本發(fā)明涉及制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑件配色工藝及配色注塑成型裝置。
背景技術(shù)：
：注塑成型是現(xiàn)有的制造業(yè)中極為重要的一種成型方式，注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一?，F(xiàn)有的注塑成型工藝對(duì)于工件的配色工藝還不完善，容易造成配色不均勻等問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種注塑件配色工藝，以改善上述的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例的另一目的在于提供一種配色注塑成型裝置，以改善上述的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種注塑件配色工藝，所述工藝應(yīng)用于注塑成型有色塑料工件，所述工藝包括：將色粉與原料按照比例配制，以配制不同顏色的注塑原料；將所述注塑原料加入到高速混合機(jī)中，攪拌0.5小時(shí)；對(duì)攪拌后的注塑原料進(jìn)行烘干處理，使所述注塑原料的濕度降到0.01％以下；將烘干后的注塑原料加注至注塑機(jī)，以使所述注塑機(jī)將所述注塑原料熔融后注射至模具，注塑成型。進(jìn)一步地，所述對(duì)攪拌后的注塑原料進(jìn)行烘干處理的步驟包括：將攪拌后的注塑原料加入烘干機(jī)；設(shè)置烘干溫度為120攝氏度；持續(xù)烘干4小時(shí)。進(jìn)一步地，所述配制不同顏色的注塑原料包括：黃色注塑原料：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述黃色注塑原料包括：黃色色粉0.25％，原料99.750％；紅色注塑原料：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述紅色注塑原料包括：紅色色粉0.24％，原料99.760％；黑色注塑原料：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述黑色注塑原料包括：黑色色粉0.23％，原料99.770％。進(jìn)一步地，所述進(jìn)一步地，所述注塑機(jī)包用于盛放所述注塑原料的料筒，在注塑成型過(guò)程中所述料筒溫度維持在170～250℃，以使所述注塑原料維持熔融狀態(tài)。進(jìn)一步地，所述注塑機(jī)的注射壓力為70～120mpa。進(jìn)一步地，所述注塑機(jī)將所述注塑原料熔融后注射至模具的步驟中，所述模具的溫度維持不低于130℃。進(jìn)一步地，所述注塑成型步驟還包括：向所述模具中通入冷卻水，使所述模具的溫度迅速冷卻至20～40℃。進(jìn)一步地，所述注射成型步驟還包括：向所述模具中通入高壓空氣，所述高壓空氣的壓力為0.5～1.8mpa。進(jìn)一步地，所述注塑速度為40～70cm3/s。一種配色注塑成型裝置，所述裝置用于完成注塑件配色工藝，所述裝置包括配料單元、攪拌單元、烘料單元以及注塑機(jī)；所述配料單元與所述攪拌單元連接，所述攪拌單元與所述烘料單元連接，所述烘料單元與所述注塑機(jī)連接；所述配料單元用于將色粉及原料按照比例配制成注塑原料；所述攪拌單元用于將注塑原料攪拌以使所述色粉及原料混合均勻；所述烘料單元用于將攪拌后的的注塑原料烘干，使注塑原料的濕度降到0.01％以下；所述注塑單元用于將烘干后的注塑原料進(jìn)行注塑成型。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的一種注塑件配色工藝及配色注塑成型裝置，所述工藝包括：將色粉與原料按照比例配制，以配制不同顏色的注塑原料；將所述注塑原料加入到高速混合機(jī)中，攪拌0.5小時(shí)；對(duì)攪拌后的注塑原料進(jìn)行烘干處理，使所述注塑原料的濕度降到0.01％以下；將烘干后的注塑原料加注至注塑機(jī)，以使所述注塑機(jī)將所述注塑原料熔融后注射至模具，注塑成型。所述工藝將色粉與原料按照比例配制成為注塑原料，通過(guò)攪拌機(jī)將所述色粉與原料攪拌0.5小時(shí)，使色粉與原料能夠混合均勻，將所述混合均勻的攪拌后的注塑原料烘干保證了注塑原料的濕度復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)再注塑的過(guò)程中因?yàn)樗钟绊懗善仿?，再進(jìn)行注塑成型，整個(gè)步驟保證了工件成型后配色均勻，成品率高。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。附圖說(shuō)明為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配制來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖1示出了本發(fā)明所提供的一種注塑件配色工藝流程圖。圖2示出了步驟s30的子步驟圖。圖3示出了步驟s40的子步驟圖。圖4示出了一種配色注塑成型裝置的示意框圖。圖標(biāo)：100-配色注塑成型裝置；110-配料單元；120-攪拌單元；130-烘料單元；140-注塑成型單元。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配制來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。在不沖突的情況下，下述的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。第一實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種注塑件配色工藝的流程圖。所述注塑件配色工藝包括：s10：配制注塑原料。具體地，配制注塑原料包括：將色粉與原料按照比例配制，所述色粉是用于賦予塑料各種顏色的制品。色粉能經(jīng)受塑料加工成型處理中各項(xiàng)工藝條件，以制成特定色澤的塑料制品。所述原料是指用于注塑成型工件的原料，所述原料一般選用各類樹脂聚合物。色粉的基本功能，是賦于塑料各種顏色，色粉應(yīng)能經(jīng)受塑料加工成型處理中各項(xiàng)工藝條件，以制成特定色澤的塑料制品。在當(dāng)今激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，產(chǎn)品外觀成為吸引人們眼球產(chǎn)生購(gòu)買欲望的重要要素，因此色粉應(yīng)當(dāng)有良好的色彩性能及耐熱性和易分散性。需要指出的是，為了便于后續(xù)的打包，加工和運(yùn)輸處理，所述原料顆粒的直徑不大于1厘米。在本實(shí)施例中，所述將色粉按照比例配制包括：配制黃色注塑原料：其中，黃色色粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25％，原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.750％。配制紅色注塑原料：其中，紅色色粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.24％，原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.760％。配制黑色注塑原料：其中，黑色色粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.23％，原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.770％。需要注意的是，本實(shí)施僅供開了部分顏色注塑原料的原料與色粉的配比，并不是限制所述工藝僅包括上述部分顏色。所述工藝還可以采用其余顏色的注塑原料。s20：將所述注塑原料攪拌0.5小時(shí)。具體地，將所述配制好的注塑原料加入高速混合攪拌機(jī)，攪拌至少0.5小時(shí)，使所述色粉與所述原料充分混合均勻。于本實(shí)施例中，可以選用vsm立式螺帶混合機(jī)，還可選用vsh-d系列的錐形螺帶混合機(jī)。高速混合攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)注電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響，并且需要檢測(cè)攪拌混合過(guò)程中升溫是否正常。攪拌混合的時(shí)間應(yīng)不小于0.5小時(shí)，攪拌混合所需的時(shí)間需要根據(jù)色粉及原料的質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。在本實(shí)施例中，攪拌混合的時(shí)間可以為0.5小時(shí)，但不限于此。s30：對(duì)攪拌后的注塑原料進(jìn)行烘干處理。具體地，部分注塑原料粒子含有水份，在注塑機(jī)加熱預(yù)塑過(guò)程中被蒸發(fā)出來(lái)后在冷卻成型過(guò)程中又被凝結(jié)，在產(chǎn)品中表現(xiàn)為(銀絲)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成成型失敗。因此，對(duì)注塑原料粒子應(yīng)進(jìn)行烘干，把水分除掉，為達(dá)到此目的，一般應(yīng)把烘干溫度控制在100℃以上，但又應(yīng)小于注塑原料(塑料的品種相關(guān))融化溫度。這還與烘干時(shí)間密切相關(guān)，溫度也可調(diào)低，則烘干時(shí)間調(diào)長(zhǎng)；溫度調(diào)高，則可縮短烘干時(shí)間，只要能達(dá)產(chǎn)品不出現(xiàn)銀絲則可。請(qǐng)參閱圖3，在本實(shí)施例中，所述對(duì)攪拌后的注塑原料進(jìn)行烘干處理的步驟包括：s301：將攪拌后的注塑原料加入烘干機(jī)。烘干機(jī)具有料斗，將所述攪拌混合均勻的注塑原料加入烘干機(jī)的料斗，通過(guò)料斗將所述注塑原料加注至出料桶。s302：設(shè)置烘干溫度為120℃。烘干機(jī)還具有加熱器和控制箱，通過(guò)控制箱可以設(shè)置加入時(shí)間、加熱溫度，加熱模式等。于本實(shí)施例中，設(shè)置烘干的溫度不得高于注塑原料的熔化溫度，在本實(shí)施例中可以設(shè)置烘干溫度為120℃，加熱烘干的時(shí)間為4個(gè)小時(shí)。s303：持續(xù)烘干4個(gè)小時(shí)。所述烘干溫度以及烘干持續(xù)的時(shí)間可以根據(jù)注塑原料的種類、特性進(jìn)行對(duì)應(yīng)的修改，并非局限與本實(shí)施例所限定的數(shù)值，將所述注塑原料的濕度降低到0.01％以下即可。步驟s40：注塑成型。將所述烘干后的注塑原料進(jìn)行熔融、注射、成型。具體地，請(qǐng)參閱圖4，步驟s40還包括子步驟：s401：閉模。將注塑成型模具對(duì)準(zhǔn)，閉合。注塑成型模具均包括對(duì)位裝置，通過(guò)對(duì)位裝置將所述模具對(duì)準(zhǔn)，閉合。s402：鎖緊。將所述模具高壓低速鎖緊，使所述注塑成型模具的接觸面緊密結(jié)合，不留空隙。s403：注射。注塑臺(tái)前進(jìn)，所述注塑臺(tái)包括多個(gè)料筒，將所述經(jīng)過(guò)攪拌、烘干步驟后的注塑原料加入多個(gè)料筒。所述料筒的溫度維持在210～250℃。如本實(shí)施例中，包括七個(gè)料筒，則對(duì)每個(gè)料筒進(jìn)行加熱處理，使每個(gè)料筒分別達(dá)到相應(yīng)的溫度(溫差為±10℃)：1、225℃；2、245℃；3、250℃；4、250℃；5、235℃；6、225℃；7、210℃。但不限于此，維持所述注塑原料保持熔融狀態(tài)即可。在注塑過(guò)程中，所以注塑成型模具的溫度維持不低于130℃。在注塑過(guò)程中，注塑機(jī)的壓力維持在70～120mpa。注塑的速度需要根據(jù)注塑原料的特性進(jìn)行調(diào)整，本實(shí)施例中，注塑分為5個(gè)階段：注射過(guò)程分為6個(gè)階段：第一階段注射壓力為115kg/cm2；第二階段注射壓力為120kg/cm2；第三階段注射壓力為115kg/cm2；第四階段注射壓力為108kg/cm2；第五階段注射壓力為100kg/cm2，并且該階段的時(shí)間為10秒；第六階段注射壓力為40～70cm3/秒。注射之后還包括保壓，保壓工序分為三個(gè)階段。第一階段保壓的壓力為67kg/cm2，保壓時(shí)間為2秒；第二階段保壓的壓力為77kg/cm2，保壓時(shí)間為3秒；第三階段保壓的壓力為86kg/cm2-105kg/cm2，保壓時(shí)間為5-8秒。s404：冷卻。所述注塑模具具有冷卻水通道，注射完成后，向所述模具的冷卻液通道內(nèi)注入冷卻液，使所述注塑模具的溫度迅速冷卻至20～40℃。在本實(shí)施例中，所述冷卻液選用冷卻水，還可以是其余類型的冷卻液。冷卻水以熱對(duì)流的方式帶走模具內(nèi)的熱量。冷卻水排出后，繼續(xù)冷卻的時(shí)間為30秒至1分鐘。s405：脫模。該步驟的脫模方式是趁熱脫膜，脫模時(shí)注塑成型循環(huán)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，雖然工件已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對(duì)工件的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時(shí)受力不均，頂出時(shí)引起產(chǎn)品變形成為廢品。采用頂桿脫模的模具，頂桿的設(shè)置應(yīng)該盡量均勻，并且位置選擇在脫模阻力最大及工件強(qiáng)度和剛度最大的地方，避免工件損壞。注塑成型后的工件，以紅色工件為例，與標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，具體性能見附表1。附表1ablch標(biāo)樣50.1134.2535.052.42318.6試樣d56光源59.8125.1827.141.22222.1試樣a光源62.7623.2125.351.50224.3試樣f2光源65.4222.1324.251.35214.6注：a代表紅綠值，b代表黃藍(lán)值，l代表白黑值，c代表鮮艷值；h代表飽和值。第二實(shí)施例請(qǐng)參閱圖4，圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的一種配色注塑成型裝置100的示意框圖。配色注塑成型裝置100包括配料單元110、攪拌單元120、烘料單元130以及注塑成型單元140。所述配料單元110用于將色粉及原料按照比例配制成注塑原料。可以理解的是，配料單元110用于執(zhí)行步驟s10。所述攪拌單元120用于將注塑原料攪拌以使所述色粉及原料混合均勻，攪拌時(shí)間持續(xù)0.5小時(shí)?？梢岳斫獾氖牵瑪嚢鑶卧?20可以用于執(zhí)行步驟s20，所述攪拌單元120可以是高速攪拌混合機(jī)，還可以是其余的具有相同或類似功能的器件。所述烘料單元130用于將攪拌后的的注塑原料烘干?？梢岳斫獾氖牵媪蠁卧?30可以用于執(zhí)行步驟s30，在本實(shí)施例中，所述烘料單元130可以是烘料機(jī)，設(shè)置所述烘料機(jī)的烘干溫度為120℃，持續(xù)烘干4小時(shí)，使注塑原料的濕度降到0.01％以下。所述注塑成型單元140用于將烘干后的注塑原料進(jìn)行注塑成型。在本實(shí)施例中，注塑成型單元140可以是注塑機(jī)，可以理解的是，可以由注塑機(jī)完成步驟s401～s405。綜上所述，本發(fā)明公布了一種注塑件配色工藝及配色注塑成型裝置，所述工藝包括：將色粉與原料按照比例配制，以配制不同顏色的注塑原料；將注塑原料加入到高速混合機(jī)中，攪拌0.5小時(shí)；對(duì)攪拌后的注塑原料進(jìn)行烘干處理，使注塑原料的濕度降到0.01％以下；將烘干后的注塑原料加注至注塑機(jī)，以使注塑機(jī)將注塑原料熔融后注射至模具，注塑成型。所述工藝通過(guò)攪拌機(jī)將所述色粉與原料攪拌0.5小時(shí)，使色粉與原料能夠混合均勻，將所述混合均勻的攪拌后的注塑原料烘干保證了注塑原料的濕度復(fù)合標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)再注塑的過(guò)程中因?yàn)樗钟绊懗善仿?，再進(jìn)行注塑成型，整個(gè)步驟保證了工件成型后配色均勻，提高了成品率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12