本發(fā)明涉及一種熱熔裝置,屬于注塑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
注塑成型是將材料熱融化后噴射注入到模具內(nèi),經(jīng)由冷卻與塑化后得到成形品的方法,而注塑機(jī)就是完成這個過程的設(shè)備。注塑機(jī)集機(jī)、電、液于一體的典型系統(tǒng),因具有一次能夠成型復(fù)雜制品、后加工量少、加工的塑料種類多等特點(diǎn),自問世以來,發(fā)展極為迅速,目前已成為塑料成型加工的主要設(shè)備。注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì),把物料從料斗加入料筒中,料筒外由加熱圈加熱,使物料熔融,在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達(dá)作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿,物料在螺桿的作用下,沿著螺槽向前輸送并壓實(shí),物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化,熔融和均化,當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺桿的頭部,與此同時,螺桿在物料的反作用下后退,使螺桿頭部形成儲料空間,完成塑化過程,然后,螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高壓,將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后,模具在合模機(jī)構(gòu)的作用下,開啟模具,并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
現(xiàn)有的注塑裝置,存在如下不足之處:1)能耗高;2)精密度低;3)加工時間長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是客服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種熱熔裝置。
本發(fā)明的熱熔裝置,包括機(jī)筒、套在機(jī)筒外的加熱器、伸入機(jī)筒內(nèi)部的螺桿、與螺桿一端相連的止逆環(huán)、與螺桿另一端相連的熔膠馬達(dá),所述的機(jī)筒上方連有料斗,所述的止逆環(huán)位于機(jī)筒內(nèi),所述的加熱器為電磁加熱器。
本發(fā)明的熱熔裝置主要用于注塑機(jī),具有如下技術(shù)效果:1)節(jié)能:降低注塑機(jī)能耗;2)精密:提高注塑機(jī)制品重復(fù)精度;3)高效:相同條件下縮短加工時間。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的熱熔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1為機(jī)筒,2為加熱器,3為螺桿,4為止逆環(huán),5為熔膠馬達(dá),6為料斗。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本發(fā)明的熱熔裝置,包括機(jī)筒1、套在機(jī)筒1外的加熱器2、伸入機(jī)筒1內(nèi)部的螺桿3、與螺桿3一端相連的止逆環(huán)4、與螺桿3另一端相連的熔膠馬達(dá)5,所述的機(jī)筒1上方連有料斗6,所述的止逆環(huán)4位于機(jī)筒1內(nèi),所述的加熱器2為電磁加熱器。