專利名稱：一種塑木型材共擠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種共擠模具，尤其是一種塑木型材共擠模具。
背景技術(shù)：
塑木擠出成型是用加熱的方法使塑木成為流動狀態(tài)，然后在一定壓力的作用下使它通過塑模，經(jīng)定型后制得連續(xù)的型材。共擠模具是擠出成型的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是將塑木熔體分布于流道中，以使物料以均勻的速度從機(jī)頭中擠出，形成所需要的端面形狀和 尺寸的制品。塑木是用木纖維同塑木混合加溫融合而成的材料，由于塑木材料的共擠層很薄，因此對擠出設(shè)備的工藝要求更高，要求對芯層和共擠表層的熔接和包覆更好。機(jī)頭內(nèi)的流道與流動的塑木熔體相接觸，磨損較大，有些塑木在高溫成型過程中還會產(chǎn)生化學(xué)氣體，腐蝕流道；另外由于在擠出流道內(nèi)不斷進(jìn)行物料分配，熔體自擠出機(jī)出口到達(dá)模唇入口各點流經(jīng)的路徑不同，勢必造成沿程壓力降的不一致，對流道的腐蝕和磨損度加大，且容易使物料出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種塑木型材共擠模具，其可以使物料在流道內(nèi)腔的流動順暢，提高了擠出產(chǎn)品的表面質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種塑木型材共擠模具，包括機(jī)頭共擠模段和與之連接的定型主模段，所述的機(jī)頭共擠模段包括依次連接的過渡段，預(yù)成型段和成型段，所述的過渡段設(shè)有供料圓柱腔，所述的預(yù)成型段和成型段設(shè)有產(chǎn)品成型腔，所述的預(yù)成型段表面設(shè)有共擠流道，所述的共擠流道與所述的產(chǎn)品成型腔相通。上述的預(yù)成型段設(shè)有兩段，所述的共擠流道分別設(shè)于兩預(yù)成型段接觸面上。上述的第一預(yù)成型段上的共擠流道成形為環(huán)狀。上述的第二預(yù)成型段上的共擠流道成形為半環(huán)狀。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有的背景技術(shù)相比，通過過渡段，預(yù)成型段和成型段的設(shè)計，從而保證了流道內(nèi)腔的流動順暢，防止死角和停滯區(qū)的產(chǎn)生，提高了擠出產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少了修模的概率，提高了模具的使用壽命，也避免糊料現(xiàn)象。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為模體成型段的截面形狀；圖3為本實用新型預(yù)成型段一的截面圖；圖4為本實用新型預(yù)成型段二的截面圖。主要組件符號說明[0016]110:過渡段，111 :供料圓柱腔，120:預(yù)成型段，121 :產(chǎn)品成型腔，130 :成型段，200 :定型主模段。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參閱圖I所示，本實用新型公開了一種塑木型材共擠模具，包括機(jī)頭共擠模段和定型主模段200，機(jī)頭共擠模段一端與螺桿擠出機(jī)相連，一端與定型主模段200相連，其中機(jī)頭共擠模段包括依次連接的過渡段110，預(yù)成型段120和成型段130，過渡段110設(shè)有供料圓柱腔111，預(yù)成型段120和成型段130設(shè)有產(chǎn)品成型腔121。預(yù)成型段120分為兩段，分別為預(yù)成型段121、122，配合圖3、4所示，預(yù)成型段121 的截面上，設(shè)有共擠流道1211，共擠流道1211成形為環(huán)狀。預(yù)成型段122的截面上，設(shè)有共擠流道1221，共擠流道1221成形為半環(huán)狀。共擠流道1221與產(chǎn)品成型腔121相通。裝配時，預(yù)成型段121的共擠流道1211與預(yù)成型段122的共擠流道1221是組合成一個完整的共擠流道，且與產(chǎn)品成型腔121相通。成型時，基層物料通過共料圓柱腔111進(jìn)入后，通過預(yù)成型段120時，面層物料通過共擠流道1211、1221，包覆在基層物料上，匯流形成共擠層。各種塑木制品的擠出成型工藝流程大體相同，一般包括原料的準(zhǔn)備、預(yù)熱、干燥、擠出成型、擠出物的定型與冷卻、制品的牽引與卷取(或切割)，有些制品成型后還需經(jīng)過后處理。物料在擠出機(jī)內(nèi)混合均勻塑化，然后依次進(jìn)入機(jī)頭共擠模段的過渡段110的供料圓柱腔111、預(yù)成型段120及成型段130的產(chǎn)品成型腔121。如圖2所示，由于成型后型坯的收縮變化，需將成型段130的截面形狀設(shè)計成邊緣略往里凹的類長方形，最終成型為一實心長方體成品。另外，也可以根據(jù)實際情況，決定其成型產(chǎn)品的截面圖，但總體來講，通過本模具，可以成型為共擠塑木產(chǎn)品，該共擠塑木產(chǎn)品，包括基層A和面層B，該面層的物料包覆在基層物料上。塑木材料擠出型坯離開機(jī)頭共擠模段后仍處在高溫熔融狀態(tài)，具有很大的塑性變形能力，應(yīng)立即進(jìn)入定型主模段200進(jìn)行定型和冷卻以防止出現(xiàn)凹陷或扭曲等現(xiàn)象。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種塑木型材共擠模具，其特征在于包括機(jī)頭共擠模段和與之連接的定型主模段，所述的機(jī)頭共擠模段包括依次連接的過渡段，預(yù)成型段和成型段，所述的過渡段設(shè)有供料圓柱腔，所述的預(yù)成型段和成型段設(shè)有產(chǎn)品成型腔，所述的預(yù)成型段表面設(shè)有共擠流道，所述的共擠流道與所述的產(chǎn)品成型腔相通。
2.如權(quán)利要求I所述的一種塑木型材共擠模具，其特征在于所述的預(yù)成型段設(shè)有兩段，所述的共擠流道分別設(shè)于兩預(yù)成型段接觸面上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種塑木型材共擠模具，其特征在于所述的第一預(yù)成型段上的共擠流道成形為環(huán)狀。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種塑木型材共擠模具，其特征在于所述的第二預(yù)成型段上的共擠流道成形為半環(huán)狀。
專利摘要本實用新型公開了一種塑木型材共擠模具，包括機(jī)頭共擠模段和與之連接的定型主模段,所述的機(jī)頭共擠模段包括依次連接的過渡段，預(yù)成型段和成型段，所述的過渡段設(shè)有供料圓柱腔，所述的預(yù)成型段和成型段設(shè)有產(chǎn)品成型腔。所述的預(yù)成型段表面設(shè)有共擠流道，所述的共擠流道與所述的產(chǎn)品成型腔相通。通過過渡段，預(yù)成型段和成型段的設(shè)計，從而保證了流道內(nèi)腔的流動順暢，防止死角和停滯區(qū)的產(chǎn)生，提高了擠出產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少了修模的概率，提高了模具的使用壽命，也避免糊料現(xiàn)象。
文檔編號B29C47/12GK202781767SQ20122038049
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者閆梨, 呂懷興, 張翔, 李智專 申請人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司