本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種電纜插拔頭模座組件及模具。

背景技術(shù)：

電纜插拔頭可實現(xiàn)單相或三相電纜與開關(guān)柜、變壓器、電纜分接箱等其他電氣設(shè)備的連接，在電使用中起到重要的作用。

電纜插拔頭為T型套管結(jié)構(gòu)，在電線插拔頭注塑時需要使用呈T型連接的線徑模芯和界面模芯輔助成型。注塑成型后進(jìn)行脫模時，需要通過氣缸將成品連同兩個界面模芯一起拔出線徑模芯，再將成品連同界面模芯一起抱出模具使成品與界面模芯進(jìn)行脫模。由于電纜插拔頭成品的尺寸比較大，而模具本身的操作空間有限，模具裝上氣缸后操作不便。此外，氣缸將成品拔出后，還需要將成品與界面模芯抱出模具并進(jìn)行脫離。因此，整個電纜插拔頭脫模過程的操作強(qiáng)度非常大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，并提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針電纜插拔頭脫模過程中操作不便、操作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)成本高的問題，提供一種電纜插拔頭模座組件及模具。

一種電纜插拔頭模座組件，包括模座、鑲塊和模芯，鑲塊嵌設(shè)于模座中，鑲塊內(nèi)開設(shè)有模具腔，模芯包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，第一模芯、第二模芯和第三模芯均設(shè)置于模具腔中，第二模芯和第三模芯在模具腔中的設(shè)置方向與第一模芯的設(shè)置方向相互垂直，第二模芯和第三模芯分別設(shè)置于第一模芯靠近模具腔的進(jìn)料口一端的兩側(cè)，且第二模芯與第一模芯之間具有第一間隙，第三模芯與第一模芯之間具有第二間隙，電纜插拔頭注塑成型形成產(chǎn)品時膠料于產(chǎn)品內(nèi)部的第一間隙和第二間隙處形成密封薄膜。

上述電纜插拔頭模座組件，將第一模芯、第二模芯和第三模芯安裝在鑲塊的模具腔內(nèi)，第二模芯和第三模芯分別設(shè)置于第一模芯靠近模具腔進(jìn)料口的兩側(cè)，并且第二模芯與第一模芯之間具有第一間隙、第三模芯與第一模芯之間具有第二間隙，使得在對模具腔灌注膠料注塑成型時，除了在模芯外側(cè)形成產(chǎn)品外，膠料還在第二模芯與第一模芯之間、第三模芯與第一模芯之間的產(chǎn)品內(nèi)部的第一間隙和第二間隙處硫化張成與產(chǎn)品連接的密封薄膜，從而使產(chǎn)品呈半封閉狀。注塑成型后，膠料在模具腔的進(jìn)料口處形成進(jìn)氣口，產(chǎn)品進(jìn)行脫模時，將第二模芯和第三模芯從兩側(cè)拔出后，對產(chǎn)品的進(jìn)氣口進(jìn)行吹氣，產(chǎn)品具有彈性在氣體作用下膨脹，產(chǎn)品在線徑方向的出口處會緊貼第一模芯，因為產(chǎn)品內(nèi)部在界面兩端有薄膜密封，產(chǎn)品膨脹無法泄氣，在氣體的帶動下產(chǎn)品順勢向進(jìn)氣方向后退，稍用力即可將第一模芯拔出。整個脫模過程輕松，操作簡單方便，降低了脫模操作的勞動強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

在其中一個實施例中，第一模芯上靠近進(jìn)料口的一端設(shè)置有模銷，鑲塊上與模銷對應(yīng)位置處設(shè)置有卡接件，卡接件與模銷連接。

在其中一個實施例中，第一間隙與第二間隙的尺寸范圍均為2mm～3mm。

在其中一個實施例中，第二模芯還包括脫模銷，脫模銷與第二模芯遠(yuǎn)離第一模芯的一端連接，脫模銷上開設(shè)有第一銷孔。

在其中一個實施例中，模座上開設(shè)有安裝孔，脫模銷設(shè)置于安裝孔內(nèi)。

在其中一個實施例中，第三模芯遠(yuǎn)離第一模芯的一端開設(shè)有定位槽，鑲塊上與定位槽對應(yīng)位置處設(shè)置有與定位槽相匹配的定位部，定位槽上開設(shè)有第二銷孔。

一種電纜插拔頭模具，包括鎖模板、頂出架和上述任一項所述的電纜插拔頭模座組件，模座與鎖模板連接，頂出架設(shè)置于鎖模板上并貫穿模座的內(nèi)部，第一模芯、第二模芯和第三模芯分別與頂出架連接。

附圖說明

圖1為一個實施例中電纜插拔頭模座組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的電纜插拔頭模座組件中模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一個實施例中電纜插拔頭模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號：10、電纜插拔頭模座組件；12、模座；14、鑲塊；16、模芯；17、第一間隙；18、第二間隙；20、鎖模板；30、頂出架；162、第一模芯；164、第二模芯；166、第三模芯；1622、線徑定位槽；1624、模銷；1642、脫模銷；1644、第一銷孔；1646、第一定位槽；1662、定位槽；1664、第二銷孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一實施方式的電纜插拔頭模座組件10包括模座12、鑲塊14和模芯16，鑲塊14嵌設(shè)于模座12中，鑲塊14內(nèi)開設(shè)有模具腔，模芯16包括第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166，第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166均設(shè)置于模具腔中，第二模芯164和第三模芯166在模具腔中的設(shè)置方向與第一模芯162的設(shè)置方向相互垂直，第二模芯164和第三模芯166分別設(shè)置于第一模芯162靠近模具腔的進(jìn)料口一端的兩側(cè)，且第二模芯164與第一模芯162之間具有第一間隙17，第三模芯166與第一模芯162之間具有第二間隙18，電纜插拔頭注塑成型形成產(chǎn)品時膠料于產(chǎn)品內(nèi)部的第一間隙17和第二間隙18處形成密封薄膜。

具體的，模座12包括上模座和下模座，鑲塊14嵌設(shè)在上模座和下模座內(nèi)，鑲塊14內(nèi)開設(shè)有模具腔。鑲塊14的一半位于上模座中，鑲塊14的另一半位于下模座中，模具腔的一半位于上模座中，另一半位于下模座中，鑲塊14在上模座中的部分與在下模座中的部分結(jié)構(gòu)相互對應(yīng)。在本實施例中，模座12中鑲塊14和模具腔數(shù)量均為兩個，一次可以注塑可以成型兩個產(chǎn)品，但需要說明的是，模具腔的數(shù)量并不限于本實施例，可以根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)置。

模芯16設(shè)置于模具腔中，模芯16的結(jié)構(gòu)和模具腔的結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行設(shè)計，并且模芯16的結(jié)構(gòu)與模具腔的結(jié)構(gòu)相對應(yīng)。如圖2所示，模芯16包括第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166，第二模芯164與第三模芯166的設(shè)置方向與第一模芯162的設(shè)置方向相互垂直，模芯16的整體結(jié)構(gòu)呈T型。第一模芯162用于成型電纜插拔頭產(chǎn)品的線徑端，第二模芯164和第三模芯166用于成型產(chǎn)品的界面。模芯16設(shè)置于模具腔中時，第二模芯164與第一模芯162不直接接觸連接，與第一模芯162靠近模具腔進(jìn)料口的一端之間具有第一間隙17的距離。同樣的，第三模芯166與第一模芯162也不直接接觸連接，與第一模芯162靠近模具腔進(jìn)料口的另一端之間具有第二間隙18的距離。在第二模芯164與第一模芯162之間設(shè)置第一間隙17、在第三模芯166與第一模芯162之間設(shè)置第二間隙18是為了使注塑成型時膠料在第一間隙17與第二間隙18處硫化形成薄膜，這兩處的薄膜與成型的產(chǎn)品連接，從而使產(chǎn)品在線徑方向形成一個半封閉的空間，只在形成的進(jìn)氣口處敞開。在一個實施例中，第一間隙17與第二間隙18的尺寸范圍均為2mm～3mm，需要說明的是，第一間隙17與第二間隙18的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸具體設(shè)置，并不限于本實施例。

在一個實施例中，第二模芯164還包括脫模銷1642，脫模銷1642與第二模芯164遠(yuǎn)離第一模芯162的一端連接，脫模銷1642上開設(shè)有第一銷孔1644。在一個實施例中，模座12上開設(shè)有安裝孔，脫模銷1642設(shè)置于安裝孔內(nèi)。具體的，上模座和下模座中開設(shè)有相對應(yīng)的安裝孔，安裝孔與脫模銷1642的形狀尺寸相匹配，脫模銷1642放置于安裝孔中，上下合模時即可將脫模銷1642固定于模座12中。在對產(chǎn)品進(jìn)行脫模時，將銷子插入脫模銷1642的銷孔中后進(jìn)行扳動，將第二模芯164從產(chǎn)品中拔出，操作方便簡單。

進(jìn)一步的，第二模芯164遠(yuǎn)離離第一模芯162的一端開設(shè)有第一定位槽1646，鑲塊14上與第一定位槽1646對應(yīng)位置處設(shè)置有與第一定位槽1646相匹配的第一定位部。具體的，第一定位槽1646為環(huán)形槽，鑲塊14的第一定位部上開設(shè)有與環(huán)形槽形狀匹配的圓孔。需要說明的是，第一定位槽1646也可以是其他形狀的凹槽，第一定位部與第一定位槽1646相配合即可，并不限于本實施例。進(jìn)行上下合模時，嵌設(shè)在上模座和下模座中的鑲塊14的第一定位部可以將第一定位槽1646卡住，使第二模芯164在模具腔中的位置固定，不會在模具腔中進(jìn)行移動，產(chǎn)生偏心，從而保證成型產(chǎn)品的形狀尺寸的精確度。

在一個實施例中，第三模芯166遠(yuǎn)離第一模芯162的一端開設(shè)有定位槽1662，鑲塊14上與定位槽1662對應(yīng)位置處設(shè)置有與定位槽1662相匹配的定位部，定位槽1662上開設(shè)有第二銷孔1644。具體的，定位槽1662為環(huán)形槽，鑲塊14的定位部上開設(shè)有與環(huán)形槽形狀匹配的圓孔。需要說明的是，定位槽1662也可以是其他形狀的凹槽，定位部與定位槽1662相配合即可，并不限于本實施例。進(jìn)行上下合模時，嵌設(shè)在上模座和下模座中的鑲塊14的定位部將定位槽1662卡住，芯固定在模具腔中，防止第三模芯166在模具腔中移動，防止第三模芯166相對于模具腔產(chǎn)生偏心，從而保證成型產(chǎn)品的形狀尺寸的精確度。在對產(chǎn)品進(jìn)行脫模時，將銷子插入第二銷孔1644中后進(jìn)行扳動，將第三模芯166從產(chǎn)品中拔出，操作方便簡單。

進(jìn)一步的，第一模芯162上遠(yuǎn)離模具腔進(jìn)料口的一端開設(shè)有線徑定位槽1622，鑲塊14上與線徑定位槽1622對應(yīng)位置處設(shè)置有與線徑定位槽1622相匹配的線徑定位部。具體的，線徑定位槽1622為環(huán)形槽，鑲塊14的線徑定位部上開設(shè)有與環(huán)形槽形狀匹配的圓孔。需要說明的是，線徑定位槽1622也可以是其他形狀的凹槽，線徑定位部與線徑定位槽1622相配合即可，并不限于本實施例。進(jìn)行上下合模時，嵌設(shè)在上模座和下模座中的鑲塊14的線徑定位部可以將線徑定位槽1622卡住，使第一模芯162遠(yuǎn)離模具腔進(jìn)料口的一端在模具腔中的保持固定。

在一個實施例中，如圖1和圖2所示，第一模芯162上靠近進(jìn)料口的一端設(shè)置有模銷1624，鑲塊14上與模銷1624對應(yīng)位置處設(shè)置有卡接件，卡接件與模銷1624連接。具體的，上模座和下模座鑲塊14上都設(shè)置有卡接件，卡接件上開設(shè)有與模銷1624形狀尺寸相匹配的卡接孔，模銷1624放置于鑲塊14的卡接孔中，上下合模時，鑲塊14的卡接件將模銷1624卡住，使第一模芯162遠(yuǎn)離模具腔進(jìn)料口的一端保持固定。因為第一模芯162的尺寸比較大，如果只在遠(yuǎn)離模具腔進(jìn)料口的一端設(shè)置線徑定位部對第一模芯162進(jìn)行定位的話，不能保證整個第一模芯162在模具腔中相對于線徑方向的軸線不發(fā)生偏移，在鑲塊14上設(shè)置卡接件后，鑲塊14可以將第一模芯162上靠近模具腔進(jìn)料口的一端也進(jìn)行定位，使第一模芯162的兩端都相對于模具腔保持固定，保證第一模芯162在模具腔中不會發(fā)生移動，在線徑方向上不會產(chǎn)生偏心，從而保證成型產(chǎn)品形狀尺寸的精確度。

應(yīng)用上述電纜插拔頭模座組件10形成的產(chǎn)品的脫模過程具體如下：

從模具腔的進(jìn)料口進(jìn)行灌注膠料，膠料在注塑成型時，在第一模芯162、第二模芯164與第三模芯166的外側(cè)形成產(chǎn)品的同時，在產(chǎn)品內(nèi)部的第一間隙17與第二間隙18處硫化張成與產(chǎn)品連接的密封薄膜，使產(chǎn)品在線徑方向形成一個半封閉的空間，只在注塑形成的進(jìn)氣口處敞開。進(jìn)行脫模時，將銷子分別插入第二模芯164脫模銷1642的第一銷孔1644和界面模芯上的第二銷孔1644中，扳動銷子，將第二模芯164和第三模芯166從產(chǎn)品的兩側(cè)拔出。將產(chǎn)品進(jìn)氣口處的廢料減掉，用氣槍的氣嘴對準(zhǔn)進(jìn)氣口打氣，因為產(chǎn)品具有彈性，在氣體的作用下膨脹似氣球，產(chǎn)品內(nèi)部的界面兩端有薄膜封閉，只有第一模芯162的兩側(cè)有空間泄氣，產(chǎn)品遠(yuǎn)離進(jìn)氣口一端的尾部由于氣體膨脹會緊貼第一模芯162，氣體無法在產(chǎn)品尾部進(jìn)行泄氣，因此產(chǎn)品只能在氣體作用下向進(jìn)氣方向后退，雖然第一模芯162尾部的直徑相對于第一模芯162主體的直徑較小，但是氣體的推動力可以順利使產(chǎn)品的尾部越過第一模芯162的直徑尺寸段差處，因此，沿氣體進(jìn)氣方向稍用力即可將第一模芯162拔出，產(chǎn)品順利脫模。脫模完成后，在后續(xù)的磨邊工藝中將產(chǎn)品內(nèi)部的薄膜割掉即可。

上述脫模過程，不需要將產(chǎn)品及模芯16抱出模具或者在模具上額外安裝氣缸，只需用銷子將界面模芯16從產(chǎn)品兩側(cè)拔出，用氣槍對準(zhǔn)產(chǎn)品進(jìn)氣口進(jìn)行打氣，就可使產(chǎn)品在氣體的作用下向后推出，將第一模芯162順利拔出，整個脫模過程輕松，操作簡單方便，降低了脫模操作的勞動強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

如圖3所示，一種電纜插拔頭模具，包括鎖模板20、頂出架30和上述實施例中所述的電纜插拔頭模座組件10，模座與鎖模板20連接，頂出架30設(shè)置于鎖模板20上并貫穿模座的內(nèi)部，第一模芯162、第二模芯164和第三模芯166分別與頂出架30連接。具體的，鎖模板20上開設(shè)有安裝孔，鎖模板20通過安裝孔固定在機(jī)臺上，電纜插拔頭模座組件10安裝在鎖模板20上，頂出架30貫穿模座的內(nèi)部并安裝于鎖模板20上。頂出架30上開設(shè)有容置孔用于放置模芯16，第一模芯162的端部、第二模芯164的脫模銷1642和第三模芯166的端部分別設(shè)置于容置孔中與頂出架30連接。膠料注塑成型后，上下模座開模后，機(jī)臺控制頂出架30向上運動，頂出架30將模芯16及產(chǎn)品向上頂出，方便產(chǎn)品進(jìn)行脫模操作。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。