本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及一種便于脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的塑料產(chǎn)品大多是由注塑工藝加工生產(chǎn)出來的，注塑工藝需要用到注塑模具進(jìn)行加工，注塑模具內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與產(chǎn)品形狀一致的模腔，在注塑加工的時(shí)候，注塑模具安裝在注塑機(jī)上面，注塑機(jī)將熔融狀態(tài)的塑料注入到注塑模具的模腔內(nèi)，塑料在模腔內(nèi)冷卻成型，然后注塑模具的定模與動(dòng)模分開，內(nèi)部多個(gè)抽芯、側(cè)抽等結(jié)構(gòu)抽出與產(chǎn)品分離，讓產(chǎn)品能夠完成脫模。

目前，玩具手槍的槍頭其結(jié)構(gòu)如圖1所示，它包括有一個(gè)長(zhǎng)方形的殼體61，其內(nèi)部有一個(gè)貫穿的通道62，在生產(chǎn)的時(shí)候，需要在模腔內(nèi)部設(shè)置一個(gè)與通道62形狀一致的抽芯塊，脫模的時(shí)候?qū)⒊樾緣K從注塑完成的產(chǎn)品上抽出，產(chǎn)品上就可以形成貫穿狀態(tài)的通道62。

但是其通道62是弧形的結(jié)構(gòu)，利用氣缸直接進(jìn)行對(duì)抽芯塊進(jìn)行直線的抽芯動(dòng)作將會(huì)導(dǎo)致抽芯塊難以從產(chǎn)品上面分離出來，造成難以脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具，通過旋轉(zhuǎn)抽芯結(jié)構(gòu)便于抽芯塊脫模。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種便于脫模的注塑模具，包括定模、動(dòng)模，所述定模與動(dòng)模上設(shè)有用于注塑產(chǎn)品的模腔，所述模腔內(nèi)設(shè)置有用于穿入產(chǎn)品內(nèi)部且為弧形的抽芯塊，所述定模上設(shè)置有供抽芯塊弧線滑入或滑出模腔的抽芯滑槽，所述定模上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪與抽芯塊之間固定連接有連桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪上連接有用于驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述抽芯塊靠近動(dòng)模的一側(cè)設(shè)有卡接槽，所述定模上設(shè)置有與卡接槽配合的鎖模塊，當(dāng)抽芯塊位于模腔內(nèi)的時(shí)候，鎖模塊與卡接塊正對(duì)。

通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，抽芯塊在弧形的抽芯滑槽上面滑動(dòng)，這樣弧形的抽芯塊就能夠隨著弧形的運(yùn)動(dòng)從產(chǎn)品上面脫離出來了。同時(shí)當(dāng)合模的時(shí)候，鎖模塊插入到卡接槽內(nèi)，進(jìn)而讓抽芯塊保持固定狀態(tài)，避免在注塑的過程中，抽芯塊沿著抽芯滑軌松動(dòng)的情況出現(xiàn)。這種抽芯方式，能夠只需要用到一個(gè)抽芯塊即可完成產(chǎn)品內(nèi)部通道的注塑加工，而且能夠順利脫模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述抽芯滑槽兩側(cè)設(shè)置有與抽芯塊貼合的耐磨塊，所述抽芯塊兩側(cè)均設(shè)有凸邊，所述凸邊位于耐磨塊與抽芯滑槽底部之間。

通過上述技術(shù)方案，耐磨塊的結(jié)構(gòu)能夠讓抽芯塊在滑動(dòng)的過程中直接與耐磨塊接觸，這樣就避免抽芯塊在滑動(dòng)過程中對(duì)抽芯滑槽的磨損，如果耐磨塊出現(xiàn)磨損的情況，也可以進(jìn)行更換，免去了對(duì)滑槽的維護(hù)。而且通過耐磨塊的擠壓凸邊，凸邊受到擠壓，抽芯塊也就較為穩(wěn)定的固定在抽芯滑槽的槽底，這樣抽芯滑槽在滑動(dòng)的過程中保持的較為穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在定模上的氣缸，所述氣缸的活塞桿上連接有沿直線運(yùn)動(dòng)的齒條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪為與齒條嚙合的齒輪。

通過上述技術(shù)方案，氣缸可以通過活塞桿的伸縮讓齒條不斷的前后運(yùn)動(dòng)，齒條相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的正反轉(zhuǎn)，從而能夠讓連桿按照不同的方向進(jìn)行左右的擺動(dòng)，把氣缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為抽芯塊的弧線運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪的圓心位置貫穿設(shè)有棱柱狀的卡接桿，所述卡接桿一端穿入連桿。

通過上述技術(shù)方案，棱柱狀的卡接桿其表面具有一定的卡接力，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，能夠同時(shí)帶動(dòng)卡接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，卡接桿再帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，卡接桿起到一個(gè)力的傳遞，同時(shí)卡接桿連接在圓心位置，能夠讓轉(zhuǎn)動(dòng)力穩(wěn)定的傳輸，避免出現(xiàn)偏心的情況，抽芯塊弧線運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模上設(shè)有用于注塑產(chǎn)品側(cè)壁螺孔的側(cè)抽塊，所述定模上設(shè)有供側(cè)抽塊滑動(dòng)的側(cè)抽滑道，所述動(dòng)模上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)側(cè)抽塊沿側(cè)抽滑道滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，螺孔結(jié)構(gòu)讓產(chǎn)品在注塑完成之后會(huì)卡在側(cè)抽塊上面，通過側(cè)抽滑道能夠長(zhǎng)側(cè)抽塊從產(chǎn)品上面分離出來，這樣，在產(chǎn)品注塑的之后，側(cè)抽塊滑入到模腔內(nèi)，等到注塑完成之后，側(cè)抽塊抽出，產(chǎn)品即可完成脫出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱、固定在動(dòng)模上的安裝塊，所述斜導(dǎo)柱一端穿入側(cè)抽塊，所述斜導(dǎo)柱另一端固定在安裝塊上。

通過上述技術(shù)方案，斜導(dǎo)柱穿入到側(cè)抽塊上，這樣動(dòng)模在與定模分離的時(shí)候，動(dòng)模會(huì)拉動(dòng)斜導(dǎo)柱位移，這樣側(cè)抽塊就會(huì)順著斜導(dǎo)柱往外位移，完成側(cè)抽的工作。而等到動(dòng)模與定模合攏的時(shí)候，側(cè)抽塊順著斜導(dǎo)柱往內(nèi)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，側(cè)抽效果明顯。有了斜導(dǎo)柱的限位，在合模的時(shí)候，能夠?qū)?cè)抽塊起到一個(gè)同步鎖定的作用，盡可能的避免在注塑過程中側(cè)抽塊的位移。而安裝塊的結(jié)構(gòu)起到便于斜導(dǎo)柱與動(dòng)模固定的作用，傾斜狀態(tài)的斜導(dǎo)柱能夠通過焊接等于動(dòng)模固定，有了安裝塊的結(jié)構(gòu)，斜導(dǎo)柱只需要卡在安裝塊上，然后讓安裝塊固定在動(dòng)模上即可。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述側(cè)抽滑道的槽口處設(shè)置有用于阻礙側(cè)抽塊脫落的擋塊，所述擋塊通過螺釘貼合在定模外壁上。

通過上述技術(shù)方案，擋塊位于側(cè)抽滑道的槽口，這樣斜導(dǎo)柱在帶動(dòng)側(cè)抽塊滑動(dòng)的時(shí)候，一旦斜導(dǎo)柱與側(cè)抽塊分離之后，擋塊能夠阻礙側(cè)抽塊進(jìn)一步的往外運(yùn)動(dòng)，避免在模具在開合模的過程中側(cè)抽塊出現(xiàn)滑動(dòng)的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定模與動(dòng)模上分別設(shè)置有相互插合的第一減震墊與第二減震墊，所述第一減震墊為凸字形，所述第二減震墊為凹字形。

通過上述技術(shù)方案，在動(dòng)模與定模合模的過程中，凸、凹字形的第一減震墊與第二減震墊相互插合，用于緩沖定模與動(dòng)模合模過程中的沖擊力，盡可能的減少合模時(shí)候兩個(gè)表面的硬沖擊，保護(hù)合模面。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為實(shí)施例中定模與動(dòng)模分離之后的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為實(shí)施例中抽芯塊與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的局部爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例中定模與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記：11、定模；12、動(dòng)模；13、鎖模塊；14、模腔；15、第一減震墊；16、第二減震墊；21、抽芯塊；22、凸邊；23、卡接槽；24、抽芯滑槽；25、耐磨塊；26、轉(zhuǎn)動(dòng)輪；27、連桿；28、卡接桿；31、齒條；32、氣缸；41、側(cè)抽塊；42、側(cè)抽滑道；43、斜導(dǎo)柱；44、安裝塊；45、擋塊；51、模架；52、導(dǎo)柱；61、殼體；62、通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖2所示，一種便于脫模的注塑模具，包括模架51，模架51內(nèi)設(shè)置有多根導(dǎo)柱52，導(dǎo)柱52上設(shè)置有定模11、動(dòng)模12，動(dòng)模12可以沿著導(dǎo)柱52與定模11合攏或者分離。定模11與動(dòng)模12上設(shè)有用于注塑產(chǎn)品的模腔14，模腔14的內(nèi)壁設(shè)置有一個(gè)弧形的抽芯塊21，抽芯塊21與模腔14內(nèi)壁之間的空間與如圖1中產(chǎn)品的形狀一致。

如圖2與圖3所示，定模11上面設(shè)置有一個(gè)弧形的抽芯滑槽24，抽芯滑槽24與抽芯塊21的弧度保持一致，抽芯滑槽24的兩側(cè)均設(shè)置有與抽芯滑槽24側(cè)壁弧度一致的耐磨塊25，抽芯塊21設(shè)置在耐磨塊25之間，耐磨塊25通過螺釘固定在抽芯滑槽24的側(cè)壁上面。抽芯塊21的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)凸出來的凸邊22，凸邊22夾在耐磨塊25、抽芯滑槽24底壁之間，用于穩(wěn)定抽芯塊21的滑動(dòng)。

同時(shí)，在抽芯塊21上面設(shè)置有一個(gè)方形的卡接槽23，動(dòng)模12上面一體設(shè)置有一個(gè)鎖模塊13，當(dāng)抽芯塊21插入到模腔14內(nèi)部的時(shí)候，卡接槽23的位置與鎖模塊13正對(duì)，動(dòng)模12可以通過合模讓鎖模塊13插入到卡接槽23內(nèi)。

如圖3與圖4，定模11上設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪26，轉(zhuǎn)動(dòng)輪26為齒輪，定模11上面還設(shè)置有一個(gè)與轉(zhuǎn)動(dòng)輪26嚙合的齒條31、固定在外壁的氣缸32，氣缸32的活塞桿與齒條31連接，氣缸32可以驅(qū)動(dòng)齒條31沿著直線前后運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而讓轉(zhuǎn)動(dòng)輪26正反轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)輪26上面設(shè)置有一個(gè)連桿27，轉(zhuǎn)動(dòng)輪26的圓心位置設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)方體形狀的卡接桿28，卡接桿28端部穿入連桿27一端，轉(zhuǎn)動(dòng)輪26的轉(zhuǎn)動(dòng)通過卡接桿28帶動(dòng)連桿27擺動(dòng)。連桿27遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)輪26的一端固定在抽芯塊21上面。

如圖3與圖5所示，與在定模11上面還設(shè)置有用于側(cè)抽的結(jié)構(gòu)，包括有側(cè)抽塊41、側(cè)抽滑道42，側(cè)抽塊41一側(cè)與模腔14內(nèi)壁齊平，側(cè)抽塊41內(nèi)壁上與產(chǎn)品外表面形狀一致的。側(cè)抽塊41固定在側(cè)抽滑道42上且可沿側(cè)抽滑道42滑動(dòng)，定模11的外壁上通過螺釘固定有一個(gè)擋塊45，擋塊45為長(zhǎng)方形，其上半部分設(shè)置在側(cè)抽滑道42的滑道口，進(jìn)而阻礙側(cè)抽塊41與側(cè)抽滑道42分離。

如圖3與圖5所示，側(cè)抽塊41上面連接有用于驅(qū)動(dòng)其滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)安裝塊44與兩根斜導(dǎo)柱43，安裝塊44與斜導(dǎo)柱43一一對(duì)應(yīng)，斜導(dǎo)柱43往動(dòng)模12外側(cè)壁方向傾斜，斜導(dǎo)柱43下方的一端傳入側(cè)抽塊41上面，斜導(dǎo)柱43上方的一端外緣凸出，卡在安裝塊44內(nèi)，安裝塊44通過螺釘固定在動(dòng)模12上，進(jìn)而對(duì)斜導(dǎo)柱43實(shí)現(xiàn)固定。

如圖2所示，定模11與動(dòng)模12的相互接觸面上設(shè)置有第一減震墊15與第二減震墊16，第一減震墊15為凸字形，第二減震墊16為凹字形，在合模的時(shí)候，第一減震墊15與第二減震墊16相互插合。第一減震墊15與第二減震墊16均通過螺釘分別固定在定模11與動(dòng)模12上面，第一減震墊15與第二減震墊16均由硬質(zhì)橡膠制成，用于緩解定模11與動(dòng)模12合模過程中的沖擊。

產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中，定模11與動(dòng)模12合攏，合攏中，氣缸32驅(qū)動(dòng)齒條31運(yùn)動(dòng)，齒條31帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過連桿27驅(qū)動(dòng)抽芯塊21沿著抽芯滑動(dòng)倒入到模腔14內(nèi)壁，然后由鎖模塊13插入到抽芯塊21上面，實(shí)現(xiàn)抽芯塊21的固定。同時(shí)側(cè)抽塊41也會(huì)隨著斜導(dǎo)柱43沿著側(cè)抽滑道42緩緩的進(jìn)入，最后側(cè)抽塊41側(cè)壁與模腔14的內(nèi)壁齊平。定模11與動(dòng)模12合攏的時(shí)候，兩者相互穩(wěn)定，可以活動(dòng)的抽芯塊21與側(cè)抽塊41被固定鎖住，模腔14內(nèi)部結(jié)構(gòu)能夠承受高壓注塑。

定模11與動(dòng)模12合模完成之后，注塑機(jī)往模腔14內(nèi)注塑，產(chǎn)品在模腔14內(nèi)成型。之后動(dòng)模12受到注塑機(jī)的牽引，沿著導(dǎo)柱52從定模11上面分離。動(dòng)模12在分離的過程中，斜導(dǎo)柱43隨著動(dòng)模12一并上升，在上升的過程中，斜導(dǎo)柱43通過傾斜的結(jié)構(gòu)給側(cè)抽塊41一個(gè)水平的力，進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)抽塊41從模腔14內(nèi)注塑成型的產(chǎn)品上面?zhèn)瘸槌鰜?。在?dòng)模12分離的之后，動(dòng)模12上的鎖模塊13與抽芯塊21分離之后，氣缸32驅(qū)動(dòng)齒條31運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輪26，讓抽芯塊21從模腔14上分離出來，進(jìn)而讓產(chǎn)品上不再有限定產(chǎn)品位置的結(jié)構(gòu)了，產(chǎn)品能夠順利的從模腔14的內(nèi)壁上面分離出來，完成產(chǎn)品加工。之后動(dòng)模12重新合模，進(jìn)行下一個(gè)產(chǎn)品的持續(xù)加工。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。