一種二次共擠型材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二次共擠型材及其制備方法，該型材的基材部份為PVC干混料，而型材的可視面整體均為彩色ASA樹脂料，其制備方法是先將ASA樹脂料在80℃-90℃條件下進(jìn)行不低于4小時的烘干，再分別將PVC干混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用1000~1100r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高速攪拌，并各自持續(xù)加熱6~7分鐘，在加熱至110℃時，即以100~150r/min進(jìn)行低速攪拌10~12分鐘，持續(xù)加熱至190℃-200℃時，分別通過預(yù)設(shè)的兩個擠出機(jī)并經(jīng)獨(dú)立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出后經(jīng)真空冷卻定型、拋光、貼保護(hù)膜，最后切割成合適長度即可。
【專利說明】一種二次共擠型材及其制備方法
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域用建材產(chǎn)品，尤其是一種二次共擠型材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前人們常使用的PVC型材作為門窗結(jié)構(gòu)件，使用較多的PVC型材多為白色。隨著建筑市場對于塑料門窗需求的不斷增長以及建筑個性化要求的提高，過去的單一白色型材已不能滿足現(xiàn)代建筑的多樣化需求。彩色型材的出現(xiàn)滿足了現(xiàn)代建筑個性化、多樣化的需求，目前彩色型材主要有共擠、噴涂、覆膜、通體等四種生產(chǎn)方法。其中共擠生產(chǎn)方法則主要將現(xiàn)有PVC型材作為基材，通過共擠復(fù)合機(jī)頭在PVC型材的可視表面上共擠一層彩色的ASA樹脂層。但是PVC型材在使用時需要根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行切割，切割處在拼接時易使作為基材的PVC型材暴露在外表面，PVC型材為白色，與其外表面的彩色ASA樹脂層存在色差，為了確保美觀，從而需要對暴露出的PVC型材進(jìn)行涂色作業(yè)，增加了工作量，同時涂上的顏色其隨著時間的推移也會褪色，嚴(yán)重的甚至掉色。而且作為基材的PVC型材抗老化性、抗沖擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能均較ASA樹脂層差，因而長時間使用后產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問題，增加了維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決目前型材存在問題，本發(fā)明提供一種二次共擠型材及其制造方法，該型材具有較強(qiáng)的抗老化性、抗沖擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能，生產(chǎn)方法簡單。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該型材的基材部份為PVC干混料構(gòu)成，而型材的可視面整體均為彩色ASA樹脂料構(gòu)成，其制備方法是先將ASA樹脂料在80°C _90°C條件下進(jìn)行不低于4小時的烘干，再分別將PVC干混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用100(Tll00r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高速攪拌，并各自持續(xù)加熱6~7分鐘，在加熱至110°C時，即以10(Tl50r/min進(jìn)行低速攪拌10-?2分鐘，持續(xù)加熱至190°C _200°C時，分別通過預(yù)設(shè)的兩個擠出機(jī)并經(jīng)獨(dú)立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出后經(jīng)真空冷卻定型、拋光、貼保護(hù)膜，最后切割成合適長度即可。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:在不增加型材制造成本的條件下，將PVC型材的可視面整體替換為ASA樹脂，在經(jīng)共同加熱、擠出后使PVC基材和ASA樹脂層充分結(jié)合，提高了產(chǎn)品的抗老化性、抗沖擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能，減少了產(chǎn)品的后期涂色工作量，同時也減少了產(chǎn)品的維護(hù)成本。產(chǎn)品制造方便，便于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0007]圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品中的PVC基材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為現(xiàn)有產(chǎn)品中的PVC型材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明的PVC基材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖4為本發(fā)明的PVC型材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖。
[0012]圖中代碼說明:1-PVC基材；2_PVC型材的可視面；3_ASA樹脂層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，現(xiàn)在的彩色PVC型材是以已成型的PVC型材作為基材，在在PVC基材(I)朝向戶外的可視面上共擠有約廣2mm厚的ASA樹脂層(3)。有效利用ASA樹脂層的抗老化性、抗腐蝕性來提高PVC型材的質(zhì)量，但是這種型材在使用中經(jīng)切割后易使內(nèi)部的PVC基材外露，影響美觀。
[0014]如圖3、圖4所示，本發(fā)明以PVC半型材作為基材，該P(yáng)VC基材(I)無朝向戶外的可視面，采用二次共擠形成的ASA樹脂層(3)作為本發(fā)明的可視面。在整體上提高了產(chǎn)品的抗老化性、抗沖擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能，且在使用中經(jīng)切割后不會造成PVC基材外露，減少了后期的涂色工作量，也延長了產(chǎn)品的使用壽命。
[0015]本發(fā)明產(chǎn)品的制備方法是先將ASA樹脂在80°C-90°C條件下進(jìn)行不低于4小時的烘干，再分別將PVC干混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用100(Tll00r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高速攪拌，并各自持續(xù)加熱6~7分鐘，在加熱至110°C時，即以10(Tl50r/min進(jìn)行低速攪拌10-12分鐘，持續(xù)加熱至190°C -200°C時，分別通過預(yù)設(shè)的兩個擠出機(jī)并經(jīng)獨(dú)立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出后經(jīng)真空冷卻定型、拋光、貼保護(hù)膜，最后切割成合適長度即可。以加熱時應(yīng)保持PVC干料混和ASA樹脂料的溫度相同，且在擠出時保證二者的擠出速度一致，確保二者充分融合。
[0016]采用本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行對比測試，檢測結(jié)果如表所示:
【權(quán)利要求】
1.一種二次共擠型材及其制備方法，其特征是:該型材的基材部份為PVC干混料構(gòu)成，而型材的可視面整體均為彩色ASA樹脂料構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次共擠型材及其制備方法，其制備方法是:先將ASA樹脂料在80°C _90°C條件下進(jìn)行不低于4小時的烘干，再分別將PVC干混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用100(Tll00r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高速攪拌，并各自持續(xù)加熱6?7分鐘，在加熱至110°C時，即以10(Tl50r/min進(jìn)行低速攪拌10?12分鐘，持續(xù)加熱至190°C _200°C時，分別通過預(yù)設(shè)的兩個擠出機(jī)并經(jīng)獨(dú)立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出后經(jīng)真空冷卻定型、拋光、貼保護(hù)膜，最后切割成合適長度。
【文檔編號】B29C47/78GK103737885SQ201410012274
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月12日
【發(fā)明者】陳秉勝 申請人:陳秉勝