本實(shí)用新型涉及橡膠加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及適用于橡膠加工過(guò)程中使橡膠冷卻的高效橡膠加工冷卻槽。

背景技術(shù)：

橡膠混煉后溫度較高，不利于后續(xù)作業(yè)及保存，因此需要將其冷卻?，F(xiàn)有技術(shù)中，需要操作人員手工將混煉后的橡膠放入冷卻槽內(nèi)，勞動(dòng)強(qiáng)大且高溫的橡膠容易燙傷作業(yè)人員。授權(quán)公告日為2013年9月25日、專利號(hào)為201320192050.5、名稱為《橡膠加工冷卻槽》的實(shí)用新型專利對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題提出了解決方案；有效降低了用工成本、生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到一定的提高。但是，上述技術(shù)方案由于上傳動(dòng)帶、下傳動(dòng)帶的間隙不能調(diào)整，所傳動(dòng)的橡膠厚度較為單一，存在使用的范圍小的技術(shù)問(wèn)題。同時(shí)在傳遞橡膠過(guò)程中存在張緊力不能很好地將橡膠同步傳送，橡膠在傳動(dòng)過(guò)程中存在打滑的技術(shù)問(wèn)題，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效擴(kuò)大冷卻橡膠厚度范圍、有效防止傳動(dòng)構(gòu)成中橡膠出現(xiàn)打滑現(xiàn)象、提高生產(chǎn)效率的高效橡膠加工冷卻槽。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

高效橡膠加工冷卻槽，包括上傳動(dòng)帶、下傳動(dòng)帶、導(dǎo)輪、浸液輪，所述上傳動(dòng)帶通過(guò)兩端分別設(shè)置的導(dǎo)輪和中間的浸液輪支撐傳動(dòng)；所述下傳動(dòng)帶通過(guò)上部對(duì)稱分布在浸液輪兩側(cè)的每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)輪組成的導(dǎo)輪組和底部?jī)啥说膬蓚€(gè)導(dǎo)輪支撐傳動(dòng)；還包括張緊輪、張緊裝置，在導(dǎo)輪組中間安裝張緊輪，所述張緊輪安裝在所述張緊裝置上；上傳動(dòng)帶端部的導(dǎo)輪安裝在間隙調(diào)節(jié)裝置上。

進(jìn)一步地，所述間隙調(diào)節(jié)裝置包括對(duì)稱設(shè)置的間隙支架、與間隙支架配合安裝的間隙左固定板、間隙右固定板，以及第一軸承安裝座、導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪軸承、高度調(diào)節(jié)螺栓、固定螺栓，所述間隙左固定板與間隙支架的左側(cè)配合形成左側(cè)第一軸承安裝座移動(dòng)的第一左腔體，所述間隙右固定板與間隙支架的右側(cè)配合形成右側(cè)第一軸承安裝座移動(dòng)的第一右腔體；所述第一軸承安裝座分別與第一左腔體、第一右腔體間隙配合連接；所述第一軸承安裝座的頂部設(shè)置有縱向螺紋孔，所述高度調(diào)節(jié)螺栓與縱向螺紋孔配合連接；所述第一軸承安裝座的橫向設(shè)置有固定螺紋孔，所述固定螺栓與固定螺紋孔配合連接；所述間隙支架、間隙左固定板、間隙右固定板在縱向上設(shè)置有使導(dǎo)輪軸和固定螺栓沿縱向移動(dòng)的槽形通孔；所述導(dǎo)輪通過(guò)花鍵副與導(dǎo)輪軸連接，所述導(dǎo)輪軸與導(dǎo)輪軸承的內(nèi)圈過(guò)盈配合固定連接，所述導(dǎo)輪軸承的外圈與第一軸承安裝座過(guò)盈配合固定連接。

進(jìn)一步地，所述間隙調(diào)節(jié)裝置還包括壓板、壓板固定螺栓，在所述支架的頂部設(shè)置有螺栓孔，所述壓板與高度調(diào)節(jié)螺栓配合連接，壓板固定螺栓穿過(guò)壓板上的通孔與支架頂部的螺栓孔配合固定連接。

進(jìn)一步地，所述張緊裝置包括張緊支架，以及與張緊支架配合安裝的張緊左蓋板、張緊右蓋板，張緊輪軸、張緊輪軸承、第二軸承安裝座、彈性元件、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺栓；所述張緊支架兩側(cè)設(shè)置有凹槽，所述張緊左蓋板與張緊支架左側(cè)配合安裝形成左側(cè)的第二軸承安裝座的第二左腔體，所述張緊右蓋板與張緊支架右側(cè)配合安裝形成右側(cè)的第二軸承安裝座的第二右腔體；所述第二左腔體、第二右腔體底部均安裝有彈性元件；所述張緊輪軸分別與張緊輪、張緊輪軸承的內(nèi)圈配合連接；所述張緊輪軸承的外圈與第二軸承安裝座過(guò)盈配合連接；所述調(diào)節(jié)塊底部安裝有彈性元件，調(diào)節(jié)螺栓分別與張緊支架與調(diào)節(jié)塊配合連接；所述第二軸承安裝座與所述第二左腔體、第二右腔體均為間隙配合，且上頂面和下底面均與彈性元件配合連接。

進(jìn)一步地，所述彈性元件為彈簧；所述第二左腔體、第二右腔體底部均安裝有6個(gè)彈簧，第二左腔體側(cè)和第二右腔體側(cè)的調(diào)節(jié)塊底部均安裝6個(gè)彈簧，且所述彈簧參數(shù)完全一致。

采用上述技術(shù)方案，由于使用間隙支架、與間隙支架配合安裝的間隙左固定板、間隙右固定板，以及第一軸承安裝座、高度調(diào)節(jié)螺栓、固定螺栓等技術(shù)特征組成的間隙調(diào)節(jié)裝置。使得間隙調(diào)節(jié)裝置在具體使用過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺栓改變第一軸承安裝座的高度位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)輪高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)上傳動(dòng)帶、下傳動(dòng)帶間隙的調(diào)節(jié)，有效擴(kuò)大橡膠加工冷卻槽的使用范圍。使用了張緊支架，以及與張緊支架配合安裝的張緊左蓋板、張緊右蓋板，張緊輪軸、張緊輪軸承、第二軸承安裝座、彈性元件、調(diào)節(jié)塊、調(diào)節(jié)螺栓等技術(shù)特征組成的張緊裝置。使得使用過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺栓，實(shí)現(xiàn)對(duì)上傳動(dòng)帶和下傳動(dòng)帶傳動(dòng)過(guò)程中張緊度的調(diào)節(jié)，以提高和增加對(duì)所傳遞橡膠的摩擦力，有效避免所傳遞橡膠出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖示示意圖；

圖3為圖1的B-B剖示示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如附圖1所示，高效橡膠加工冷卻槽，包括上傳動(dòng)帶1、下傳動(dòng)帶2、導(dǎo)輪3、浸液輪4，上傳動(dòng)帶1通過(guò)兩端分別設(shè)置的導(dǎo)輪3和中間的浸液輪4支撐傳動(dòng)；具體實(shí)施中浸液輪4位于所述冷卻槽內(nèi)且所述浸液輪4底端高度低于所述冷卻槽內(nèi)的液面高度，且所述浸液輪4位于所述上傳動(dòng)帶1的內(nèi)側(cè)。下傳動(dòng)帶2通過(guò)上部對(duì)稱分布在浸液輪4兩側(cè)的每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)輪3組成的導(dǎo)輪組和底部?jī)啥说膬蓚€(gè)導(dǎo)輪3支撐傳動(dòng)；上傳動(dòng)帶1端部的導(dǎo)輪安裝在間隙調(diào)節(jié)裝置5上。

如附圖2所示，間隙調(diào)節(jié)裝置5包括對(duì)稱設(shè)置的間隙支架6、與間隙支架6配合安裝的間隙左固定板7、間隙右固定板8，以及第一軸承安裝座9、高度調(diào)節(jié)螺栓10、固定螺栓11，間隙左固定板7與間隙支架6的左側(cè)配合形成左側(cè)軸承安裝9座移動(dòng)的左腔體，間隙右固定板8與間隙支架6的右側(cè)配合形成右側(cè)第一軸承安裝座9移動(dòng)的右腔體。在第一軸承安裝座9的頂部設(shè)置有縱向螺紋孔12，高度調(diào)節(jié)螺栓10與縱向螺紋孔12配合連接；在第一軸承安裝座9的橫向設(shè)置有固定螺紋孔13，固定螺栓11與固定螺紋孔13配合連接；在間隙支架6、間隙左固定板7、間隙右固定板8在縱向上設(shè)置有使導(dǎo)輪軸14和固定螺栓11沿縱向移動(dòng)的槽形通孔15。具體實(shí)施過(guò)程中，為了保證橫向的固定螺栓11調(diào)節(jié)時(shí)軸承安裝9能有一定的位移量，間隙左固定板7、間隙右固定板8與間隙支架6配合安裝時(shí)形成的高度調(diào)節(jié)螺栓10的通孔的孔徑要大于高度調(diào)節(jié)螺栓10的外徑。或者采取在間隙支架6上設(shè)置橫向槽形孔以保證調(diào)節(jié)螺栓10能隨第一軸承安裝座9沿橫向移動(dòng)。導(dǎo)輪3通過(guò)導(dǎo)輪軸14與軸承的內(nèi)圈固定連接，在將軸承的外圈與第一軸承安裝座過(guò)盈配合固定連接。為了有效保證調(diào)節(jié)上傳動(dòng)帶1、下傳動(dòng)帶2之間的間隙，有效擴(kuò)大橡膠的厚度范圍。

如附圖1所示，在導(dǎo)輪組的中間還設(shè)置有張緊輪15a，張緊輪15a安裝在張緊裝置16上。如附圖3所示，張緊裝置16包括張緊支架17，以及與張緊支架17配合安裝的張緊左蓋板18、張緊右蓋板19，張緊輪軸20、張緊輪軸承21、第二軸承安裝座22、彈性元件23、調(diào)節(jié)塊24、調(diào)節(jié)螺栓25。具體實(shí)施中，在張緊支架17的兩側(cè)設(shè)置有第二軸承安裝座22可自由移動(dòng)的凹槽，將張緊左蓋板18和張緊右蓋板19分別與張緊支架17的兩側(cè)配合安裝使得在張緊支架17的兩端分別形成能容納和安裝軸承安裝座的第二左腔體和第二右腔體；第二軸承安裝座22與第二左腔體和第二右腔體形成間隙配合連接。在第二左腔體和第二右腔體的底部均安裝有彈性元件23。張緊輪軸20通過(guò)花鍵副與張緊輪15a固定連接；張緊輪軸20與張緊輪軸承21過(guò)盈配合連接；張緊輪軸承21與第二軸承安裝座22過(guò)盈配合固定連接。調(diào)節(jié)塊24的底部安裝有彈性元件23，上部設(shè)置有螺紋孔與調(diào)節(jié)螺栓25配合連接；在張緊支架17的下側(cè)設(shè)置有螺紋孔，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓25與張緊支架17的下側(cè)設(shè)置有螺紋孔配合連接實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)塊24在縱向上的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)第二軸承安裝座22在縱向的位置調(diào)整。

為了進(jìn)一步提高第二軸承安裝座22對(duì)導(dǎo)輪2的支撐力，彈性元件23采用彈簧，且分別在第二左腔體、第二右腔體底部均安裝有6個(gè)彈簧；在第二左腔體側(cè)和第二右腔體側(cè)的調(diào)節(jié)塊底部均安裝6個(gè)彈簧，且所述彈簧參數(shù)完全一致。具體實(shí)施中，第二左腔體、第二右腔體的橫向、縱向截面均為方形；軸承安裝座的外形為長(zhǎng)方體，以便彈簧與軸承安裝座的接觸為面接觸，以保證每個(gè)彈簧的形變相同，提高彈簧的支撐強(qiáng)度。

上述技術(shù)方案，通過(guò)調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺栓10改變第一軸承安裝座9的高度位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)輪3高度的調(diào)節(jié)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)上傳動(dòng)帶1、下傳動(dòng)帶2間隙的調(diào)節(jié)，以滿足不同厚度的橡膠的使用要求，有效擴(kuò)大橡膠加工冷卻槽的使用范圍。通過(guò)調(diào)節(jié)張緊裝置16的調(diào)節(jié)螺栓25，實(shí)現(xiàn)對(duì)第二軸承安裝座22在縱向上的位置的調(diào)節(jié)；進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對(duì)上傳動(dòng)帶和下傳動(dòng)帶傳動(dòng)過(guò)程中張緊度的調(diào)節(jié)，以提高和增加對(duì)所傳遞橡膠的摩擦力，有效避免所傳遞橡膠出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。