，通過外模70的孔對應(yīng)內(nèi)面74和與其面對的內(nèi)模80的凸部81的外面在徑向上進(jìn)行抵接，從而成形容器主體I的孔27。如圖13所示，固化后，將外模70與內(nèi)模80在軸線方向的相反方向上相互分離，具體而言，通過將外模70向前側(cè)(圖示左側(cè))、將內(nèi)模80向后側(cè)(圖示右側(cè))移動而分離，在外模70的內(nèi)周面，從前側(cè)向后側(cè)，按照凹部72、孔對應(yīng)內(nèi)面74、擴(kuò)徑部用內(nèi)面73的順序排列，即，按照從小徑到大徑的順序排列，所以在將外模70向前側(cè)移動時，這些外模70的內(nèi)周面不會干涉(抵接)作為成形物的容器主體I的外周面，并且，在內(nèi)模80的外周面，從后側(cè)向前偵牝按照擴(kuò)徑部用外面82、凸部81的順序排列，即，按照從大徑到小徑的順序排列，所以在將內(nèi)模80向后側(cè)移動時，這些外模80的外周面不會干涉作為成形物的容器主體1，從而得到容器主體I。因此，無需進(jìn)行強行拔出并且無需使用組合模，當(dāng)然也無需沖壓，所以制造容易，能夠提聞生廣性。而且，在這樣制造的容器主體I上安裝前述帽50的情況下，容器主體I的前端部10插入該帽50的開口 51。這樣，特別如圖4所示，由于容器主體I的突起部26通過鄰接于該突起部26的后側(cè)并連通筒內(nèi)外的孔27而在徑向上具有彈性，所以確實地越過帽50的圓環(huán)狀突起52而進(jìn)入圓環(huán)狀凹部53，并且突起部26與圓環(huán)狀突起52在軸線方向上卡合。由此，帽50在軸線 方向上卡合并安裝于容器主體I。并且，如果相對于帽50拔出容器主體I的前端部10，通過孔27而在徑向上具有彈性的突起部26和安裝的情況一樣，確實地越過圓環(huán)狀突起52，解除突起部26與圓環(huán)狀突起52的軸線方向的卡合。由此，帽50從容器主體I的前端部10取下，成為使用狀態(tài)。如上所述，在本實施方式中，通過插入至容器主體I的突起部26越過帽50的內(nèi)周面的圓環(huán)狀突起52的位置，從而帽50在軸線方向上裝卸自如地卡合于容器主體1，當(dāng)前端部10相對于該帽50進(jìn)行插拔時，通過突起部26的后側(cè)的孔27，突起部26在徑向上具有彈性，能夠確實地越過圓環(huán)狀突起52。因此，能夠使容器主體I與帽50穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。并且，在容器主體I的突起部26中，由于其一部分向孔伸出，因此突起部26的徑向的彈性更加提高。因此，能夠更加確實地越過圓環(huán)狀突起52，結(jié)果，能夠使容器主體I與帽50更加穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。并且，在容器主體I中，由于相比突起部26位于前側(cè)部分(薄壁部)24的壁厚比前側(cè)部分24的周向兩側(cè)的其他部分(厚壁部)25的壁厚薄，因此突起部26的徑向的彈性更加提高。因此，能夠更加確實地越過圓環(huán)狀突起52，結(jié)果，能夠使容器主體I與帽50更加穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。圖14是示出構(gòu)成本發(fā)明的第二實施方式所涉及的化妝品容器的容器主體的側(cè)視圖，圖15是圖14中示出的容器主體的俯視圖，圖16是圖15的XVI-XVI箭頭視圖。該第二實施方式的容器主體2與第一實施方式的容器主體I的不同點在于，使用突起部40代替突起部26，該突起部40的一部分進(jìn)入孔27，進(jìn)一步向孔27伸出成帽舌狀。在具有這樣構(gòu)成的第二實施方式中，當(dāng)然能夠?qū)崿F(xiàn)與第一實施方式同樣的作用/效果。圖17是示出構(gòu)成本發(fā)明的第三實施方式所涉及的化妝品容器的容器主體的俯視圖，圖18是圖17的XVIII-XVIII箭頭視圖。該第三實施方式的容器主體3與第一實施方式的容器主體I的不同點在于，使用突起部41代替突起部26，該突起部41的后端面41a以不向孔27伸出的方式垂直地延伸(相對于前端部10的外周面垂直地延伸)。在具有這樣構(gòu)成的第三實施方式中，能夠期待與第一實施方式大致同樣的作用/效果。圖19是示出構(gòu)成本發(fā)明的第四實施方式所涉及的化妝品容器的容器主體的俯視圖，圖20是圖19的XX-XX箭頭視圖。該第四實施方式的容器主體4與第三實施方式的容器主體3的不同點在于，使用突起部42代替突起部41，該突起部42的后端面42a與突起部41的后端面41a相比稍微向前方彎曲(傾斜)。在具有這樣構(gòu)成的第四實施方式中，能夠?qū)崿F(xiàn)和第三實施方式大概同樣的作用/效果。圖21是示出構(gòu)成本發(fā)明第五實施方式所涉及的化妝品容器的縱向剖視圖。
該第五實施方式的化妝品容器101與第一實施方式的化妝品容器100的不同點在于，將帽50代替為用于確保氣密性的帽60，同時，在容器主體I的前端部10內(nèi)設(shè)置氣密栓55。帽60構(gòu)成為在第一實施方式的帽50的底部的內(nèi)面立設(shè)圓筒狀的內(nèi)帽61。該內(nèi)帽61由例如合成樹脂等的可撓性材料制成，可以與帽60的其他部分一體成形，也可以作為單獨部件固定于底部。而且，如果該帽60安裝于容器主體1，則內(nèi)帽61的開口端側(cè)的內(nèi)周面抵接于容器主體I的前端部10的前端側(cè)的外周面而進(jìn)行密接。并且，氣密栓55配置于第3孔17內(nèi)，具體而言，氣密栓55被配置成其外周面密接于第3孔17的內(nèi)周面，同時，其前端側(cè)的面密接于第2孔16的后端和第3孔17的前端之間的臺階面49。在這樣的第五實施方式中，如果將帽60安裝于容器主體1，由于內(nèi)帽61的開口端側(cè)的內(nèi)周面密接于前端部10的外周面，因此該密接部分與氣密栓55之間的區(qū)域相對于該區(qū)域外的區(qū)域被密封。因此，在棒狀化妝品M具有揮發(fā)性的情況下，特別能夠防止其揮發(fā)。并且，這樣的帽60當(dāng)然也能夠適用于第2 第4實施方式的化妝品容器。以上，基于本發(fā)明的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行了具體的說明，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式，例如，在上述實施方式中，突起部26、4(T42特別優(yōu)選是3個，但是，可以是I個，也可以是4個以上。并且，在上述實施方式中，雖然使棒狀化妝品M相對于容器主體f 4在軸線方向上不動，但是也能夠適用于例如具有螺合機構(gòu)等的送出機構(gòu)并且通過該機構(gòu)而使棒狀化妝品M相對于容器主體廣4進(jìn)出自如的化妝品容器。此外，通過在對應(yīng)于容器主體廣4的孔27的筒內(nèi)安裝僅堵塞孔27的內(nèi)側(cè)部分而防止從該孔27泄漏的圓筒體，從而也能夠適用于內(nèi)藏液狀化妝品并且通過手指或推出機構(gòu)推出而進(jìn)行使用的液狀化妝品容器。
權(quán)利要求
1.一種化妝品容器，包括筒狀的容器主體，具有從其前端的開口出現(xiàn)化妝品的前端部；有底筒狀的帽，以覆蓋所述前端部的方式能夠裝卸自如地卡合于所述容器主體；所述化妝品容器的特征在于， 所述容器主體的所述前端部包括 突起部，在外周面設(shè)置至少I個以上，并且向外方突出； 孔，鄰接于所述突起部的軸線方向后側(cè)而設(shè)置，連通筒內(nèi)外； 擴(kuò)徑部，鄰接于所述孔的軸線方向后側(cè)而設(shè)置，筒內(nèi)外徑擴(kuò)徑至所述突起部的外徑以上，連續(xù)至后方； 所述帽在其開口附近的內(nèi)周面，具有能夠與所述突起部在軸線方向上裝卸自如地卡合 的環(huán)狀關(guān)起； 通過所述容器主體的所述前端部插入所述帽的所述開口，并且所述前端部插入至所述容器主體的所述突起部越過所述帽的所述環(huán)狀突起的位置，從而所述帽裝卸自如地卡合并安裝于所述容器主體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的化妝品容器，其特征在于，所述容器主體的所述突起部的一部分向所述孔伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的化妝品容器，其特征在于， 在所述容器主體中，相比所述突起部位于前側(cè)部分的壁厚比所述前側(cè)部分的周向兩側(cè)的其他部分的壁厚薄。
4.一種化妝品容器的制造方法，為了成形權(quán)利要求I至3中任一項所述的化妝品容器的容器主體，通過外模成形所述容器主體的外周面和所述開口，通過內(nèi)模成形所述容器主體的內(nèi)周面，所述化妝品容器的制造方法的特征在于， 將所述外模形成一端開口同時另一端閉口的筒狀體； 所述外模在其內(nèi)周面包括凹部，用于成形所述突起部的外面；擴(kuò)徑部用內(nèi)面，從所述凹部的后端向后方離開，用于成形所述擴(kuò)徑部的外面；孔對應(yīng)內(nèi)面，在所述凹部與所述擴(kuò)徑部用內(nèi)面之間； 將所述內(nèi)模形成柱狀體； 所述內(nèi)模在其外周面包括凸部，對應(yīng)于所述孔對應(yīng)內(nèi)面，用于成形所述孔；擴(kuò)徑部用外面，與所述凸部的后端連續(xù)，用于成形所述擴(kuò)徑部的內(nèi)面； 從所述外模的所述開口插入所述內(nèi)模，為了成形所述突起部，使所述外模的所述凹部的后側(cè)與所述內(nèi)模的所述凸部的前側(cè)在軸線方向上抵接，同時，為了成形所述孔，使所述外模的所述孔對應(yīng)內(nèi)面和與其面對的所述內(nèi)模的所述凸部的外面在徑向上抵接； 在該狀態(tài)下，在所述外模與所述內(nèi)模之間流入熔融樹脂，固化后，通過將所述外模與所述內(nèi)模在軸線方向的相反方向上相互分離，得到所述容器主體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化妝品容器的制造方法，其特征在于，所述容器主體通過射出成形制造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種化妝品容器及其制造方法，能夠提高生產(chǎn)性，同時能夠使容器主體與帽穩(wěn)定地并且裝卸自如地卡合。在容器主體(1)的外周面，設(shè)置有突起部(26)、孔(27)、擴(kuò)徑部(12)，在帽(50)的內(nèi)周面，設(shè)置有環(huán)狀突起(52)，如果將容器主體(1)插入帽(50)，由于突起部(26)通過孔(27)在徑向上具有彈性，因此確實地越過環(huán)狀突起(52)，將容器主體(1)和帽(50)裝卸自如地卡合。并且，在使用內(nèi)模和外模成形容器主體(1)的情況下，能夠通過使內(nèi)模和外模的部分之間抵接而成形孔(27)，無需將內(nèi)外模在軸線方向上進(jìn)行強行拔出并且無需使用組合模，也無需沖壓，所以制造容易。
文檔編號B29C45/26GK102960935SQ20121031299
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者澤田康弘 申請人:株式會社常盤