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      一種螺桿立式注塑機的制作方法

      文檔序號:11645393閱讀:622來源:國知局
      一種螺桿立式注塑機的制造方法與工藝

      本實用新型涉及注塑機技術領域,尤其涉及一種螺桿立式注塑機。



      背景技術:

      立式注塑機是常見的產(chǎn)品成型機械之一,廣泛應用在各種零部件和產(chǎn)品的注塑成型,傳統(tǒng)的立式注塑機的下模直接固定在下模安裝底座上,注塑流程為合模-注塑-開模-取料合模的過程,這時候需要等注塑好的產(chǎn)品取料完成在進行下一步驟的注塑,從而使立式注塑機在注塑時擁有較長的等待時間。

      為了克服傳統(tǒng)立式注塑機在注塑時需要等待去取放料,不能實現(xiàn)立式注塑機的連續(xù)性生產(chǎn)的缺點,因此需要一種擁有旋轉功能的螺桿立式注塑機。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種螺桿立式注塑機。

      為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:

      一種螺桿立式注塑機,包括安裝底板,所述安裝底板的下方安裝有支撐架,所述安裝底板上開設有圓形孔,所述圓形孔的內(nèi)部活動套接有圓形調(diào)節(jié)板,所述圓形調(diào)節(jié)板靠近支撐架的一側安裝有支撐盤,所述支撐盤遠離圓形調(diào)節(jié)板的一側沿支撐盤軸線安裝有轉軸,所述轉軸的外側固定套接有從動齒輪,所述從動齒輪的外側安裝有與支撐架固定連接的驅動裝置,所述圓形調(diào)節(jié)板的上方沿其圓心對稱安裝有兩組平行設置的導軌,兩組所述導軌通過滑塊安裝有兩組平行設置的下模安裝底座,兩組所述下模安裝底座相互靠近的一側安裝有兩組沿圓形調(diào)節(jié)板圓心對稱設置的氣缸,所述安裝底板的上方還安裝有導向軸,所述導向軸的外側活動套接有上模安裝板。

      優(yōu)選的,所述驅動裝置包括與從動齒輪嚙合的主動齒輪,所述主動齒輪的內(nèi)部固定套接有主動軸,所述主動軸上安裝有與支撐架固定連接驅動電機。

      優(yōu)選的,所述兩組所述下模安裝底座相互靠近的一側還安裝有長條形限位擋塊。

      優(yōu)選的,所述導向軸遠離安裝底板的一端固定套接有固定板,所述固定板上安裝有與上模安裝板連接的液壓缸。

      優(yōu)選的,所述轉軸遠離支撐盤的一端活動套接有與支撐架固定連接的軸承座。

      優(yōu)選的,所述下模安裝底座上方開設有T型安裝槽和定位孔。

      本實用新型的有益效果:

      通過在圓形調(diào)節(jié)板的下方安裝的支撐盤、轉軸、從動齒輪和驅動裝置,實現(xiàn)了圓形調(diào)節(jié)板的轉動,從而使安裝在下模安裝底座的注塑下模進行更換,通過在圓形調(diào)節(jié)板的上方安裝的導軌、下模安裝底座和氣缸,使安裝在下模安裝底座的注塑下模擁有位置調(diào)節(jié)的功能,該設計將下模轉向功能和下模位置調(diào)節(jié)功能結合在一起,使立式注塑機的下模輪流使用,同時實現(xiàn)了對立式注塑機的注塑和上下料操作,使立式注塑機連續(xù)性生產(chǎn),提高了立式注塑機的生產(chǎn)效率。

      附圖說明

      圖1為本實用新型提出的一種螺桿立式注塑機的結構示意圖;

      圖2為本實用新型提出的一種螺桿立式注塑機圓形調(diào)節(jié)板的結構示意圖。

      圖中:1安裝底板、2支撐架、3圓形孔、4圓形調(diào)節(jié)板、5支撐盤、6轉軸、7從動齒輪、8驅動裝置、9導軌、10下模安裝底座、11氣缸、12導向軸、13上模安裝板。

      具體實施方式

      下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。

      參照圖1-2,一種螺桿立式注塑機,包括安裝底板1,安裝底板1的下方安裝有支撐架2,安裝底板1上開設有圓形孔3,圓形孔3的內(nèi)部活動套接有圓形調(diào)節(jié)板4,圓形調(diào)節(jié)板4靠近支撐架2的一側安裝有支撐盤5,支撐盤5遠離圓形調(diào)節(jié)板4的一側沿支撐盤5軸線安裝有轉軸6,轉軸6的外側固定套接有從動齒輪7,從動齒輪7的外側安裝有與支撐架2固定連接的驅動裝置8,圓形調(diào)節(jié)板4的上方沿其圓心對稱安裝有兩組平行設置的導軌9,兩組導軌9通過滑塊安裝有兩組平行設置的下模安裝底座10,兩組下模安裝底座10相互靠近的一側安裝有兩組沿圓形調(diào)節(jié)板4圓心對稱設置的氣缸11,安裝底板1的上方還安裝有導向軸12,導向軸12的外側活動套接有上模安裝板13,驅動裝置8包括與從動齒輪7嚙合的主動齒輪,主動齒輪的內(nèi)部固定套接有主動軸,主動軸上安裝有與支撐架2固定連接驅動電機,兩組下模安裝底座10相互靠近的一側還安裝有長條形限位擋塊,導向軸12遠離安裝底板1的一端固定套接有固定板,固定板上安裝有與上模安裝板13連接的液壓缸,轉軸6遠離支撐盤5的一端活動套接有與支撐架2固定連接的軸承座,下模安裝底座10上方開設有T型安裝槽和定位孔。

      本實用新型中,將注塑機下模安裝在下模安裝底座10上,然后驅動裝置8啟動,帶動從動齒輪7轉動,從而使轉軸6帶動圓形調(diào)節(jié)板4轉動,實現(xiàn)了下模的交替使用功能,當需要對下模進行上下料時,氣缸11啟動,使下模安裝底座10向圓形調(diào)節(jié)板4至安裝底板1的方向運動,該設計實現(xiàn)了圓形調(diào)節(jié)板的轉動,從而使安裝在下模安裝底座的注塑下模進行更換,通過在圓形調(diào)節(jié)板的上方安裝的導軌、下模安裝底座和氣缸,使安裝在下模安裝底座的注塑下模擁有位置調(diào)節(jié)的功能,該設計將下模轉向功能和下模位置調(diào)節(jié)功能結合在一起,使立式注塑機的下模輪流使用,同時實現(xiàn)了對立式注塑機的注塑和上下料操作,使立式注塑機連續(xù)性生產(chǎn),提高了立式注塑機的生產(chǎn)效率。

      以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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