本發(fā)明涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構。

背景技術：

在注塑模具中，若塑料件位于型腔側制有大角度傾斜向上的斜槽，已有技術通常采用油缸進行斜抽，由于斜抽的角度大，油缸設置的傾斜角度要與斜抽的角度一致，從而需要將模具的高度做得更高才能滿足油缸進行斜抽，導致模具的體積增大，增加了注塑機的噸位，提高了模具的開發(fā)成本，并且在塑料件注塑成型后，要先用油缸進行抽芯，模具才能開模，從而降低了生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種結構簡單，縮小模具體積，降低模具開發(fā)成本，提高生產效率，抽芯動作穩(wěn)定、可靠的注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構。

本發(fā)明注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構的技術方案是：包括型腔和型芯，型腔與型芯之間有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度傾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下設置導向塊、導向拉鉤和導柱固定塊，在導向塊中開有定距槽和導向孔，定距槽中設置定距拉釘，導向塊經(jīng)定距拉釘與型腔相連接，導向孔中設置斜抽芯，斜抽芯的一頭與塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一頭制有斜滑槽，在導向拉鉤下制有斜滑軌，斜滑軌與斜滑槽相配合，在導柱固定塊中設置斜導柱，所述的型芯上設置滑塊，滑塊中開有斜導孔，斜導孔與斜導柱相配合，滑塊的一側制有壓塊，導向塊的側壁開有限位槽，壓塊與限位槽相接觸。

本發(fā)明公開了一種注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構，當塑料件注塑成型后，模具逐漸從型腔和型芯處打開，其中滑塊固定在型芯一側，導向拉鉤和導柱固定塊與型腔保持固定不動，模具開模時，型芯向下移動，型芯帶動滑塊和塑料件向下移動，而滑塊上的壓塊則卡在導向塊的限位槽內，從而帶動導向塊一起向下浮動，導向塊帶動斜抽芯向下浮動，斜抽芯跟隨著塑料件一起向下，而導向拉鉤下的斜滑軌與斜抽芯的斜滑槽相互配合，當斜抽芯向下浮動的同時，斜抽芯經(jīng)斜滑槽沿著斜滑軌的傾斜方向移動，同時斜抽芯又沿著導向塊中導向孔的傾斜方向移動，從而使斜抽芯在開模時，能一邊跟隨塑料件向下移動，一邊能逐漸脫出塑料件的斜槽，當滑塊的斜導孔與導柱固定塊的斜導柱配合，直至滑塊端部的壓塊向外側移動脫出導向塊的限位槽，此時定距拉釘也拉住了導向塊，導向塊停止向下移動，最終模具完成開模，并將完成斜抽芯的塑料件頂出脫模。本方案注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構，在開模時利用滑塊端部的壓塊帶動導向塊和斜抽芯跟隨塑料件一起向下浮動，并在向下浮動同時使斜抽芯沿著導向拉鉤的斜滑軌傾斜方向移動，并沿著導向孔的傾斜方向移動，雙重導向，使得斜抽芯能夠順利脫出塑料件上大角度的斜槽，節(jié)省油缸結構，使整個模具更加緊湊，縮小了模具體積，降低模具開發(fā)成本，而在開模的同時就能使斜抽芯抽出斜槽，不占用開模的時間，提高了生產效率。

本發(fā)明注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構，所述的導向塊位于定距槽上制有第一彈簧槽，第一彈簧槽中設置第一彈簧，第一彈簧的上端與型腔相接觸。有了第一彈簧，在模具開模時，由于滑塊上的壓塊壓住導向塊，同時由第一彈簧向下推動導向塊，使導向塊能在開模時先跟隨型芯一起向下浮動，第一彈簧結合壓塊一起推動導向塊，使其動作穩(wěn)定、可靠。所述的滑塊中開有第二彈簧槽，第二彈簧槽中設置第二彈簧，第二彈簧的一端與導向塊側壁相接觸。有了第二彈簧，在模具開模時，斜導柱經(jīng)斜導孔帶動滑塊向外側滑動，同時第二彈簧向外推動滑塊，斜導柱結合第二彈簧一起帶動滑塊動作，使其動作穩(wěn)定、可靠。

附圖說明

圖1是注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構的結構示意圖；

圖2是圖1的a處局部放大示意圖；

圖3是導向塊、導向拉鉤、導柱固定塊、斜抽芯和滑塊的分解狀態(tài)立體示意圖；

圖4是導向塊的俯視示意圖；

圖5是圖4的b—b方向截面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構，如圖1—圖5所示，包括型腔1和型芯2，型腔與型芯之間有注塑成型的塑料件3，在塑料件上制有大角度傾斜向上的斜槽4，其特征在于：所述的型腔1下設置導向塊5、導向拉鉤6和導柱固定塊7，在導向塊中開有定距槽8和導向孔9，定距槽中設置定距拉釘10，導向塊經(jīng)定距拉釘與型腔1相連接，導向孔中設置斜抽芯11，斜抽芯的一頭與塑料件3的斜槽4相配合，斜抽芯的另一頭制有斜滑槽12，在導向拉鉤6下制有斜滑軌13，斜滑軌與斜滑槽相配合，在導柱固定塊7中設置斜導柱14，所述的型芯2上設置滑塊15，滑塊中開有斜導孔16，斜導孔與斜導柱14相配合，滑塊的一側制有壓塊17，導向塊5的側壁開有限位槽18，壓塊與限位槽相接觸。當塑料件3注塑成型后，模具逐漸從型腔1和型芯2處打開，其中滑塊15固定在型芯一側，導向拉鉤6和導柱固定塊7與型腔1保持固定不動，模具開模時，型芯1向下移動，型芯帶動滑塊15和塑料件3向下移動，而滑塊上的壓塊17則卡在導向塊5的限位槽18內，從而帶動導向塊一起向下浮動，導向塊帶動斜抽芯11向下浮動，斜抽芯跟隨著塑料件3一起向下，而導向拉鉤6下的斜滑軌13與斜抽芯11的斜滑槽12相互配合，當斜抽芯向下浮動的同時，斜抽芯11經(jīng)斜滑槽12沿著斜滑軌13的傾斜方向移動，同時斜抽芯11又沿著導向塊5中導向孔9的傾斜方向移動，從而使斜抽芯在開模時，能一邊跟隨塑料件向下移動，一邊能逐漸脫出塑料件3的斜槽4，當滑塊15的斜導孔16與導柱固定塊7的斜導柱14配合，直至滑塊15端部的壓塊17向外側移動脫出導向塊5的限位槽18，此時定距拉釘10也拉住了導向塊，導向塊停止向下移動，最終模具完成開模，并將完成斜抽芯的塑料件頂出脫模。本方案注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構，在開模時利用滑塊15端部的壓塊17帶動導向塊5和斜抽芯11跟隨塑料件3一起向下浮動，并在向下浮動同時使斜抽芯11沿著導向拉鉤6的斜滑軌13傾斜方向移動，并沿著導向孔9的傾斜方向移動，雙重導向，使得斜抽芯能夠順利脫出塑料件上大角度的斜槽，節(jié)省油缸結構，使整個模具更加緊湊，縮小了模具體積，降低模具開發(fā)成本，而在開模的同時就能使斜抽芯11抽出斜槽4，不占用開模的時間，提高了生產效率。

技術特征：

技術總結
注塑模具型腔側大角度斜抽芯、導向塊同步浮動抽芯機構，包括型腔和型芯，型腔與型芯之間有注塑成型的塑料件，在塑料件上制有大角度傾斜向上的斜槽，其特征在于：所述的型腔下設置導向塊、導向拉鉤和導柱固定塊，在導向塊中開有定距槽和導向孔，定距槽中設置定距拉釘，導向塊經(jīng)定距拉釘與型腔相連接，導向孔中設置斜抽芯，斜抽芯的一頭與塑料件的斜槽相配合，斜抽芯的另一頭制有斜滑槽，在導向拉鉤下制有斜滑軌，斜滑軌與斜滑槽相配合，在導柱固定塊中設置斜導柱，所述的型芯上設置滑塊，滑塊中開有斜導孔，斜導孔與斜導柱相配合，滑塊的一側制有壓塊，導向塊的側壁開有限位槽，壓塊與限位槽相接觸。

技術研發(fā)人員：賴小強;牟能杰
受保護的技術使用者：濱海模塑集團有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.12
技術公布日：2017.09.15