本實(shí)用新型涉及一種塑料管成型裝置，特別涉及一種塑料管擠出模具的口模。

背景技術(shù)：

塑料管擠出設(shè)備中，管材配料經(jīng)過(guò)高溫塑化、口模成型后，直接進(jìn)入冷卻箱冷卻，由于從口模至冷卻箱有一定距離，無(wú)法及時(shí)冷卻，加之口模出來(lái)的成型管材溫度高、材質(zhì)軟，常使產(chǎn)品表面光滑度差，廢品較多。由此，在口模出口處增加了冷卻水環(huán)，冷卻水連續(xù)輸入和輸出冷卻水環(huán)，以冷卻剛從口模出口擠出的管材，提高管材表面光滑度。

然而，傳統(tǒng)的口模出口處的冷卻水環(huán)與口模出口緊密接觸連接，受口模溫度的熱傳導(dǎo)，冷卻水被加熱，冷卻水環(huán)仍然不能及時(shí)冷卻剛成型的管材，管材表面光滑度不高。而且由于冷卻水環(huán)提前冷卻了口模出口，使得從口模出口擠出的管材提前在口模內(nèi)冷卻，導(dǎo)致管材擠出不順暢，導(dǎo)致管材形狀不規(guī)則，降低管材質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冷卻效果更好、管材光滑度更高和管材擠出更順暢的塑料管擠出模具的口模。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的塑料管擠出模具的口模，包括口模成型部和口模冷卻部；所述口模冷卻部連接于所述口模成型部的擠出口；所述口模冷卻部中心設(shè)置有塑料管冷卻通道，所述塑料管冷卻通道的內(nèi)側(cè)壁與所述口模冷卻部的擠出口的內(nèi)側(cè)壁保持平齊并且光滑過(guò)渡；所述口模成型部的擠出口的端面設(shè)置有至少兩個(gè)螺紋孔；所述口模冷卻部包括連接部、隔熱部和水冷部；所述連接部對(duì)應(yīng)所述口模成型部的擠出口端面的螺紋孔設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述連接部通過(guò)所述螺栓固定連接于所述口模成型部的擠出口端面；所述隔熱部?jī)啥朔謩e連接所述連接部和水冷部；所述隔熱部的外徑小于所述連接部的外徑和水冷部的外徑，所述水冷部、隔熱部和連接部之間的空間形成環(huán)形隔熱槽；所述水冷部的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間設(shè)置有環(huán)形冷卻水通道，所述環(huán)形冷卻水通道的中心軸與所述塑料管冷卻通道的中心軸重疊；所述環(huán)形冷卻水通道設(shè)置有進(jìn)水口和出水口；所述環(huán)形冷卻水通道與塑料管冷卻通道之間的厚度大于或者等于所述隔熱槽與塑料管冷卻通道之間的厚度。

所述環(huán)形冷卻水通道并列設(shè)置有多個(gè)，各個(gè)所述環(huán)形冷卻水通道的進(jìn)水口分別與進(jìn)水管連通，各個(gè)所述環(huán)形冷卻水通道的出水口分別與出水管連通。

所述口模成型部的擠出口的端面設(shè)置有環(huán)形階級(jí)接觸面；所述口模冷卻部的連接端端面設(shè)置有與口模成型部的環(huán)形階級(jí)接觸面相適配的環(huán)形階級(jí)連接面。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，具有一下有益效果：

1、由于在口模冷卻部中的連接部和水冷部之間設(shè)置有隔熱部，隔熱部的厚度更小，熱傳導(dǎo)更少，可以減少?gòu)目谀３尚筒康臒崃總鲗?dǎo)到水冷部，不僅可以減少水冷部的熱量散失，減少對(duì)塑料管成型的影響，使管材擠出更順暢，而且可以提口模冷卻部中的水冷部的冷卻效果，提高對(duì)成型塑料管的表面冷卻，進(jìn)而提高塑料管表面的光滑度。

2、由于水冷部并列設(shè)置有多個(gè)環(huán)形冷卻水通道，可以從多個(gè)為對(duì)塑料管進(jìn)行冷卻，可以提高冷卻效果，提高塑料管表面的光滑度。而且，多個(gè)環(huán)形冷卻水通道之間不是首尾相連，而是分別設(shè)置有各自的出水口和進(jìn)水口，分別連接進(jìn)水管和出水口，使得吸收熱量的冷卻水可以及時(shí)排出，進(jìn)而流入新的冷卻水，從而可以降低環(huán)形冷卻水通道整體溫度，從而提高水冷部的冷卻效果，提高對(duì)塑料管的冷卻效率，提高塑料管表面的光滑度。

3、由于口模冷卻部與口模成型部的連接處，設(shè)置有階梯狀的環(huán)形面，不僅方便連接，不易脫臼歪斜，而且使連接處更加曲折，連接更加密封，可以減少漏液。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的口模冷卻部的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-口模成型部，2-側(cè)部固螺孔，3-螺紋孔，4-螺栓孔，5-口模冷卻部，6-螺栓，7-環(huán)形冷卻水通道，8-進(jìn)水孔，9-出水孔，51-連接部，52-隔熱部，53-水冷部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述：

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的塑料管擠出模具的口模，包括口模成型部和口模冷卻部。口模成型部用于結(jié)合芯模將高溫塑化的管材配料擠出成型，口模冷卻部用于對(duì)擠出的塑料管進(jìn)行及時(shí)冷卻?？谀＠鋮s部連接于口模成型部的擠出口?？谀＠鋮s部中心設(shè)置有塑料管冷卻通道，塑料管冷卻通道的內(nèi)側(cè)壁與口模冷卻部的擠出口的內(nèi)側(cè)壁保持平齊并且光滑過(guò)渡，便于剛成型的塑料管繼續(xù)沿著口模冷卻部的內(nèi)壁滑出，并且塑料管外壁經(jīng)過(guò)口模冷卻部的及時(shí)冷卻，不易起皺和刮花，得到較高的光滑度。

口模成型部的擠出口的端面設(shè)置有至少兩個(gè)螺紋孔?？梢允莾蓚€(gè)螺紋孔、三個(gè)螺紋孔或者四個(gè)螺紋孔等，螺紋孔以相同間隔均勻分布，便于穩(wěn)固地連接口模冷卻部。

口模冷卻部包括連接部、隔熱部和水冷部。

連接部用于連接口模成型部。連接部對(duì)應(yīng)口模成型部的擠出口端面的螺紋孔設(shè)置有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，螺栓穿過(guò)螺栓孔并且端部螺紋連接于螺紋孔，連接部通過(guò)螺栓固定連接于口模成型部的擠出口端面。通過(guò)螺栓連接，方便水冷部的拆卸更換。

隔熱部?jī)啥朔謩e連接連接部和水冷部。隔熱部的內(nèi)徑、連接部的內(nèi)徑和水冷部的內(nèi)徑均相等。隔熱部的外徑小于連接部的外徑和水冷部的外徑，即隔熱部的厚度小于連接部的厚度和小于水冷部的厚度。水冷部、隔熱部和連接部之間的空間形成環(huán)形隔熱槽，隔熱槽不僅可以隔熱，而且可以通過(guò)空氣散熱，從而使經(jīng)過(guò)隔熱部的熱傳導(dǎo)到水冷部的熱量更少。隔熱槽的縱切面為矩形，使得隔熱槽底壁與塑料管冷卻通道之間的距離保持均勻，從而可以對(duì)隔熱部進(jìn)行更充分和更均勻的散熱。通過(guò)設(shè)置厚度較小的隔熱部，在連接部與水冷部之間形成隔熱槽，可以減少口模成型部對(duì)水冷部的熱傳導(dǎo)，不僅可以減少口模成型部的熱量流失速度，而且可以提高水冷部的冷卻效率，從而提高對(duì)基礎(chǔ)塑料管的冷卻效率，提高塑料管的光滑度。

水冷部的內(nèi)側(cè)壁與外側(cè)壁之間設(shè)置有環(huán)形冷卻水通道，環(huán)形冷卻水通道的中心軸與塑料管冷卻通道的中心軸重疊。環(huán)形冷卻水通道設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。通過(guò)進(jìn)水口不斷流入冷卻水，從出水口不斷流出吸收熱量后的溫水，在水冷部形成穩(wěn)定的冷卻水環(huán)，保持對(duì)塑料管的冷卻效果。環(huán)形冷卻水通道的縱切面為矩形，環(huán)形冷卻水通道的內(nèi)徑側(cè)壁到塑料管冷卻通道的的內(nèi)側(cè)壁之間的厚度均勻分布，便于更快速和更均勻地散熱。環(huán)形冷卻水通道與塑料管冷卻通道之間的厚度大于或者等于隔熱槽與塑料管冷卻通道之間的厚度。為了提高冷卻塑料管的效果，環(huán)形冷卻水通道在水冷部的外側(cè)壁與內(nèi)側(cè)壁之間更接近內(nèi)側(cè)壁，即更接近塑料管，使得環(huán)形冷卻水通道到塑料管冷卻通道之間的內(nèi)側(cè)壁厚度較小，但隔熱部的厚度相比該內(nèi)側(cè)壁厚度更小，使得熱傳導(dǎo)到水冷部的熱量更少和更慢，從而起到隔熱的效果。

如圖1和圖2所示，環(huán)形冷卻水通道并列設(shè)置有多個(gè)，設(shè)置多個(gè)環(huán)形冷卻水通道，可以在多個(gè)位置對(duì)塑料管表面進(jìn)行冷卻，提高冷卻效果，提高塑料管表面的光滑度。各個(gè)環(huán)形冷卻水通道的進(jìn)水口分別與進(jìn)水管連通，各個(gè)環(huán)形冷卻水通道的出水口分別與出水管連通。各個(gè)環(huán)形冷卻水通道的進(jìn)水口和出水口分別連接進(jìn)水管和出水管，而不是首尾相連，使得吸收熱量的冷卻水可以更及時(shí)地排出，減少熱量在水冷部滯留時(shí)間，從而進(jìn)一步提高水冷效果，提高對(duì)塑料管的冷卻效果，提高塑料管表面的光滑度。

如圖1和圖2所示，口模成型部的擠出口的端面設(shè)置有環(huán)形階級(jí)接觸面。該環(huán)形階級(jí)接觸面是圍繞擠出口設(shè)置的，所以是環(huán)形，而該環(huán)形階級(jí)接觸面的縱切面是階梯狀的，所以是階級(jí)接觸面，綜合起來(lái)稱其為環(huán)形階級(jí)接觸面?？谀＠鋮s部的連接端端面設(shè)置有與口模成型部的環(huán)形階級(jí)接觸面相適配的環(huán)形階級(jí)連接面。該環(huán)形階級(jí)連接面是圍繞擠出口設(shè)置的，所以是環(huán)形，而該環(huán)形階級(jí)連接面的縱切面是階梯狀的，所以是階級(jí)連接面，綜合起來(lái)稱其為環(huán)形階級(jí)連接面。由于相互適配，所以環(huán)形階級(jí)接觸面與環(huán)形階級(jí)連接面之間之間緊密嚙合，連接處的表面經(jīng)過(guò)多個(gè)轉(zhuǎn)折，使得二者的連接處接觸更緊密，不易漏液，而且更容易對(duì)準(zhǔn)和連接更加牢固。