本實(shí)用新型涉及管材擠出機(jī)頭領(lǐng)域，特別涉及一種具有氣體輔助的管材擠出機(jī)頭。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的管材成型工藝是將塑料原料熱熔后通過(guò)機(jī)頭口模擠出成管坯，再經(jīng)定型模冷卻定型，生產(chǎn)出所需截面尺寸的管材。生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的不良現(xiàn)象是管坯的“巴拉斯效應(yīng)”，即出模膨脹，嚴(yán)重影響了管材質(zhì)量，且擠出生產(chǎn)效率低，能耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能夠很好的克服“巴拉斯效應(yīng)”、生產(chǎn)效率高、能耗小的具有氣體輔助的管材擠出機(jī)頭。
為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種具有氣體輔助的管材擠出機(jī)頭，包括機(jī)頭體，所述機(jī)頭體外部設(shè)置有加熱圈，所述機(jī)頭體上還設(shè)置第一氣嘴，所述機(jī)頭體空腔內(nèi)設(shè)置有分流錐支架，所述分流錐支架內(nèi)設(shè)置分流錐，所述分流錐支架還連接芯棒，與所述芯棒對(duì)應(yīng)設(shè)置的口模，所述口模外部設(shè)置有將口模固定在機(jī)頭體上的口模壓板，所述口模壓板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)芯棒和口模距離的調(diào)節(jié)螺母，其特征在于，還包括氣室，所述氣室包括氣室外套管、多孔嵌管、氣室密封圈和連接頭，所述氣室外套管一端具有臺(tái)階孔，所述多孔嵌管固定在所述氣室外套管的臺(tái)階孔內(nèi)，所述氣室外套管、連接頭還通過(guò)內(nèi)螺紋與口模連接，所述氣室外套管上還設(shè)置有第二氣嘴。
進(jìn)一步地，所述氣室外套管與所述口模之間還設(shè)置有氣室密封圈，用于形成封閉的氣室。
進(jìn)一步地，所述芯棒還連接拉桿，所述拉桿另一端連接第一螺母，所述第一螺母與第二螺母之間設(shè)置有密封圈。
進(jìn)一步地，所述機(jī)頭體上還設(shè)置有緊固螺釘，用于對(duì)所述機(jī)頭體進(jìn)行緊固。
進(jìn)一步地，所述多孔嵌管為金屬粉末燒結(jié)而成的多孔不銹鋼金屬套。
進(jìn)一步地，所述金屬粉末的粒徑為0-5um。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果
本實(shí)用新型的具有氣體輔助的管材擠出機(jī)頭通過(guò)氣體控制系統(tǒng)在口模出口段形成氣墊膜，讓塑料熔體和口模之間不接觸，使傳統(tǒng)的非滑移粘著剪切口模擠出方式變?yōu)闅鈮|完全滑移非粘著剪切口模擠出方式，從而基本消除了管材的出模膨脹，提高了制品形狀穩(wěn)定性及尺寸精度。進(jìn)一步地，氣墊層減少了熔體流動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)了低壓條件下的高速擠出，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下提高了管材的生產(chǎn)效率，降低了成本。
附圖說(shuō)明
圖1所示為本實(shí)用新型的具有氣體輔助的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1-機(jī)頭體，2-分流錐，3-分流錐支架，4-加熱圈，5-芯棒，6-螺釘，7-口模壓板，8-口模，9-氣室密封圈，10-氣嘴，11-聯(lián)接頭，12-氣室外套管，13-多孔嵌管，14-拉桿，15-螺母，16-密封圈，17-螺母，18-調(diào)節(jié)螺釘，19-氣嘴
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
實(shí)施例1：
圖1所示為本實(shí)用新型的具有氣體輔助的管材擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)頭體1，所述機(jī)頭體外部設(shè)置有加熱圈4，所述機(jī)頭體1上還設(shè)置第一氣嘴19，所述機(jī)頭體1空腔內(nèi)設(shè)置有分流錐支架3，所述分流錐支架3內(nèi)設(shè)置分流錐2，所述分流錐支架3還連接芯棒5，與所述芯棒5對(duì)應(yīng)設(shè)置的口模8，所述口模8外部設(shè)置有將口模8固定在機(jī)頭體1上的口模壓板 7，所述口模壓板7上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)芯棒5和口模8距離的調(diào)節(jié)螺母18，其特征在于，還包括氣室，所述氣室包括氣室外套管12、多孔嵌管13、氣室密封圈9和連接頭11，所述氣室外套管一端具有臺(tái)階孔，所述多孔嵌管13固定在所述氣室外套管12的臺(tái)階孔內(nèi)，所述氣室外套管12、連接頭11還通過(guò)內(nèi)螺紋與口模8連接，所述氣室外套管上還設(shè)置有第二氣嘴 10。
本實(shí)用新型的具有氣體輔助的管材擠出機(jī)頭通過(guò)氣體控制系統(tǒng)在口模出口段形成氣墊膜，讓塑料熔體和口模之間不接觸，使傳統(tǒng)的非滑移粘著剪切口模擠出方式變?yōu)闅鈮|完全滑移非粘著剪切口模擠出方式，從而基本消除了管材的出模膨脹，提高了制品形狀穩(wěn)定性及尺寸精度。
所述氣室外套管12與所述口模8之間還設(shè)置有氣室密封圈9，用于形成封閉的氣室。
所述芯棒5還連接拉桿14，所述拉桿14另一端連接第一螺母15，所述第一螺母15 與第二螺母17之間設(shè)置有密封圈16。
所述機(jī)頭體上還設(shè)置有緊固螺釘6，用于對(duì)所述機(jī)頭體進(jìn)行緊固。
所述多孔嵌管13為金屬粉末燒結(jié)而成的多孔不銹鋼金屬套。所述金屬粉末的粒徑為0-5um。多孔嵌管13是整個(gè)機(jī)頭的核心零件，該零件是粒徑0.5μm金屬粉末燒結(jié)而成的多孔不銹鋼金屬套，材料本身所具有的孔隙就是最好的氣體通道，壓縮氣體可以經(jīng)過(guò)多孔嵌管注入管內(nèi)壁與流動(dòng)熔體之間，形成氣體薄膜。
在一個(gè)具體實(shí)施方式中，氣體輔助擠出機(jī)頭可分為壓縮成型段和氣輔成型段。
在壓縮成型段：熔融塑料經(jīng)擠出機(jī)進(jìn)入機(jī)頭體1，再經(jīng)分流錐2分流，逐步壓縮，通過(guò)分流錐支架3進(jìn)入口模8和芯棒5構(gòu)成的壓縮成型段。
在氣輔成型段：壓縮空氣經(jīng)氣嘴19、分流錐支架3、芯棒5和聯(lián)接頭11的內(nèi)孔進(jìn)入管坯，靠設(shè)在尾部的密封頭(由件15、16、17組成)堵住，將管坯吹脹并緊貼在口模8和多孔嵌管13的內(nèi)壁，形成管材形狀。同時(shí)另一支壓縮空氣經(jīng)氣嘴10進(jìn)入外套12和多孔嵌管之間的氣室，經(jīng)多孔嵌管的孔隙進(jìn)入內(nèi)壁與流動(dòng)熔體之間，在多孔嵌管內(nèi)壁和熔體之間形成氣墊膜層，改善熔體的流動(dòng)性，減少流動(dòng)阻力，實(shí)現(xiàn)管材的氣輔成型。
同時(shí)氣壓調(diào)節(jié)是在多孔嵌管內(nèi)壁和熔體之間形成穩(wěn)定氣墊膜層的關(guān)鍵。本實(shí)用新型機(jī)頭主要有兩支氣路，一支是經(jīng)過(guò)氣嘴19進(jìn)入管坯內(nèi)部，另一支是經(jīng)過(guò)氣嘴10進(jìn)入到多孔嵌管內(nèi)壁與熔體之間形成氣墊膜。這兩支氣路的氣壓應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，生產(chǎn)中主要通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限制于上述實(shí)施方式，在不脫離本申請(qǐng)的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出各種修改或改型。