本技術涉及塑料模具抽芯脫模領域技術，尤其是指一種倒扣彎管的二次脫模模具。

背景技術：

1、隨著社會經濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，越來越多的產品被制造出來，其中有很多產品都是通過模具成型出來的，模具在工業(yè)生產上被廣泛應用。

2、所謂模具，就是在工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，且不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

3、在工業(yè)生產中，經常會采用塑膠模具生產塑膠產品，例如塑膠彎管等等，生產塑膠彎管的模具通常是包括有上模、下模和模芯的結構，上模的上型腔、下模的下型腔和模芯都為彎管結構且三個零件相適配，注塑成型好彎管后，將模芯旋轉出來即可脫模。但是，目前有一種是尾部帶倒扣結構151的塑膠彎管150(如圖8所示)，這種倒扣彎管如果采用上述生產方式生產，則將模芯旋轉出來時會損壞倒扣結構，產品質量得不到保證，不良品率較高，為生產帶來不便，不能滿足現有需求。因此，有必要研究一種新的技術方案對目前用于成型塑膠彎管的模具進行改進。

技術實現思路

1、有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種倒扣彎管的二次脫模模具，其能有效解決現有技術中在倒扣彎管的生產過程中將模芯旋轉出來時會損壞倒扣結構，產品質量得不到保證，不良品率較高，為生產帶來不便，不能滿足現有需求的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

3、一種倒扣彎管的二次脫模模具，包括有下模、驅動機構、直線齒條、第一滑塊、直線齒輪、模芯、第二滑塊以及上模；該下模具有下模主體和于下模主體上凹設的下型腔，該下模主體具有一弧形定位槽和一直線定位槽，該弧形定位槽位于下型腔的側旁，該直線定位槽設置于下模主體的一側面并與弧形定位槽連通；該驅動機構可直線活動地設置于下模主體上；該直線齒條可直線活動地設置于直線定位槽中，該直線齒條設置于驅動機構的輸出端并由驅動機構帶動直線活動；該第一滑塊可旋轉活動地設置于弧形定位槽中；該直線齒輪設置于第一滑塊上，且該直線齒輪與直線齒條相嚙合；該模芯包括有一體連接成型的彎頭芯體和直線芯體，該彎頭芯體位于下型腔中并與下型腔相適配，該直線芯體的一端設置于第一滑塊上并隨第一滑塊旋轉活動；該第二滑塊可直線活動地設置于直線芯體上，該第二滑塊上設置有通孔和用于成型倒扣的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽位于通孔的側旁，該環(huán)形凹槽與下型腔連通，上述直線芯體穿過通孔向外延伸；該上模具有上模主體和于上模主體上凹設的上型腔，該上型腔與下型腔相適配，且該上型腔與下型腔、環(huán)形凹槽連通。

4、作為一種優(yōu)選方案，所述驅動機構為油缸。

5、作為一種優(yōu)選方案，所述第一滑塊的底面設置有弧形槽，該弧形定位槽上設置有弧形導軌，該弧形導軌設置于弧形槽中。

6、作為一種優(yōu)選方案，所述上模主體的上下表面貫穿形成有進膠口，該進膠口與上型腔連通。

7、作為一種優(yōu)選方案，所述下模設置有多個與外部零件安裝固定的下定位孔，結構穩(wěn)固，安裝方便快捷。

8、作為一種優(yōu)選方案，所述上模設置有多個與外部零件安裝固定的上定位孔，結構穩(wěn)固，安裝方便快捷。

9、作為一種優(yōu)選方案，進一步設置有固定塊，該固定塊固定設置于下模主體的一側面，上述驅動機構設置于固定塊上。

10、作為一種優(yōu)選方案，所述第二滑塊的兩側面設置有定位凹槽，進一步設置有驅動塊，該驅動塊的兩內側面上設置有定位凸起，兩個定位凸起分別設置于對應的定位凹槽中扣合連接，有效增強連接結構的穩(wěn)固性。

11、作為一種優(yōu)選方案，進一步設置有第一限位塊和第二限位塊，該第一限位塊設置于下模主體上并位于直線齒條的側旁，該第二限位塊設置于直線齒條上靠近驅動機構的一端，該第一限位塊與第二限位塊配合限位。

12、作為一種優(yōu)選方案，進一步設置有第一行程開關和第二行程開關，該第一行程開關設置于下模主體上并位于第一限位塊的側旁，該第二行程開關設置于下模主體上并位于第二限位塊的側旁。

13、本實用新型與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：

14、通過將驅動機構可直線活動地設置于下模主體上，將直線齒條可直線活動地設置于直線定位槽中，將直線齒條設置于驅動機構的輸出端并由驅動機構帶動直線活動，將第一滑塊可旋轉活動地設置于弧形定位槽中，將直線齒輪設置于第一滑塊上，且該直線齒輪與直線齒條相嚙合，設置彎頭芯體位于下型腔中并與下型腔相適配，將直線芯體的一端設置于第一滑塊上并隨第一滑塊旋轉活動，將第二滑塊可直線活動地設置于直線芯體上，在第二滑塊上設置有通孔和用于成型倒扣的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與下型腔連通，上述直線芯體穿過通孔向外延伸，這種結構能夠成型出帶倒扣結構的塑膠彎管,能夠有效對倒扣彎管進行二次脫模，不會損壞倒扣結構，大大提升產品的質量，降低不良品率，為生產帶來便利，滿足現有需求。

15、為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

技術特征：

1.一種倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：包括有下模、驅動機構、直線齒條、第一滑塊、直線齒輪、模芯、第二滑塊以及上模；該下模具有下模主體和于下模主體上凹設的下型腔，該下模主體具有一弧形定位槽和一直線定位槽，該弧形定位槽位于下型腔的側旁，該直線定位槽設置于下模主體的一側面并與弧形定位槽連通；該驅動機構可直線活動地設置于下模主體上；該直線齒條可直線活動地設置于直線定位槽中，該直線齒條設置于驅動機構的輸出端并由驅動機構帶動直線活動；該第一滑塊可旋轉活動地設置于弧形定位槽中；該直線齒輪設置于第一滑塊上，且該直線齒輪與直線齒條相嚙合；該模芯包括有一體連接成型的彎頭芯體和直線芯體，該彎頭芯體位于下型腔中并與下型腔相適配，該直線芯體的一端設置于第一滑塊上并隨第一滑塊旋轉活動；該第二滑塊可直線活動地設置于直線芯體上，該第二滑塊上設置有通孔和用于成型倒扣的環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽位于通孔的側旁，該環(huán)形凹槽與下型腔連通，上述直線芯體穿過通孔向外延伸；該上模具有上模主體和于上模主體上凹設的上型腔，該上型腔與下型腔相適配，且該上型腔與下型腔、環(huán)形凹槽連通。

2.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：所述驅動機構為油缸。

3.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：所述第一滑塊的底面設置有弧形槽，該弧形定位槽上設置有弧形導軌，該弧形導軌設置于弧形槽中。

4.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：所述上模主體的上下表面貫穿形成有進膠口，該進膠口與上型腔連通。

5.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：所述下模設置有多個與外部零件安裝固定的下定位孔。

6.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：所述上模設置有多個與外部零件安裝固定的上定位孔。

7.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：進一步設置有固定塊，該固定塊固定設置于下模主體的一側面，上述驅動機構設置于固定塊上。

8.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：所述第二滑塊的兩側面設置有定位凹槽，進一步設置有驅動塊，該驅動塊的兩內側面上設置有定位凸起，兩個定位凸起分別設置于對應的定位凹槽中扣合連接。

9.根據權利要求1所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：進一步設置有第一限位塊和第二限位塊，該第一限位塊設置于下模主體上并位于直線齒條的側旁，該第二限位塊設置于直線齒條上靠近驅動機構的一端，該第一限位塊與第二限位塊配合限位。

10.根據權利要求9所述的倒扣彎管的二次脫模模具，其特征在于：進一步設置有第一行程開關和第二行程開關，該第一行程開關設置于下模主體上并位于第一限位塊的側旁，該第二行程開關設置于下模主體上并位于第二限位塊的側旁。

技術總結
本技術公開一種倒扣彎管的二次脫模模具，包括下模、驅動機構、直線齒條、第一滑塊、直線齒輪、模芯、第二滑塊和上模；通過將直線齒條設置于驅動機構的輸出端并由驅動機構帶動直線活動，將第一滑塊可旋轉活動地設置于弧形定位槽中，將直線齒輪設置于第一滑塊上且與直線齒條相嚙合，設置彎頭芯體與下型腔相適配，將直線芯體的一端設置于第一滑塊上并隨第一滑塊旋轉活動，將第二滑塊可直線活動地設置于直線芯體上，在第二滑塊上設置通孔和與下型腔連通的用于成型倒扣的環(huán)形凹槽，該直線芯體穿過通孔向外延伸，這種結構能夠成型出帶倒扣結構的塑膠彎管,能夠有效對倒扣彎管進行二次脫模，不會損壞倒扣結構，提升產品的質量，降低不良品率。

技術研發(fā)人員：張海兵,龔志鵬,李垚,張建明
受保護的技術使用者：惠州市創(chuàng)益通電子科技有限公司
技術研發(fā)日：20240201
技術公布日：2024/11/14