本發(fā)明涉及刷子技術領域，具體屬于一種注塑成型刷盤的生產(chǎn)方法。

背景技術：

盤刷在環(huán)衛(wèi)領域中都是比較常用的工具之一，主要由刷盤和嵌裝在刷盤內刷絲組成，刷絲一般采用尼龍、pbt、pet、pvc以及pp等塑料絲，或者采用金屬刷絲，亦或塑料刷絲與金屬刷絲組合的混合刷絲；在毛刷生產(chǎn)過程中，通常是將刷絲插入刷盤上的穿孔中，采用緊壓、捆扎、扦插等方式固定。而現(xiàn)有技術中，刷盤的制作多采用塑料板材裁切成圓盤狀，再經(jīng)鉆孔設備加工出一系列的圓孔，最后再在圓孔內扦插刷絲成型，刷盤的制作過程繁瑣，且容易造成規(guī)格不統(tǒng)一，影響產(chǎn)品質量，同時圓形孔對于扁形的金屬刷絲來說，穿插后會存在一定的間隙，容易造成刷絲在工作時受力而松動，降低了刷子的整體使用壽命，且金屬刷絲在圓孔中相互交叉，位置不易控制，刷絲調整和更換的難度較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種注塑成型刷盤的生產(chǎn)方法，克服了現(xiàn)有技術的不足，通過采用一體注塑成型的刷盤，簡化了刷盤的制作工藝，極大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好，采用方形截面的多組傾斜布置的插孔，使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊，與插孔的間隙較小，刷絲固定牢靠，刷絲層疊布置，調整和更換也更加方便快捷，實用高效。

本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種注塑成型刷盤的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟：

(1)制作模具：根據(jù)刷盤的構造制作相應的模具，所述模具包括上模板和下模板；

(2)安裝模具：將模具的上模板安裝在注射成型機的固定模板中，將下模板安裝在注射成型機的移動模板上；

(3)合模：操作注射成型機的移動模板，使下模板上移與上模板扣合在一起；

(4)制作熔料：將注塑原料經(jīng)干燥處理后，送入注射成型機中加熱至熔融狀態(tài)；

(5)注塑成型：將注射成型機中熔融狀態(tài)的注塑料通過上模板中的澆注系統(tǒng)射入模具合腔內，填充完畢后，根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝，保壓一定時間，通過模具的冷卻系統(tǒng)進行冷卻定型；

(6)開模：冷卻定型后，將模具打開，取出注塑成型的刷盤；

(7)檢驗：對取出的刷盤進行檢驗，對于合格的成品則放入成品車架上；對于簡單修整后可達合格的瑕疵品，進行修整使合格；對于無修整必要的次品則回收重熔再利用。

優(yōu)選的，所述注塑原料采用聚乙烯或聚氯乙烯材料。

優(yōu)選的，所述刷盤上設有多排環(huán)形均布的方形插孔。

優(yōu)選的，所述方形插孔的中分處設有隔板，隔板將方形插孔分為兩個小的方形插孔。

優(yōu)選的，所述方形插孔在各環(huán)形排的傾斜角度相等或由內而外依次遞減。

與已有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明通過采用一體注塑成型的刷盤，簡化了刷盤的制作工藝，極大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好，采用方形截面的多組傾斜布置的插孔，使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊，與插孔的間隙較小，刷絲固定牢靠，刷絲層疊布置，刷絲的調整和更換也更加方便快捷，實用高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明生產(chǎn)的刷盤的結構示意圖；

圖2為采用本發(fā)明生產(chǎn)的刷盤制作盤刷的結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖，一種注塑成型刷盤的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟：

(1)制作模具：根據(jù)刷盤的構造制作相應的模具，所述模具包括上模板和下模板；

(2)安裝模具：將模具的上模板安裝在注射成型機的固定模板中，將下模板安裝在注射成型機的移動模板上；

(3)合模：操作注射成型機的移動模板，使下模板上移與上模板扣合在一起；

(4)制作熔料：注塑原料采用聚乙烯或聚氯乙烯材料，將注塑原料經(jīng)干燥處理后，送入注射成型機中加熱至熔融狀態(tài)；

(5)注塑成型：將注射成型機中熔融狀態(tài)的注塑料通過上模板中的澆注系統(tǒng)射入模具合腔內，填充完畢后，根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝，保壓一定時間，通過模具的冷卻系統(tǒng)進行冷卻定型；

(6)開模：冷卻定型后，將模具打開，取出注塑成型的刷盤；

(7)檢驗：對取出的刷盤進行檢驗，對于合格的成品則放入成品車架上；對于簡單修整后可達合格的瑕疵品，進行修整使合格；對于無修整必要的次品則回收重熔再利用。

本發(fā)明采用一體注塑成型的刷盤，簡化了刷盤的制作工藝，極大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好，刷盤上設有多排環(huán)形均布的方形插孔，方形插孔的中分處設有隔板，隔板將方形插孔分為兩個小的方形插孔，方形插孔在各環(huán)形排的傾斜角度相等或由內而外依次遞減，采用方形截面的多組傾斜布置的插孔，使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊，與插孔的間隙較小，刷絲固定牢靠，刷絲層疊布置，刷絲的調整和更換也更加方便快捷，實用高效。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種注塑成型刷盤的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟：制作模具，模具包括上模板和下模板；安裝模具，將模具安裝在注射成型機上；合模，將下模板與上模板扣合在一起；制作熔料：將注塑原料加熱至熔融狀態(tài)；注塑成型，將注塑料射入模具合腔內，經(jīng)保壓和冷卻定型；開模，取出注塑成型的刷盤；檢驗，注塑成品進行檢驗分類處理。本發(fā)明通過采用一體注塑成型的刷盤，簡化了刷盤的制作工藝，極大提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品規(guī)格統(tǒng)一性好，采用方形截面的多組傾斜布置的插孔，使得扁形的金屬刷絲的布置更加緊湊，與插孔的間隙較小，刷絲固定牢靠，刷絲層疊布置，刷絲的調整和更換也更加方便快捷，實用高效。

技術研發(fā)人員：王小劍
受保護的技術使用者：安徽省潛山縣長中刷業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.05
技術公布日：2017.08.25