本實用新型涉及一種注塑型腔。

背景技術：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

注塑型腔是模具當中用于注塑成型的一種模具，其特點是注塑型腔的中央部分一般為需要成型的零部件產(chǎn)品，注塑型腔的外表面邊緣則多為冷卻結構。目前，有關注塑型腔這類模具的專利技術已經(jīng)出現(xiàn)了一部分，注塑型腔的定型和冷卻效果直接影響零部件產(chǎn)品的質(zhì)量，而注塑型腔的水道結構則是影響冷卻和定型效果的關鍵所在，現(xiàn)有的注塑型腔的水道結構多為環(huán)形水道，其存在的主要問題是冷卻效果差、水流流速低、水道易損壞等，無法對零部件產(chǎn)品進行良好的定型和冷卻，因而產(chǎn)品質(zhì)量較差。為解決上述問題，本實用新型提出了一種注塑型腔，通過對水道結構進行優(yōu)化改進，大大提高了冷卻效果，同時提高了模具的成型工作效率和零部件的質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種工作效率高、流水通暢迅速、冷卻效果好、能夠提高零件質(zhì)量的注塑型腔。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種注塑型腔，它包括模座和模體，模體正設于模座上，模體為環(huán)形內(nèi)空結構，模體內(nèi)成型有零件，模體的外表面套裝在封環(huán)內(nèi)，所述的模體的外表面上開設有流水通道，流水通道為內(nèi)凹槽式通道，流水通道從下到上呈螺旋線設置，流水通道的最下端開設有進水口，流水通道的最上端開設有出水口，流水通道的兩邊設有凸起的凸起棱，凸起棱整體呈螺旋線分布，局部設有縱向連接棱；模座的一個側面上設有進水孔，進水孔與進水口相通且與進水口正向?qū)R。

進一步地，所述的模座開設有用于與封環(huán)或模具其他部件進行連接的連接孔。

進一步地，所述的流水通道和凸起棱為相互對應關系，分布形狀相似。

進一步地，所述的模體的下部的外表面上設有用于與封環(huán)連接的外螺紋。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型所述的一種注塑型腔解決了傳統(tǒng)的注塑型腔冷卻效果差，流水緩慢的問題，實現(xiàn)了冷卻水流的通暢迅速流動，提高了冷卻定型效果。

2、本實用新型的結構相對簡單、原理通俗易懂、改進效果明顯，改進的水道結構的水流成螺旋形，實現(xiàn)了對零件的均勻快速冷卻，保證了零件的定型效果，提高了零件的質(zhì)量，同時減少了成型時間，從而提高了工作效率。

3、本實用新型的水道結構與傳統(tǒng)的注塑型腔的水道結構相比，還具有經(jīng)久耐用的特點，將流水沖擊力分解為多個方向的應力，增加了本水道結構的承受沖擊力的能力，提高了水道結構的使用壽命。

附圖說明

圖1 為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2 為本實用新型的側視結構示意圖；

圖中：1-模座，2-模體，3-零件，4-進水孔，5-連接孔，6-流水通道，7-進水口，8-出水口，9-凸起棱，10-縱向連接棱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，一種注塑型腔，它包括模座1和模體2，模體2正設于模座1上，模體2為環(huán)形內(nèi)空結構，模體2內(nèi)成型有零件3，模體2的外表面套裝在封環(huán)內(nèi)，所述的模體2的外表面上開設有流水通道6，流水通道6為內(nèi)凹槽式通道，流水通道6從下到上呈螺旋線設置，流水通道6的最下端開設有進水口7，流水通道6的最上端開設有出水口8，流水通道6的兩邊設有凸起的凸起棱9，凸起棱9整體呈螺旋線分布，局部設有縱向連接棱10；模座1的一個側面上設有進水孔4，進水孔4與進水口7相通且與進水口7正向?qū)R。

更進一步地，模座1開設有用于與封環(huán)或模具其他部件進行連接的連接孔5；流水通道6和凸起棱9為相互對應關系，分布形狀相似；模體2的下部的外表面上設有用于與封環(huán)連接的外螺紋。

本實用新型的工作過程如下：首先，將本實用新型按照圖1和圖2所示的連接關系進行安裝，將模體2的外表面套裝在封環(huán)內(nèi)，將模座1與模具的其他部件進行安裝，本實用新型的安裝過程完成。模具合模制作產(chǎn)品時，模體2的內(nèi)部成型有零件3，此時，零件3的大致雛形形成，需要對高溫的零件3進行冷卻定型；然后向進水孔4內(nèi)通入冷卻水，水流沿流水通道6的方向進行流動，然后從出水口8流出，冷卻水在流動的過程中實現(xiàn)對產(chǎn)品的冷卻定型。流水通道6呈螺旋線設置，與傳統(tǒng)的水道結構相比，冷卻水流的流動更加迅速通暢，流水通道6更接近產(chǎn)品（零件3），對產(chǎn)品的冷卻定型效果更佳，實現(xiàn)了對產(chǎn)品的均勻快速冷卻，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；而且，冷卻效果均勻穩(wěn)定，防止了暴冷暴熱現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時凸起棱9上設置的縱向連接棱10增加了模體1的抗沖擊的能力，從而提高了注塑型腔的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當理解本實用新型并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和范圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護范圍內(nèi)。