專利名稱：內(nèi)油熱式開煉機(jī)輥筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于塑料加工的開煉機(jī)輥筒，特別是涉及一種內(nèi)油熱式可控溫度的開煉機(jī)輥筒。
開煉機(jī)是進(jìn)行塑料加工研究和生產(chǎn)的一種常用設(shè)備。目前我國(guó)塑料工行業(yè)使用的開煉機(jī)，大都為橡膠行業(yè)所使用的老式開煉機(jī)，其溫度控制精度差，難以適應(yīng)塑料加工的需要。近年來，國(guó)內(nèi)塑料加工用的開煉機(jī)開始采用電加熱方式，有的在輥筒中腔內(nèi)安裝電加熱元件，機(jī)旁用可控硅電壓調(diào)節(jié)柜進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)；有的開煉機(jī)在輥筒外園周軸向均勻鉆孔，安裝電加熱管(如CN8207523)。但上述電加熱的開煉機(jī)輥筒都沒有采用溫度傳感器來進(jìn)行溫度的反饋控制，因此溫控精度較差，也難以滿足塑料加工的需要。進(jìn)口的開煉機(jī)，如意大利RODOLFO公司的開煉機(jī)產(chǎn)品，在輥筒外設(shè)有恒溫油槽，油泵將熱油經(jīng)油管注入雙輥，與輥筒進(jìn)行熱交換后再返回恒溫油槽，恒溫泵油槽帶有溫度傳感器，因而溫控精度高，操作也較方便。但這種外油熱式開煉機(jī)輥筒存在著明顯的缺點(diǎn)，由于油循環(huán)管路的連接上有動(dòng)靜配合的技術(shù)環(huán)節(jié)，因而容易漏油，維修也較為困難。
本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)油熱式可精密控制溫度的開煉機(jī)輥筒，它既能避免國(guó)外開煉機(jī)油熱操作時(shí)漏油的弊端，又具有溫控精度高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于塑料加工的開煉機(jī)，有一對(duì)相向旋轉(zhuǎn)的輥筒，每個(gè)輥筒都包括軋輥筒體、端蓋、與端蓋連成一體的空心園軸、浮筒、加熱體、細(xì)管、穿線管軸以及軸承。軋輥筒體外表面的溫度要求有高精度控制，軋輥筒體采用薄壁鋼管，以減少傳熱的滯后影響，壁厚為8～12mm。軋輥筒體的一端為端蓋和與端蓋連成一體的空心園軸，端蓋一般通過螺紋連接在軋輥筒體上，并形成軋輥筒體空腔，為便于向軋輥筒體內(nèi)加入導(dǎo)熱油，在軋輥筒體一端的筒壁上開一加油孔并配有相應(yīng)的埋頭螺絲，當(dāng)加入導(dǎo)熱油后，用埋頭螺絲將加油孔封牢，在軋輥筒體空腔內(nèi)安放一個(gè)浮筒，浮筒為一個(gè)中空且上端開口的圖形或橢園形的筒體，當(dāng)軋輥筒體空腔內(nèi)裝入導(dǎo)熱油時(shí)，浮筒可在導(dǎo)熱油中漂浮起來，在浮筒下部裝有加熱體，加熱體一般用銅鋁合金制成，在加熱體內(nèi)裝有電阻絲，電阻絲按常規(guī)裝入瓷圈內(nèi)，電阻絲的根數(shù)和聯(lián)結(jié)方式(并聯(lián)或串聯(lián))根據(jù)所需功率事先選好，預(yù)鑄在加熱體之中，在加熱體中部開一個(gè)孔洞并穿透浮筒壁，在該孔洞處豎直地焊一根細(xì)管，細(xì)管內(nèi)安裝溫度傳感器，溫度傳感器的頭部露在細(xì)管的下部管口外并浸泡在導(dǎo)熱油中，細(xì)管內(nèi)帶有石棉箍，以防止溫度傳感器與細(xì)管壁接觸，溫度傳感器導(dǎo)線穿過細(xì)管從細(xì)管的上管口引出，細(xì)管的上管口用橡膠墊及壓蓋密封，防止導(dǎo)熱油進(jìn)入細(xì)管，溫度傳感器導(dǎo)線從浮筒上端開口處引出浮筒外，溫度傳感器所反映的是導(dǎo)熱油的溫度，溫度傳感器可以為熱電偶，也可以為熱電阻，溫度傳感器與溫度控制器相連，溫度控制器采用精密溫度控制器，可以是智能型的溫度控制器，也可以是晶體管溫度控制器，均為市售產(chǎn)品，加熱體電阻絲的電源線和溫度傳感器的導(dǎo)線均通過上述的穿線管軸引到輥筒外，穿線管軸一般可由平直段及彎曲段兩部分構(gòu)成，穿線管軸的平直段通過高溫軸承安裝在空心園軸中，穿線管軸的彎曲段伸入軋輥筒體的空腔內(nèi)，其管口高出軋輥筒體內(nèi)的導(dǎo)熱油液面且略呈下傾狀，以防止導(dǎo)熱油進(jìn)入穿線管軸，在穿線管軸兩端各有一個(gè)膠塞，在每個(gè)膠塞上各插一根毛細(xì)管，其內(nèi)徑一般為0.1～0.5mm，較好為0.3mm，當(dāng)軋輥筒體內(nèi)的空氣由于加熱而發(fā)生膨脹時(shí)，軋輥筒體內(nèi)的空氣可通過上述兩根毛細(xì)管排到大氣中，當(dāng)軋輥筒體內(nèi)的空氣由于冷卻而發(fā)生收縮時(shí)，大氣中的空氣則可通過上述兩根毛細(xì)管被吸入軋輥筒體內(nèi)，從而平衡軋輥筒體內(nèi)的壓力，并防止軋輥筒體內(nèi)導(dǎo)熱油在加熱時(shí)所產(chǎn)生的油煙逸出軋輥外，穿線管軸通過高溫軸承安裝在空心園軸中，高溫軸承可為石墨軸承，也可以為高溫滾珠軸承，為防止導(dǎo)熱油通過高溫軸承滲出，在空心園軸與端蓋連接端開一凹槽，在凹槽內(nèi)嵌一塊開有中心孔的圖形金屬壓片及一層開有中心孔的園形氈片，穿線管軸從園形金屬壓片及園形氈片的中心孔穿過，氈片中心孔的大小要開得合適，從而既可使穿線管軸穿過又可將穿線管軸緊緊裹住，在氈片及與氈片相鄰的高溫軸承之間的環(huán)形空間內(nèi)充滿高溫油脂，軋輥筒體和空心園軸分別通過軸承安裝在開煉機(jī)支座上，當(dāng)輥筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)熱油始終處于軋輥筒體空腔的下部，從而使軋輥筒體內(nèi)表面的每一部分不斷與導(dǎo)熱油接觸，這就保證了軋輥筒體外表面溫度的均勻性，為防止導(dǎo)熱油滴落到浮筒里，也可在浮筒上加一浮筒蓋，浮筒蓋是一塊很輕的金屬薄片，其一邊可通過螺釘與浮筒的一側(cè)壁相連接，并呈穹形罩在浮筒開口的上方，浮筒蓋的另一邊不與浮筒連接，留有走線的縫隙。
當(dāng)對(duì)塑料進(jìn)行加工時(shí)，軋輥筒體受熱升溫，通過溫度傳感器和輥筒外的溫度控制器可以精確地控制軋輥筒體表面的溫度維持在事先設(shè)定的所需溫度上，從而滿足塑料加工的需要。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型開煉機(jī)中一個(gè)輥筒的剖視圖。
圖2為
圖1的A-A剖視圖。
在
圖1的本實(shí)用新型開煉機(jī)的輥筒中，軋輥筒體[1]采用10mm的薄壁鋼管制成，軋輥筒體[1]的一端為端蓋[2]和與端蓋[2]連成一體的空心園軸[3]，端蓋[2]通過螺紋與軋輥筒體[1]連接，形成軋輥筒體空腔[4]，在軋輥筒體空腔[4]內(nèi)安放一個(gè)浮筒[5]，在浮筒[5]下部裝有加熱體[6]，在加熱體[6]內(nèi)事先安裝有套在瓷圈內(nèi)的電阻絲，加熱體[6]中部開有一個(gè)預(yù)留洞并穿透浮筒[5]的底壁，在該預(yù)留洞上豎直焊接一細(xì)管[7]，細(xì)管[7]內(nèi)安裝一熱電偶[8]，熱電偶[8]的頭部露在細(xì)管[7]的下部管口外，細(xì)管[7]內(nèi)帶有石棉箍[9]，以防止熱電偶[8]與細(xì)管[7]的管壁接觸，熱電偶導(dǎo)線[10]穿過細(xì)管[7]并從細(xì)管[7]的上管口引出，細(xì)管[7]的上管口采用硅橡膠墊[11]及壓蓋[12]密封，防止導(dǎo)熱油進(jìn)入細(xì)管[7]，在浮筒[5]上有浮筒蓋[13]，加熱體電阻絲電源線[14]和熱電偶導(dǎo)線[10]均通過穿線管軸[15]引到輥筒外，在穿線管軸[15]的兩端分別有一個(gè)膠塞[16]和[17]，在膠塞[16]和[17]上分別有毛細(xì)管[18]和[19]，穿線管軸[15]通過石墨軸承[20]和[21]安裝在空心園軸[3]中，在空心園軸[3]和端蓋[2]連接的一端開有一個(gè)凹槽，在凹槽上嵌有一塊開有中心孔的園形金屬壓片[22]及一層開有中心孔的園形氈片[23]，在園形氈片[23]與石墨軸承[20]間的環(huán)形空間內(nèi)充滿高溫油脂[24]，軋輥筒體[1]和空心園軸[3]分別通過軸承[25]和[26]安裝在開煉機(jī)支座上，在軋輥筒體[1]一端的筒壁上開一加油孔并配有相應(yīng)的埋頭螺絲[27]，當(dāng)加入導(dǎo)熱油后，可用埋頭螺絲[27]將加油孔封牢，在圖2中，軋輥筒體[1]內(nèi)的軋輥筒體空腔[4]中安放有一個(gè)浮筒[5]，在浮筒[5]上有浮筒蓋[13]，浮筒蓋[13]的一邊通過螺釘[28]與浮筒[5]的一側(cè)壁相連接，并呈穹形罩在浮筒開口的上方，浮筒蓋[13]的另一邊不與浮筒[5]連接，留有走線的縫隙[29]，加熱體電阻絲電源線[14]和熱電偶導(dǎo)線[10]均通過縫隙[29]穿出浮筒[5]外，本實(shí)用新型所述的開煉機(jī)輥筒，由于采用了內(nèi)油熱方式，因而不僅克服了現(xiàn)有的外油熱式輥筒在加熱時(shí)易漏油的缺點(diǎn)，并且使開煉機(jī)具有總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低容易維修等優(yōu)點(diǎn)，此外，本實(shí)用新型的開煉機(jī)輥筒，在加熱體中安裝了溫度傳感器，可使軋輥表面的溫度精確地控制到±1℃，克服了國(guó)內(nèi)電加熱開煉機(jī)溫控精度差的缺點(diǎn)，較好地滿足了塑料加工的需要。因此，本實(shí)用新型的開煉機(jī)輥筒是一種綜合性能優(yōu)越的開煉機(jī)輥筒，具有良好的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)油熱式開煉機(jī)輥筒，包括軋輥筒體、端蓋、與端蓋連成一體的空心園軸、加熱體，其特征在于a、在軋輥筒體通過螺紋與端蓋連接而形成的軋輥筒體空腔內(nèi)安放一個(gè)浮筒；b、在浮筒下部安有內(nèi)裝電阻絲的加熱體；c、加熱體中部開有一孔洞，在該孔洞處豎直焊有一細(xì)管；d、在細(xì)管中安有溫度傳感器，細(xì)管內(nèi)裝有石棉箍使溫度傳感器不與細(xì)管壁接觸，在細(xì)管上管口有橡膠墊和壓蓋密封；e、通過采用高溫軸承連接的方式將穿線管軸的平直段安裝在空心園軸中，穿線管軸的彎曲段伸入軋輥筒體空腔內(nèi)；f、在穿線管軸的兩端各有一個(gè)膠塞，在每個(gè)膠塞上都插有一根毛細(xì)管；g、在空心園軸與端蓋連接端開有一凹槽，在該凹槽中嵌一塊開有中心孔的圖形金屬壓片及一層開有中心孔的園形氈片，穿線管軸從園形金屬壓片及園形氈片的中心孔穿過，在氈片及與氈片相鄰的高溫軸承之間的環(huán)形空間內(nèi)充滿高溫油脂；h、電阻絲電源線和溫度傳感器導(dǎo)線均通過穿線管軸引出輥筒外；i、在軋輥筒體一端的筒壁上開有一加油孔并有埋頭螺絲密封；j、軋輥筒體和空心園軸分別通過軸承安在開煉機(jī)支座上。
2.按照權(quán)利要求1所述的內(nèi)油熱式開煉機(jī)輥筒，其特征為在浮筒上有浮筒蓋，浮筒蓋的一邊通過螺釘與浮筒一側(cè)壁相連，浮筒蓋的另一邊不與浮筒連接而形成一縫隙。
專利摘要一種用于塑料加工的內(nèi)油熱式可控溫度的開煉機(jī)輥筒,輥筒是一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥,軋輥筒體內(nèi)安有浮筒、電加熱體和溫度傳感器,并裝有導(dǎo)熱油。本實(shí)用新型所述的開煉機(jī)輥筒,由于采用了內(nèi)油熱方式,因而不僅克服了現(xiàn)有的外油熱式輥筒在加熱時(shí)易漏油的缺點(diǎn),并且使開煉機(jī)具有總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、容易維修等優(yōu)點(diǎn)。此外,本實(shí)用新型的開煉機(jī)輥筒,在加熱體中安裝了溫度傳感器,可使軋輥表面的溫度精確地控制到±1℃,克服了國(guó)內(nèi)電加熱開煉機(jī)溫控精度差油的缺點(diǎn),較好地滿足了塑料加工的需要。因此,本實(shí)用新型的開煉機(jī)輥筒是一種綜合性能優(yōu)越的開煉機(jī)輥筒,具有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B29B7/02GK2333526SQ98218409
公開日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月13日
發(fā)明者周振權(quán) 申請(qǐng)人:北京燕化石油化工股份有限公司樹脂應(yīng)用研究所