本實用新型涉及一種聯(lián)接機構，特別是一種注塑螺桿花鍵聯(lián)接機構。

背景技術：

目前在注塑成型機上通過把螺桿直接安裝在傳動軸上。注塑螺桿的安裝結構多是通過傳動軸帶動花鍵或平鍵轉動，提供熔膠扭力，然后用半月環(huán)將螺桿的抽膠凹槽壓住貼緊傳動軸來提供抽膠力。因為抽膠凹槽在花鍵或平鍵傳動部份的前段，受到的熔膠扭力常常會傳遞到注塑螺桿上的抽膠凹槽上，所以抽膠凹槽處易產(chǎn)生應力集中導致斷裂。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種注塑螺桿熔膠扭力受力均勻的同時避免了熔膠扭力傳遞到抽膠凹槽導致注塑螺桿斷裂的新型聯(lián)接機構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種注塑螺桿花鍵聯(lián)接機構，包括注塑螺桿、傳動軸、動力裝置，動力裝置固定在傳動軸上，所述的注塑螺桿與傳動軸之間通過花鍵套聯(lián)接，所述的注塑螺桿尾部設有抽膠凹槽，注塑螺桿的軸端面與傳動軸的端面通過抽膠壓板壓緊抽膠凹槽緊密貼合。

所述的花鍵套上設有通孔，所述的傳動軸上設有與花鍵套上通孔相配合的螺紋安裝孔。

所述的花鍵套端部設有抽膠壓板的避空位。

所述的抽膠壓板對稱分為兩部分，中間設有注塑螺桿的避空位，兩邊設有螺釘安裝孔將所述的抽膠壓板固定在傳動軸上，上下兩端設有固定的螺紋孔。

所述的傳動軸設有注塑螺桿軸面的避空位。

本實用新型的注塑螺桿花鍵聯(lián)接機構與現(xiàn)有技術相比較，其有益效果是：該注塑螺桿通過花鍵套與傳動軸及驅動裝置連接，由花鍵套的內花鍵和注塑螺桿的外花鍵配合傳遞熔膠扭力。在外花鍵部開有抽膠凹槽，并使用壓板壓緊抽膠凹槽，使注塑螺桿貼緊傳動軸，提供注塑螺桿的后退的抽膠力。這種結構在保證注塑螺桿熔膠扭力受力均勻的同時避免了熔膠扭力傳遞到抽膠凹槽導致注塑螺桿斷裂現(xiàn)象，有效的解決了常規(guī)注塑螺桿在受熔膠扭力時抽膠凹槽因應力集中導致的斷裂問題，而且注塑螺桿的安裝和拆卸都很方便。

附圖說明

圖1：注塑螺桿花鍵聯(lián)接機構示意圖；

圖2：圖1的剖面視圖；

圖3：注塑螺桿花鍵聯(lián)接機構示意圖；

圖4：圖3的剖面視圖；

圖中：1為注塑螺桿、2為花鍵套、3為抽膠壓板、4為傳動軸、5為花鍵套上均布通孔、6為聯(lián)接螺釘、7為抽膠壓板上下兩端的螺紋孔、8為抽膠壓板上與花鍵套同軸的安裝孔、9為注塑螺桿上的抽膠凹槽、10為動力裝置。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、3所示，注塑螺桿花鍵聯(lián)接機構包括注塑螺桿1、傳動軸4、動力裝置10，注塑螺桿1與傳動軸4之間通過花鍵套2聯(lián)接，注塑螺桿1軸端銑有外花鍵，花鍵套2中心有內花鍵，內外花鍵相互配合；如圖1、2所示，花鍵套2上有均布的通孔5，傳動軸4上設有與花鍵套上通孔5相配合的螺紋安裝孔；注塑螺桿1尾部開有抽膠凹槽9，抽膠壓板3壓緊抽緊凹槽9的端面；如圖4所示，抽膠壓板3分為對稱的兩部分，中間設有注塑螺桿1的避空位，兩邊均有螺釘安裝孔8，上下端面分別有一螺紋孔7便于固定抽膠壓板3，安裝面的螺釘安裝孔8與花鍵套2上的兩個通孔同軸，如圖2所示，通過聯(lián)接螺釘6將花鍵套2、抽膠壓板3與傳動軸4聯(lián)接鎖緊，使注塑螺桿1與傳動軸4端面緊密貼合；其中，花鍵套2端部設有抽膠壓板3的避空位，傳動軸4設有注塑螺桿1軸面的避空位，避空位的設置有利于使注塑螺桿1與傳動軸4端面緊密貼合，這樣便提供注塑螺1桿后退的抽膠力。上述結構保證注塑螺桿1熔膠扭力受力均勻，同時避免了熔膠扭力傳遞到抽膠凹槽導致其斷裂，能廣泛應用在注塑機螺桿安裝機構中。

以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有公知常識者，在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。