本發(fā)明涉及一種動(dòng)模支撐板組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的模具一般配備有動(dòng)模支撐板組件，現(xiàn)有的動(dòng)模支撐板組件一般包括導(dǎo)向件、與導(dǎo)向件滑動(dòng)配合的動(dòng)模支撐板。所述動(dòng)模支撐板用于安裝支撐動(dòng)模，而在移模時(shí)，動(dòng)模支撐板沿著導(dǎo)向件滑動(dòng)，而在鎖模時(shí)，鎖模力加載在動(dòng)模支撐板的左上端角、左下端角、右上端角、右下端角該四個(gè)端角處，造成動(dòng)模支撐板曲撓變形量較大，從而導(dǎo)致鎖模精度的提高受到一定的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)模支撐板組件，其通過(guò)合理設(shè)置受力模板、動(dòng)模支撐板、中心連接體及其連接關(guān)系，并利用受力模板的鎖模力承受部承受鎖模力，因而，在鎖模過(guò)程中，與現(xiàn)有的動(dòng)模支撐板組件相比，本發(fā)明可減小動(dòng)模支撐板的曲撓變形量。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

動(dòng)模支撐板組件，包括受力模板、與受力模板呈相對(duì)設(shè)置的動(dòng)模支撐板、連接在受力模板中心部位與動(dòng)模支撐板之間的中心連接體、導(dǎo)軌、以及可移動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌上的移動(dòng)座；所述移動(dòng)座與動(dòng)模支撐板連接；所述受力模板還具有位于中心部位外圍并用于承受鎖模力的鎖模力承受部。

所述鎖模力承受部靠近動(dòng)模支撐板的一側(cè)設(shè)置有受力主筋，所述受力主筋與中心連接體連接。

所述受力模板具有若干個(gè)鎖模力承受部；各鎖模力承受部靠近動(dòng)模支撐板的一側(cè)均設(shè)置有受力主筋，所有的受力主筋繞中心連接體圓周排列。

所述鎖模力承受部的數(shù)量為四個(gè)；各鎖模力承受部靠近動(dòng)模支撐板的一側(cè)均設(shè)置有一個(gè)受力主筋。

任意相鄰的兩個(gè)受力主筋呈間隔設(shè)置。

所述受力主筋上設(shè)置有拉桿穿插通孔，該拉桿穿插通孔往遠(yuǎn)離動(dòng)模支撐板方向延伸至受力模板并貫穿受力模板遠(yuǎn)離動(dòng)模支撐板的一側(cè)。

拉桿穿插通孔用于供模具的拉桿穿插。

動(dòng)模支撐板遠(yuǎn)離受力模板的一側(cè)用于安裝動(dòng)模。

所述移動(dòng)座連接在動(dòng)模支撐板的底部。

所述受力模板的左上端角、左下端角、右上端角、右下端角均形成為鎖模力承受部。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過(guò)采用受力模板、動(dòng)模支撐板、中心連接體的結(jié)合設(shè)計(jì)，并通過(guò)利用受力模板的鎖模力承受部直接承受鎖模力，使得曲撓變形主要發(fā)生在受力模板上，而且，受力模板的中心部位通過(guò)中心連接體與動(dòng)模支撐板連接，可避免動(dòng)模支撐板隨著受力模板作出相同的變形，可減少受力模板的變形的傳遞，因而，在鎖模過(guò)程中，與現(xiàn)有的動(dòng)模支撐板組件相比，本發(fā)明可減小動(dòng)模支撐板的曲撓變形量，從而可提高鎖模精度；同時(shí)，動(dòng)模支撐板的曲撓變形量較小，可減少對(duì)移動(dòng)座移動(dòng)的影響，適于采用滾珠式導(dǎo)軌，為實(shí)現(xiàn)高速移模提供必要條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；

圖3為圖2的A-A向剖視圖；

其中，1、受力模板；11、鎖模力承受部；12、中心部位；2、中心連接體；3、動(dòng)模支撐板；4、導(dǎo)軌；5、移動(dòng)座；6、受力主筋；61、拉桿穿插通孔。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示，動(dòng)模支撐板組件，包括受力模板1、與受力模板1呈相對(duì)設(shè)置的動(dòng)模支撐板3、連接在受力模板1中心部位12與動(dòng)模支撐板3之間的中心連接體2、導(dǎo)軌4、以及可移動(dòng)地安裝在導(dǎo)軌4上的移動(dòng)座5；所述移動(dòng)座5與動(dòng)模支撐板3連接；所述受力模板1還具有位于中心部位12外圍并用于承受鎖模力的鎖模力承受部11。具體的，動(dòng)模支撐板3遠(yuǎn)離受力模板1的一側(cè)用于安裝動(dòng)模。

而在移模時(shí)，移動(dòng)座5連同動(dòng)模支撐板3、受力模板1沿導(dǎo)軌4移動(dòng)；而在鎖模時(shí)，鎖模力施加于受力模板1的鎖模力承受部11上，而通過(guò)利用受力模板1的鎖模力承受部11直接承受鎖模力，使得曲撓變形主要發(fā)生在受力模板1上，而且，受力模板1的中心部位12通過(guò)中心連接體2與動(dòng)模支撐板3連接，可避免動(dòng)模支撐板3隨著受力模板1作出相同的變形，可減少受力模板1的變形的傳遞，因而，在鎖模過(guò)程中，與現(xiàn)有的動(dòng)模支撐板組件相比，本發(fā)明可減小動(dòng)模支撐板3的曲撓變形量，從而可提高鎖模精度；同時(shí)，動(dòng)模支撐板3的曲撓變形量較小，可減少對(duì)移動(dòng)座5移動(dòng)的影響，適于采用滾珠式導(dǎo)軌，為實(shí)現(xiàn)高速移模提供必要條件。

優(yōu)選的，所述鎖模力承受部11靠近動(dòng)模支撐板3的一側(cè)設(shè)置有受力主筋6，所述受力主筋6與中心連接體2連接，以提高受力模板1的剛性，從而可延長(zhǎng)其使用壽命。

優(yōu)選的，所述受力模板1具有若干個(gè)鎖模力承受部11；各鎖模力承受部11靠近動(dòng)模支撐板3的一側(cè)均設(shè)置有受力主筋6，所有的受力主筋6繞中心連接體2圓周排列。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可進(jìn)一步提高剛性。

具體的，所述鎖模力承受部11的數(shù)量為四個(gè)；各鎖模力承受部11靠近動(dòng)模支撐板3的一側(cè)設(shè)置有一個(gè)受力主筋6。任意相鄰的兩個(gè)受力主筋6呈間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述受力主筋6上設(shè)置有拉桿穿插通孔61，該拉桿穿插通孔61往遠(yuǎn)離動(dòng)模支撐板3方向延伸至受力模板1并貫穿受力模板1遠(yuǎn)離動(dòng)模支撐板3的一側(cè)。而在使用時(shí)，模具的拉桿穿設(shè)于拉桿穿插通孔61內(nèi)，以在受力模板1移動(dòng)時(shí)起到導(dǎo)向支撐作用。

具體的，所述移動(dòng)座5連接在動(dòng)模支撐板3的底部。

具體的，該動(dòng)模支撐板組件包括相互平行的兩導(dǎo)軌4，每個(gè)導(dǎo)軌4上均可移動(dòng)地安裝有移動(dòng)座5，各移動(dòng)座5均與動(dòng)模支撐板3連接。而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可提高動(dòng)模支撐板3移動(dòng)的穩(wěn)定性。

具體的，所述動(dòng)模支撐板3包括支撐板體、設(shè)置在支撐板體下端的支腳，所述移動(dòng)座5連接在支腳上，而通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，可方便于安裝。

具體的，所述受力模板1的左上端角、左下端角、右上端角、右下端角均形成為鎖模力承受部11。當(dāng)然，除了將受力模板1的四個(gè)端角形成為鎖模力承受部11之外，還可將受力模板1的其他部位形成為鎖模力承受部11，只要位于受力模板1的中心部位12的外圍即可。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。