專利名稱：一種與模具連接的抽真空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種對(duì)模具進(jìn)行抽真空操作的抽真空裝置。
背景技術(shù)：
模具抽真空裝置作為注塑機(jī)的輔助設(shè)備，連接注塑機(jī)的模具以達(dá)到改善產(chǎn)品質(zhì)量的目的。模具抽真空裝置可以抽走模具內(nèi)的空氣，減少困氣、色差現(xiàn)象和改善氣紋問題。與此同時(shí)，抽真空裝置可以改善模內(nèi)的壓力流向，提高塑料在模內(nèi)的流動(dòng)性，可以使填充效果更好，尤其可以縮短填充時(shí)間，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。普通注塑時(shí)容易產(chǎn)生表面缺陷，市面上亦有其他輔助機(jī)械設(shè)備可以解決這個(gè)問題，但這些系統(tǒng)價(jià)格高昂，加上系統(tǒng)的復(fù)雜性，自動(dòng)化程度低，往往需要制造商或有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員提供技術(shù)支持，而且模具抽真空裝置中的真空泵長(zhǎng)期運(yùn)作有過(guò)熱或負(fù)荷過(guò)重的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)真空泵發(fā)生故障時(shí)嚴(yán)重影響正常的工業(yè)生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述模具抽真空裝置運(yùn)作時(shí)存在過(guò)熱或負(fù)荷過(guò)重的風(fēng)險(xiǎn)、自動(dòng)化程度低的缺陷，提供一種采用溫度和壓力傳感器、電磁閥以及PLC程序控制器進(jìn)行過(guò)載保護(hù)、獨(dú)立操作性強(qiáng)的與模具連接的抽真空裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型構(gòu)造了一種與模具連接的抽真空裝置，其特征在于，包括真空泵、設(shè)置在所述真空泵中的溫度傳感器和壓力傳感器、與所述真空泵連接的電磁閥、溫度傳感裝置、與所述電磁閥連接的過(guò)濾器、與所述過(guò)濾器連接的調(diào)節(jié)閥、以及控制模塊，其中，所述溫度傳感器用于檢測(cè)所述真空泵內(nèi)部的溫度；所述壓力傳感器用于檢測(cè)所述真空泵內(nèi)部的壓力；所述電磁閥與模內(nèi)空氣入氣口連接；所述溫度傳感裝置設(shè)置在所述模內(nèi)空氣入氣口，用于檢測(cè)模內(nèi)空氣的溫度；所述調(diào)節(jié)閥與氣源入氣口連接，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述抽真空裝置的氣源的壓力參數(shù)；所述過(guò)濾器用于凈化處理進(jìn)入所述抽真空裝置的所述氣源；所述控制模塊包括PLC程序控制器、以及與所述PLC程序控制器連接的控制面板；所述PLC程序控制器根據(jù)所述溫度傳感器檢測(cè)的溫度信號(hào)、所述壓力傳感器檢測(cè)的壓力信號(hào)控制所述真空泵啟動(dòng)或停止運(yùn)作，并根據(jù)所述溫度傳感裝置檢測(cè)的溫度信號(hào)控制所述電磁閥開啟或關(guān)閉；所述控制面板用于設(shè)置所述真空泵的運(yùn)作時(shí)間，并監(jiān)控模內(nèi)溫度和壓力參數(shù)。本實(shí)用新型所述的與模具連接的抽真空裝置中，所述控制面板采用觸屏式控制面板。[0014]本實(shí)用新型所述的與模具連接的抽真空裝置中，所述抽真空裝置還包括報(bào)警裝置；所述報(bào)警裝置與所述PLC程序控制器連接。實(shí)施本實(shí)用新型的一種與模具連接的抽真空裝置，具有以下有益效果:抽真空裝置具有過(guò)載保護(hù)功能，且獨(dú)立操作性強(qiáng)，穩(wěn)定性高，能夠應(yīng)付長(zhǎng)時(shí)間的工業(yè)生產(chǎn)需求。

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種與模具連接的抽真空裝置包括真空泵
1、溫度傳感器2、壓力傳感器3、電磁閥4、溫度傳感裝置5、調(diào)節(jié)閥6、過(guò)濾器7、以及控制模塊8。真空泵I運(yùn)作時(shí)將模內(nèi)空氣抽走，使模具內(nèi)部產(chǎn)生真空的效果。溫度傳感器2和壓力傳感器3設(shè)置在真空泵I內(nèi)部，溫度傳感器2用于檢測(cè)真空泵I內(nèi)部的溫度，壓力傳感器3用于檢測(cè)真空泵I內(nèi)部的壓力。電磁閥4連接真空泵I與模內(nèi)空氣入氣口，用于開啟或關(guān)閉模內(nèi)的空氣進(jìn)入真空泵I中。電磁閥4通過(guò)管道與模內(nèi)空氣入氣口連接，管道的一端與電磁閥4連接，另一端與模內(nèi)空氣入氣口連接。溫度傳感裝置5設(shè)置在模內(nèi)空氣入氣口，用于檢測(cè)進(jìn)入抽真空裝置的模內(nèi)空氣的溫度。調(diào)節(jié)閥6與氣源入氣口連接，并與過(guò)濾器7連接；過(guò)濾器7與電磁閥4連接，調(diào)節(jié)閥6用于調(diào)節(jié)輸入氣源的壓力等參數(shù)，過(guò)濾器7用于凈化處理輸入氣源，凈化處理主要將氣源中的液態(tài)水、液態(tài)油滴分離出來(lái)，并濾去氣源中的灰塵和固體等雜質(zhì)。控制模塊8包括PLC程序控制器和控制面板。PLC程序控制器與控制面板連接，PLC程序控制器根據(jù)溫度傳感器2檢測(cè)的溫度信號(hào)、壓力傳感器3檢測(cè)的壓力信號(hào)控制真空泵I啟動(dòng)或停止運(yùn)作，并根據(jù)溫度傳感裝置5檢測(cè)的溫度信號(hào)控制電磁閥4開啟或關(guān)閉?？刂泼姘逵糜谠O(shè)置真空泵I的運(yùn)作時(shí)間，監(jiān)控模內(nèi)溫度和壓力參數(shù)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，控制面板采用觸屏式控制面板。在具體工作中，首先根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，通過(guò)控制面板設(shè)置真空泵I運(yùn)作的時(shí)間和抽真空時(shí)間等參數(shù)。然后啟動(dòng)抽真空裝置工作，當(dāng)溫度傳感裝置5檢測(cè)的溫度信號(hào)正常時(shí)，模內(nèi)空氣通過(guò)管道進(jìn)入電磁閥4中，PLC程序控制器控制電磁閥4工作，同時(shí)控制真空泵I運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)模內(nèi)空氣在PLC程序控制器的作用下通過(guò)真空泵I抽走。當(dāng)模內(nèi)空氣溫度過(guò)高時(shí)，PLC程序控制器控制電磁閥4截?cái)嗄?nèi)空氣進(jìn)入真空泵I中。由于真空泵I不能作短暫的開關(guān)，此時(shí)PLC程序控制器控制電磁閥4接通氣源進(jìn)入真空泵I中，將真空泵I的負(fù)荷減至最低，以達(dá)到保護(hù)真空泵I的作用。與此同時(shí)，真空泵I中的溫度傳感器2、壓力傳感器3分別檢測(cè)其內(nèi)部的溫度和壓力，并實(shí)時(shí)地通過(guò)控制面板進(jìn)行監(jiān)控。本實(shí)用新型的實(shí)施例中，一種與模具連接的抽真空裝置還設(shè)置有報(bào)警裝置，報(bào)警裝置與PLC程序控制器連接。當(dāng)控制面板監(jiān)控的溫度過(guò)高或壓力在一定時(shí)間未能達(dá)到預(yù)設(shè)的壓力時(shí)，抽真空裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，此時(shí)PLC程序控制器控制真空泵I停止運(yùn)作。由于一臺(tái)真空泵長(zhǎng)期運(yùn)作有過(guò)熱或負(fù)荷過(guò)重的風(fēng)險(xiǎn)，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，請(qǐng)參閱圖2所示，真空泵I采用兩臺(tái)真空泵，包括第一真空泵11、第二真空泵12，相對(duì)應(yīng)地設(shè)置有第一溫度傳感器21、第一壓力傳感器31、第一電磁閥41、第二溫度傳感器22、第二壓力傳感器32、第二電磁閥42。第一溫度傳感器21和第一壓力傳感器31設(shè)置在第一真空泵11內(nèi)部，第一溫度傳感器21用于檢測(cè)第一真空泵11內(nèi)部的溫度，第一壓力傳感器31用于檢測(cè)第一真空泵11內(nèi)部的壓力。第一電磁閥41連接第一真空泵11與模內(nèi)空氣入氣口，用于接通或截?cái)嗄?nèi)的空氣進(jìn)入第一真空泵11中。第二溫度傳感器22和第二壓力傳感器32設(shè)置在第二真空泵12內(nèi)部，第二溫度傳感器22用于檢測(cè)第二真空泵12內(nèi)部的溫度，第二壓力傳感器32用于檢測(cè)第二真空泵12內(nèi)部的壓力。第二電磁閥42連接第二真空泵12與模內(nèi)空氣入氣口，用于接通或截?cái)嗄?nèi)的空氣進(jìn)入第二真空泵12中。第一電磁閥41和第二電磁閥42通過(guò)管道與模內(nèi)空氣入氣口連接，管道的直通兩端分別與第一電磁閥41、第二電磁閥42連接,管道的另一端為模內(nèi)空氣入氣口。氣源通過(guò)第一電磁閥41接通或截?cái)噙M(jìn)入第一真空泵11中，通過(guò)第二電磁閥42接通或截?cái)噙M(jìn)入第二
真空泵12中。在具體工作中，首先根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求，通過(guò)觸摸屏面板設(shè)置第一真空泵11和第二真空泵12進(jìn)行輪流工作時(shí)單獨(dú)運(yùn)作的時(shí)間和抽真空時(shí)間等參數(shù)。然后啟動(dòng)抽真空裝置工作，當(dāng)溫度傳感裝置5檢測(cè)的溫度信號(hào)正常時(shí)，模內(nèi)空氣通過(guò)管道進(jìn)入第一電磁閥41和第二電磁閥42中，PLC程序控制器控制第一電磁閥41和第二電磁閥42輪流工作，同時(shí)對(duì)應(yīng)控制第一真空泵11和第二真空泵12輪流運(yùn)作，此時(shí)模內(nèi)空氣在PLC程序控制器的作用下通過(guò)第一真空泵11和第二真空泵12輪流抽走。當(dāng)模內(nèi)空氣溫度過(guò)高時(shí)，PLC程序控制器控制第一電磁閥41和第二電磁閥42截?cái)嗄?nèi)空氣進(jìn)入第一真空泵11和第二真空泵12中。由于第一真空泵11和第二真空泵12不能作短暫的開關(guān)，此時(shí)PLC程序控制器控制第一電磁閥41和第二電磁閥42接通氣源。將第一真空泵11和第二真空泵12的負(fù)荷減至最低，以達(dá)到保護(hù)第一真空泵11和第二真空泵12的作用。與此同時(shí)，第一真空泵11中的第一溫度傳感器21、第一壓力傳感器31分別實(shí)時(shí)檢測(cè)其內(nèi)部的溫度和壓力，第二真空泵12中的第二溫度傳感器22、第二壓力傳感器32分別實(shí)時(shí)檢測(cè)其內(nèi)部的溫度和壓力。當(dāng)檢測(cè)的溫度或壓力過(guò)高時(shí)，PLC程序控制器控制第一真空泵11或第二真空泵12停止運(yùn)作，對(duì)應(yīng)啟動(dòng)另外一臺(tái)真空泵啟動(dòng)工作，以防止其中一臺(tái)真空泵停止工作帶來(lái)的壓力變化，確保不影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。通過(guò)PLC程序控制器控制第一真空泵11和第二真空泵12兩臺(tái)真空泵輪流替換工作，以達(dá)到應(yīng)付長(zhǎng)時(shí)間的工業(yè)生產(chǎn)需求。通過(guò)控制面板可以對(duì)模內(nèi)的壓力進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)模內(nèi)的真空度在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)不能達(dá)到時(shí)，抽真空裝置會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)以提醒使用者。在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，亦可采用多臺(tái)真空泵，真空泵輪流工作，以應(yīng)付更長(zhǎng)時(shí)間的工業(yè)生
產(chǎn)需求。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種與模具連接的抽真空裝置，其特征在于，包括真空泵(I)、設(shè)置在所述真空泵(I)中的溫度傳感器(2)和壓力傳感器(3)、與所述真空泵(I)連接的電磁閥(4)、溫度傳感裝置(5)、與所述電磁閥(4)連接的過(guò)濾器(7)、與所述過(guò)濾器(7)連接的調(diào)節(jié)閥(6)、以及控制模塊(8)，其中， 所述溫度傳感器(2)用于檢測(cè)所述真空泵(I)內(nèi)部的溫度； 所述壓力傳感器(3)用于檢測(cè)所述真空泵(I)內(nèi)部的壓力； 所述電磁閥(4)與模內(nèi)空氣入氣口連接； 所述溫度傳感裝置(5 )設(shè)置在所述模內(nèi)空氣入氣口，用于檢測(cè)模內(nèi)空氣的溫度； 所述調(diào)節(jié)閥(6)與氣源入氣口連接，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入所述抽真空裝置的氣源的壓力參數(shù)； 所述過(guò)濾器(7)用于凈化處理進(jìn)入所述抽真空裝置的所述氣源； 所述控制模塊(8)包括PLC程序控制器、以及與所述PLC程序控制器連接的控制面板；所述PLC程序控制器根據(jù)所述溫度傳感器(2 )檢測(cè)的溫度信號(hào)、所述壓力傳感器(3 )檢測(cè)的壓力信號(hào)控制所述真空泵(I)啟動(dòng)或停止運(yùn)作，并根據(jù)所述溫度傳感裝置(5)檢測(cè)的溫度信號(hào)控制所述電磁閥(4)開啟或關(guān)閉；所述控制面板用于設(shè)置所述真空泵(I)的運(yùn)作時(shí)間，并監(jiān)控模內(nèi)溫度和壓力參數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與模具連接的抽真空裝置，其特征在于，所述控制面板采用觸屏式控制面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的與模具連接的抽真空裝置，其特征在于，所述抽真空裝置還包括報(bào)警裝置；所述報(bào)警裝置與所述PLC程序控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種與模具連接的抽真空裝置，包括真空泵(1)、設(shè)置在真空泵(1)中的溫度傳感器(2)和壓力傳感器(3)、與真空泵(1)連接的電磁閥(4)、設(shè)置在模內(nèi)空氣入氣口的溫度傳感裝置(5)、與電磁閥(4)連接的過(guò)濾器(7)、與過(guò)濾器(7)連接的調(diào)節(jié)閥(6)、以及控制模塊(8)；電磁閥(4)與模內(nèi)空氣入氣口連接；調(diào)節(jié)閥(6)與氣源入氣口連接；控制模塊(8)包括PLC程序控制器、以及控制面板；PLC程序控制器控制真空泵(1)啟動(dòng)或停止運(yùn)作，并控制電磁閥(4)開啟或關(guān)閉。實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果是抽真空裝置具有過(guò)載保護(hù)功能，且獨(dú)立操作性強(qiáng)，穩(wěn)定性高，能夠應(yīng)付長(zhǎng)時(shí)間的工業(yè)生產(chǎn)需求。
文檔編號(hào)B29C45/34GK203063074SQ20122058037
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者陳耀坤 申請(qǐng)人:科一工程有限公司