本發(fā)明涉及一種固定結(jié)構(gòu)，尤其是一種汽車聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體固定結(jié)構(gòu)，屬于鑄鋁模體固定的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在汽車聲學(xué)部件冷成型模具中，鑄鋁模體與底板的固定一般為：模體背腔加強(qiáng)筋上加工螺栓孔或是增加個(gè)牙套再與底板固定，由于模體的材質(zhì)為鑄鋁，硬度較軟，模具組裝后整體的吊裝強(qiáng)度較差，在吊裝時(shí)，存在模體脫落的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種汽車聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體固定結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，能確保聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體在吊運(yùn)及生產(chǎn)時(shí)的固定安全性，提高鑄鋁模體與底板的連接強(qiáng)度，降低模具的生產(chǎn)機(jī)吊運(yùn)的危險(xiǎn)性。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述汽車聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體固定結(jié)構(gòu)，包括鑄鋁模體及底板；還包括預(yù)埋于模體砂型中與鑄鋁模體鑄為一體的鋼件，所述鑄鋁模體通過鋼件與穿過底板的螺栓緊固連接。

所述鋼件采用圓柱法蘭式。

所述鋼件包括法蘭盤以及與所述法蘭盤呈同軸分布的連接柱，所述連接柱支撐在法蘭盤上，連接柱內(nèi)設(shè)有與螺栓適配的螺紋孔。

所述法蘭盤的一側(cè)設(shè)有防轉(zhuǎn)切口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：鋼件預(yù)埋在模體砂型中，與鑄鋁模體鑄為一體，鑄鋁模體通過鋼件以及穿過底板的螺栓與底板固定，鋼件采用圓柱法蘭式，鋼件的防轉(zhuǎn)切口能防止在鑄鋁模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，能確保聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體在吊運(yùn)及生產(chǎn)時(shí)的固定安全性，提高鑄鋁模體與底板的連接強(qiáng)度，降低模具的生產(chǎn)機(jī)吊運(yùn)的危險(xiǎn)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明開模狀態(tài)的示意圖。

圖2為本發(fā)明合模狀態(tài)的示意圖。

圖3為本發(fā)明鋼件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-上模體、2-上底板、3-鋼件、4-螺栓、5-下模體、6-下底板、7-法蘭盤、8-防轉(zhuǎn)切口、9-連接柱以及10-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

為了能確保聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體在吊運(yùn)及生產(chǎn)時(shí)的固定安全性，提高鑄鋁模體與底板的連接強(qiáng)度，降低模具的生產(chǎn)機(jī)吊運(yùn)的危險(xiǎn)性，本發(fā)明包括鑄鋁模體及底板；還包括預(yù)埋于模體砂型中與鑄鋁模體鑄為一體的鋼件3，所述鑄鋁模體通過鋼件3與穿過底板的螺栓4緊固連接。

具體地，鑄鋁模體的具體結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行確定，在對(duì)鑄鋁模體進(jìn)行鑄造時(shí)，通過將鋼件3預(yù)埋與模體砂型中，從而能與鑄鋁模體鑄為一體。底板位于鑄鋁模體與鋼件3連接的一側(cè)，底板內(nèi)設(shè)置螺栓孔，螺栓4穿過底板后能與鋼件3緊固連接，從而實(shí)現(xiàn)底板與鑄鋁模體間的固定連接。

如圖3所示，所述鋼件3采用圓柱法蘭式。所述鋼件3包括法蘭盤7以及與所述法蘭盤7呈同軸分布的連接柱9，所述連接柱9支撐在法蘭盤7上，連接柱9內(nèi)設(shè)有與螺栓4適配的螺紋孔。

本發(fā)明，所述法蘭盤7的一側(cè)設(shè)有防轉(zhuǎn)切口8，通過防轉(zhuǎn)切口8防止鋼件3在鑄鋁模體中轉(zhuǎn)動(dòng)。連接柱9的外徑小于法蘭盤7的外徑，鋼件3與鑄鋁模體鑄為一體后，鑄鋁模體的底部進(jìn)行銑平，鑄鋁模體通過鋼件3以及螺栓4與底板固定后，使得改善了鑄鋁模體與底板的連接，解決了以往固定鑄鋁模體的缺點(diǎn)，如鑄鋁模體螺紋滑牙、模體掉落等問題，能確保聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體在吊運(yùn)及生產(chǎn)時(shí)的固定安全性；能提高鑄鋁模體與底板的連接強(qiáng)度,降低模具的生產(chǎn)機(jī)吊運(yùn)的危險(xiǎn)性。

如圖1所示，為利用本發(fā)明固定結(jié)構(gòu)的開模狀態(tài)示意圖，圖2為利用本發(fā)明固定結(jié)構(gòu)合模的示意圖，具體地，鑄鋁模體包括上模體1以及下模體5，上模體1與鋼件3鑄為一體，上模體1通過鋼件3以及穿過上底板2的螺栓4與上底板2固定。下模體5與鋼件3鑄為一體，下模體1通過對(duì)應(yīng)的鋼件3以及穿過下底板6的螺栓4與下底板5固定，從而能夠?qū)崿F(xiàn)所需的開模、合模等的操作。

本發(fā)明鋼件3預(yù)埋在模體砂型中，與鑄鋁模體鑄為一體，鑄鋁模體通過鋼件3以及穿過底板的螺栓與底板固定，鋼件3采用圓柱法蘭式，鋼件3的防轉(zhuǎn)切口8能防止在鑄鋁模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，能確保聲學(xué)部件冷成型模具的鑄鋁模體在吊運(yùn)及生產(chǎn)時(shí)的固定安全性，提高鑄鋁模體與底板的連接強(qiáng)度，降低模具的生產(chǎn)機(jī)吊運(yùn)的危險(xiǎn)性。