專利名稱：一種eva發(fā)泡板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種EVA發(fā)泡板材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外已開發(fā)出多種以EVA為基礎(chǔ)材料，添加各種助劑經(jīng)模壓交聯(lián)發(fā)泡而成的板材，其工藝操作困難，產(chǎn)品耐老化性能差、不吸濕且含有刺激性氣味，成本費(fèi)用高。如中國(guó)專利公開號(hào)CN1982363A公開的吸震EVA發(fā)泡型材配方及其制造方法以及中國(guó)專利公開號(hào)CN102660129A公開的一種EVA復(fù)合發(fā)泡材料及其制備方法就存在這一問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中EVA發(fā)泡板材存在工藝操作困難、產(chǎn)品耐 老化性能差、不吸濕且含有刺激性氣味、成本費(fèi)用高的缺點(diǎn)，提供一種具有優(yōu)良耐老化性及環(huán)保的EVA發(fā)泡板材及其制備方法。本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案一種EVA發(fā)泡板材，由如下重量配比的原料制成軟木屑20-25份；EVA 60-70 份；合成橡膠TPR 25-30份；聚烯烴彈性體5-10份；碳酸鈣35-40份；發(fā)泡劑3-4份；交聯(lián)劑O. 7-0.8份；硬脂酸O. 5-1.0份；氧化鋅1. 5-2. O 份。一種權(quán)利要求1所述的EVA發(fā)泡板材的制備方法，包括如下步驟步驟一，密煉將EVA和碳酸鈣投入到密煉機(jī)，啟動(dòng)密煉機(jī)攪拌至溫度為110±3°C，保持6min，投入合成橡膠TPR、聚烯烴彈性體、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、硬脂酸和氧化鋅，混煉至123±3 °C，保持8min，加入軟木屑，密煉溫度每上升2°C翻料一次，待密煉溫度為135°C時(shí)倒料；步驟二，開煉第一臺(tái)開煉機(jī)厚通2次，第二臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 8_打薄包3次，第三臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 5mm出片；步驟三，出片，硫化，下模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種EVA發(fā)泡板材及其制備方法由于把軟木屑與EVA相混合，經(jīng)模壓發(fā)泡制成具有環(huán)保、質(zhì)輕、透氣、吸濕、抗菌、除臭、緩沖、減震等特點(diǎn)的EVA發(fā)泡板材，一方面改善了傳統(tǒng)的EVA發(fā)泡技術(shù)、擴(kuò)大了塑料發(fā)泡材料中原材料的選用范圍；另一方面與常用的無(wú)機(jī)填料相比，軟木屑具有密度低、資源豐富、可降解、對(duì)加工設(shè)備磨損小等優(yōu)點(diǎn)，且所得的發(fā)泡材料有良好的木質(zhì)感。另外，本發(fā)明在操作過(guò)程中注意密煉時(shí)間和密煉溫度的控制，解決了軟木屑與EVA之間的相容性較差、工藝操作困難的問(wèn)題，避免了二者之間因相容性差使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡的問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種EVA發(fā)泡板材的制備方法，包括如下步驟步驟一，密煉將60份的EVA和35份的碳酸鈣投入到密煉機(jī)，啟動(dòng)密煉機(jī)攪拌至溫度為110±3°C，保持6min，投入25份的合成橡膠TPR、5份的聚烯烴彈性體、3份的發(fā)泡劑AC、0. 7份的交聯(lián)劑DCP、0. 5份的硬脂酸和1. 5份的氧化鋅，混煉至123±3°C，保持8min，加入20份的軟木屑，密煉溫度每上升2°C翻料一次，待密煉溫度為135°C時(shí)倒料；步驟二，開煉第一臺(tái)開煉機(jī)厚通2次，第二臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 8_打薄包2次，第三臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 5mm出片；步驟三，出片，硫化氣壓7KG時(shí)間38min，下模。實(shí)施例二一種EVA發(fā)泡板材的制備方法，包括如下步驟步驟一，密煉將70份的EVA和40份的碳酸鈣投入到密煉機(jī)，啟動(dòng)密煉機(jī)攪拌至溫度為110±3°C，保持6min，投入30份的合成橡膠TPR、10份的聚烯烴彈性體、4份的發(fā)泡齊[J AC、0. 8份的交聯(lián)劑DCP、1. O份的硬脂酸和2. O份的氧化鋅，混煉至123±3°C，保持8min，加入25份的軟木屑，密煉溫度每上升2°C翻料一次，待密煉溫度為135°C時(shí)倒料；步驟二，開煉第一臺(tái)開煉機(jī)厚通2次，第二臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 8mm打薄包
3次，第三臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 5mm出片；步驟三，出片，硫化氣壓7KG時(shí)間38min，下模。將實(shí)施例一和實(shí)施例二中制得的一種EVA發(fā)泡板材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，得到如下表所
示的檢測(cè)數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種EVA發(fā)泡板材，其特征在于由如下重量配比的原料制成軟木屑20-25份；EVA 60-70 份；合成橡膠TPR 25-30份；聚烯烴彈性體5-10份；碳酸鈣35-40份；發(fā)泡劑3-4份；交聯(lián)劑O. 7-0. 8份；硬脂酸O. 5-1. O份；氧化鋒1. 5-2. O份。
2.—種權(quán)利要求1所述的EVA發(fā)泡板材的制備方法，其特征在于包括如下步驟步驟一，密煉將EVA和碳酸鈣投入到密煉機(jī)，啟動(dòng)密煉機(jī)攪拌至溫度為110±3°C， 保持6min，投入合成橡膠TPR、聚烯烴彈性體、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、硬脂酸和氧化鋅，混煉至 123±3°C，保持8min，加入軟木屑，密煉溫度每上升2°C翻料一次，待密煉溫度為135°C時(shí)倒料；步驟二，開煉第一臺(tái)開煉機(jī)厚通2次，第二臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 8_打薄包3次， 第三臺(tái)開煉機(jī)兩輥筒間距為1. 5mm出片；步驟三，出片，硫化，下模。
全文摘要
一種EVA發(fā)泡板材，由如下重量配比的原料制成軟木屑20-25份；EVA 60-70份；合成橡膠TPR 25-30份；聚烯烴彈性體5-10份；碳酸鈣35-40份；發(fā)泡劑3-4份；交聯(lián)劑0.7-0.8份；硬脂酸0.5-1.0份；氧化鋅1.5-2.0份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種EVA發(fā)泡板材及其制備方法由于把軟木屑與EVA相混合，經(jīng)模壓發(fā)泡制成具有環(huán)保、質(zhì)輕、透氣、吸濕、抗菌、除臭、緩沖、減震等特點(diǎn)的EVA發(fā)泡板材，一方面改善了傳統(tǒng)的EVA發(fā)泡技術(shù)、擴(kuò)大了塑料發(fā)泡材料中原材料的選用范圍；另一方面與常用的無(wú)機(jī)填料相比,軟木屑具有密度低、資源豐富、可降解、對(duì)加工設(shè)備磨損小等優(yōu)點(diǎn),且所得的發(fā)泡材料有良好的木質(zhì)感。
文檔編號(hào)B29B7/72GK102993551SQ20121053705
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者丁長(zhǎng)鋼 申請(qǐng)人:晉江市誠(chéng)長(zhǎng)鞋材有限公司