專利名稱：模內(nèi)標(biāo)簽用三層共擠壓雙軸延伸聚丙烯紙及透明膜的制造技術(shù)
傳統(tǒng)上食品包裝(如飲料、醬菜等)、藥品(維生素、葡萄、消毒水等)、清潔用品(如洗發(fā)精、沐浴精、洗潔精)的裝盛容器所使用的瓶、罐標(biāo)簽，均是使用背膠式標(biāo)簽(標(biāo)簽紙經(jīng)與上膠的離型紙作貼合的成品)，先經(jīng)印刷程序后，再以自貼標(biāo)或人工貼標(biāo)方式，貼附在裝盛容器的瓶、罐、蓋上。而標(biāo)簽用紙已依使用環(huán)境(如浴室、冰箱、水槽等需防水性)及回收作業(yè)性(如塑料瓶貼紙材標(biāo)簽，標(biāo)簽撕離會殘留紙屑，塑料瓶無法作回收)及消費(fèi)者對品質(zhì)需求(紙材標(biāo)簽印刷不夠精美)，目前已進(jìn)步至以塑料材質(zhì)標(biāo)簽，如PVC(聚氯乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)合成紙，取代傳統(tǒng)紙材。但以背膠式標(biāo)簽進(jìn)行自動工人工方式貼標(biāo)，業(yè)者必須投資自動貼標(biāo)設(shè)備或人工貼標(biāo)的人力成本費(fèi)用外，且背膠式標(biāo)簽的材料成本(標(biāo)簽紙、膠、離型紙)及加工費(fèi)用(離型紙的加工、上膠及貼合的加工)亦是相當(dāng)大的負(fù)擔(dān)，此外，貼標(biāo)加工后所剩下的離型紙，此類都是紙與聚乙烯貼合并上離型劑的復(fù)合材料，均僅能以垃圾處理無法作資源回收，亦是造成環(huán)保上及社會成本的一大負(fù)擔(dān)。
有鑒于上述問題點(diǎn)，目前已有合成紙生產(chǎn)業(yè)者如日本王子油化公司已開發(fā)生產(chǎn)且公開銷售的模內(nèi)標(biāo)簽用(In-mold label)等級可改善上述背膠式標(biāo)簽在貼標(biāo)加工設(shè)備成本上及環(huán)保上的問題。此模內(nèi)標(biāo)簽采用背面預(yù)先作干式熱熔膠加工，在經(jīng)印刷加工程序后，利用制瓶(如吹瓶機(jī))、制罐(如射出機(jī))設(shè)備上加裝的自動機(jī)械手臂，將印刷完成的已上膠的標(biāo)簽，送至模具內(nèi)的定點(diǎn)后吸附，再與吹瓶或射出成型的塑料如聚丙烯、低壓聚乙烯、高密度聚乙烯在模內(nèi)作一體成型，并利用已預(yù)先上好的干式熱熔膠與瓶、罐身作粘接。完成的商品瓶、罐身極平整，似如采瓶罐身曲面印刷方式，完全看不出有標(biāo)簽的感覺。
上述日本王子油化公司的模內(nèi)標(biāo)簽用紙，如上述分析而言，業(yè)者只要投資自動機(jī)手臂及修改模具費(fèi)用，即可省下自動貼標(biāo)機(jī)設(shè)備或人工貼標(biāo)作業(yè)的人力成本。但由于此預(yù)先在背面上轉(zhuǎn)式熱熔膠的模內(nèi)標(biāo)簽用紙成本比背膠式標(biāo)簽貴約1倍，雖長期使用上，以制成品的成本上是有利的，但由于制瓶業(yè)及食品、藥品、清潔品生產(chǎn)行業(yè)的市場競爭相當(dāng)激烈，對于商品在市場上的銷售周期比較沒有把握，故業(yè)者比較不偏向此投資，這也是模內(nèi)標(biāo)簽用紙無法大量取代背膠式標(biāo)簽用紙的主因。本發(fā)明申請人公司不斷地進(jìn)行市場調(diào)查、分析，模內(nèi)標(biāo)簽要能大量在市場上作銷售，唯產(chǎn)品價格要與傳統(tǒng)的背膠式標(biāo)簽紙要有一大段價差，才能具有業(yè)者使用模內(nèi)標(biāo)簽的誘因。
為解決上述問題點(diǎn)，本發(fā)明申請人公司以開發(fā)數(shù)年的雙軸延伸聚丙烯(BOPP)珠光合成紙的經(jīng)驗(yàn)，對模內(nèi)標(biāo)簽用紙不斷地進(jìn)行試驗(yàn)及研究發(fā)現(xiàn)只要能將模內(nèi)標(biāo)簽用紙?jiān)谥圃於尾槐叵仍诩埍趁嫦茸鞲墒綗崛勰z涂布，也能產(chǎn)生與制瓶、罐材質(zhì)(PP、LPPE、HDPE)產(chǎn)生良好的粘接品質(zhì)如此在成本上能具競爭力下，自然具有業(yè)者投資機(jī)械手臂及修改模具費(fèi)用使用模內(nèi)標(biāo)簽的市場誘因。
本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽用(In-mold label)的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙及透明膜，是采用三層結(jié)構(gòu)(霧面紙面層/發(fā)泡中間層/粘接層；亮面紙面層/發(fā)泡中間層/粘接層；樹脂層/樹脂層/粘接層)，其中粘接層所使用的原料如PP、LPPE、HDPE即可與PP、LPPE、HDPE的制瓶、罐材質(zhì)，在吹瓶及射出成型的模具內(nèi)作一體成型的粘接，利用化學(xué)鍵結(jié)完成。不必靠預(yù)先在背面上轉(zhuǎn)式熱熔膠方式，故在制成品(已上標(biāo)簽的瓶、罐)的成本上優(yōu)越，分析如下(一)省去使用離型紙(紙去作PP淋膜，并上離型劑)材料費(fèi)用。
(二)省去離型紙上粘貼膠的費(fèi)用。
(三)省去自動貼標(biāo)簽設(shè)備及人工貼標(biāo)費(fèi)用。
本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽用的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙是白色三層結(jié)構(gòu)，其中紙面層分別為白色霧面及透明亮面紙面，主要供印刷性及印刷效果呈現(xiàn)的紙面設(shè)計(jì)。發(fā)泡中間層主要是降低比重，提供白度及不透明度的設(shè)計(jì)考量，而粘接層則是提供與制瓶、罐材質(zhì)在模具內(nèi)作一體成型的粘接性。本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽用的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙的三層結(jié)構(gòu)，是利用三臺押出機(jī)，以三層共押出方式制造，而使用的押出機(jī)種類，本公司經(jīng)多年的究開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，共可采用以下幾種型式的押出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，說明如下一、單螺桿押出機(jī)(一)一般單螺桿押出機(jī)使用較貴的填充劑復(fù)合粒，但產(chǎn)速受到較大限制。
(二)采用Hopper抽氣單螺桿押出機(jī)使用較貴的填充劑復(fù)合粒，但產(chǎn)速略可提升。
(三)采用套筒抽氣式單螺桿押出機(jī)使用較貴的填充劑復(fù)合粒，但產(chǎn)速及添加量都不受限制。
二、套筒可抽氣式，具側(cè)供料裝置的雙螺桿押機(jī)。
除可直接使用粉狀填充劑外，且添加量及產(chǎn)速均不受限制。
基于成本且專機(jī)生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定考量，本公司主要系采用可抽氣式、具側(cè)供料裝置的雙螺桿押出機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，但任何一種生產(chǎn)方式所進(jìn)行的配方考量，均是要達(dá)到不另外上膠而有與容器瓶、罐達(dá)一體成型的效果。(請參考實(shí)施例說明)本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽用的雙軸延伸聚丙烯透明膜，于上、中樹脂層所使用的原料主要是聚丙烯或聚丙烯所衍生的共聚合物；下層的粘接層也是使用與制瓶、罐相同材質(zhì)，增加在模具內(nèi)作一體成型的粘接性考量。此三層共押出所使用的三臺押出機(jī)，上述三種型式的任一種均可搭配生產(chǎn)，本公司主要采用制程單純的單螺桿押出機(jī)來生產(chǎn)，惟任何一種生產(chǎn)方式所進(jìn)行的配方考量，均是要達(dá)到不另外上膠而能有與容器瓶、罐達(dá)一體成型的效果。


圖1以可抽氣、具側(cè)供料裝置的雙螺桿押出機(jī)制造三層共壓雙軸延伸聚丙烯用于模內(nèi)標(biāo)簽的珠光合成紙的二種結(jié)構(gòu)圖(1)霧面紙面層/發(fā)泡中間層/粘接層的珠光合成紙結(jié)構(gòu)；(2)亮面紙面層/發(fā)泡中間層/粘接層的珠光合成紙結(jié)構(gòu)。
圖2以一般單螺桿押出機(jī)制造三層共壓雙軸延伸聚丙烯用于模內(nèi)標(biāo)簽的透明膜的結(jié)構(gòu)圖(1)樹脂層/樹脂層/粘接層的透明膜結(jié)構(gòu)。
圖3本發(fā)明的制造裝置圖(1)-1珠光合成紙制造的可抽氣式具側(cè)供料裝置的雙螺桿押出機(jī)裝置；(1)-2透明膜制造的單螺桿押出機(jī)裝置；(2)冷卻成型輪裝置；(3)縱向延伸裝置；(4)橫向延伸裝置；(5)電暈處理裝置；(6)卷取裝置。
本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙是三層結(jié)構(gòu)，其霧面/亮面紙面層是由一臺具側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿#1副押出機(jī)對含有順式度97％以上高結(jié)晶性聚丙烯97-50重量％，聚乙烯0-30重量％，抗粘劑0-5重量％，紫外線吸收劑0-5重量％，抗靜電劑0-3重量％由#1副押出機(jī)的入口經(jīng)混合后入押出機(jī)，另碳酸鈣粉末0-50重量％，二氧化鈦粉末0-20重量％，由#1副押機(jī)側(cè)供料裝置入口經(jīng)計(jì)量后混合入副押機(jī)；發(fā)泡中間層是由一臺具側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿主押出機(jī)對含有順式度97％以上高結(jié)晶性聚丙烯95-45重量％，抗靜電劑2-5重量％，由主押出機(jī)的入口經(jīng)混合后入押出機(jī)，另碳酸鈣粉末5-50重量％，二氧化鈦粉末5-10重量％，由主押出機(jī)的供料裝置入口經(jīng)計(jì)量后混合進(jìn)入主押出機(jī)；而粘接層是由一臺具側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿#2副押出機(jī)對含有順式度97％以上高結(jié)晶性聚丙烯100-50重量％，聚乙烯0-30重量％，高密度聚乙烯0-20重量％由#2副押出機(jī)的入口經(jīng)混合后入主押出機(jī)；上述三臺押出機(jī)擠壓物匯流經(jīng)一T型模頭以三層共擠壓方式壓出，形成霧面亮面紙層/發(fā)泡中間層/粘接層的板片，并經(jīng)雙向延伸、電暈處理、卷取而得霧面紙面或亮面紙面的模內(nèi)標(biāo)簽的雙軸延伸聚丙烯白色珠光合成紙(如圖1所示)。
本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽用的雙軸延伸聚丙烯透明膜，也是采三層結(jié)構(gòu)，其上層樹脂是由#1單螺桿副押出機(jī)對含順式度97％以上高結(jié)晶性聚丙烯97-77重量％，聚乙烯0-20重量％，抗粘劑3-5重量％，由#1副押出機(jī)的入口經(jīng)混合后入押出機(jī)，而中層的樹脂層是由一臺單螺桿主押出機(jī)對含有順式度97％以上高結(jié)晶性聚丙烯97-87重量％，聚乙烯0-10重量％，抗靜電劑3-5重量％由主押出機(jī)入口經(jīng)混合后入主押出機(jī)；而下層的粘接層是由#2單螺桿副押出機(jī)對含有順式97％以上高結(jié)晶性聚丙烯100-50重量％，聚乙烯0-30重量％，高密度聚乙烯0-20重量％由#2副押出機(jī)的入口經(jīng)混合后入押出機(jī)；上述三臺押出機(jī)擠壓物匯流經(jīng)一T型模頭以三層共擠壓方式擠壓出，形成樹脂層/樹脂層/粘接層的板片，并經(jīng)雙向延伸、電暈處理、卷取而成模內(nèi)標(biāo)簽用雙軸延伸聚丙烯透明膜，如圖2所示。
本發(fā)明的模內(nèi)標(biāo)簽用雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙及透明膜，其粘接層的配方組合及厚度范圍，與一體成型的瓶、罐容器表面的粘接強(qiáng)度有著密切關(guān)系；如粘接層的厚度愈厚，粘接強(qiáng)度會普遍提升，如瓶、罐容器是采用HDPE材質(zhì)，則粘接層的HDPE原料用量比例也要作適當(dāng)?shù)奶嵘?br> 本發(fā)明方法所用制得的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙及透明膜，主要作用在模內(nèi)標(biāo)簽用途；其制程所使用的原料種類及特性，說明如下本發(fā)明所使用的聚丙烯樹脂為選用熔融指數(shù)(以下簡稱MFI)0.5-12(230°/2.16Kg ASTM D1238)的大多為順式(ISOTACTIC)的均一聚合物，可由選用不同MFI值及分子量分布原料，配合延伸倍率來控制珠光合成紙的機(jī)械強(qiáng)度及厚度均勻性；另為使紙面層能達(dá)到不同光澤度的仿紙化效果乃配合聚乙烯、無機(jī)粉末，由用量比例來調(diào)整，以控制紙張面的光澤度、書寫流暢性、印刷適性效果，此用于紙面層的聚乙烯可選用MFI 0.1-14的等級；另粘接層所使用的聚乙烯或高密度聚乙烯則選用MFI 0.1-7等適用于雙向延伸制程的原料等級。
本發(fā)明方法所使用的無機(jī)粉末，其主要作用是要降低珠光合成紙的產(chǎn)品密度，提高遮蔽性、耐熱性，更可使紙面層產(chǎn)生優(yōu)良的印刷適性；無機(jī)粉末可選用碳酸鈣、硅酸鈣、滑石粉、硫酸鋇、硅藻土、二氧化鈦等而成的群體的一種或摻合多種使用，其粒徑范圍為0.1-10μ，其粒徑及用量視產(chǎn)品的用途及品質(zhì)而定，并可依產(chǎn)品用途，添加紫外線吸收劑或提高二氧化鈦用量，來達(dá)到產(chǎn)品所需的耐候性品質(zhì)。
本發(fā)明方法所使用的抗靜劑，可采現(xiàn)行一般雙軸延伸聚丙烯所用的抗靜劑均可，主要為叔胺類，可由叔胺類的電荷轉(zhuǎn)移特性以消除因加工磨擦生成的靜電效應(yīng)。
本發(fā)明方法在生產(chǎn)中為防止卷取成品間相互粘結(jié)，另需加入抗粘劑，可使用現(xiàn)行一般雙延伸聚丙烯制程所使用的，例如二氧化硅(SLLICA)、粘土(CLAY)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、玻璃珠(CLASS BEAD)等的任一種。
本發(fā)明方法的產(chǎn)品比重，就白色珠光合成紙而言，在0.5-0.90之間，可依產(chǎn)品用途，成本需要以組合物配方改變方式達(dá)成；用意是使消費(fèi)者可在相同單位重量下，有較多的使用面積，在使用上更加經(jīng)濟(jì)。而就透明膜而言，比重宜在0.89-0.93之間。
以下就本發(fā)明方法制得的用于模內(nèi)標(biāo)簽用的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙及透明膜，所采用制程配合附圖的裝置、步驟、并予說明如下(一)押出機(jī)裝置(圖3的(1)-1及(1)-2)1.珠光合成紙制造的可抽氣式具側(cè)供料裝置的雙螺桿押出機(jī)裝置(圖3的(1)-1)包括一臺具側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿主押出機(jī)及二臺具側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿副押出機(jī)，其溫度設(shè)定條件受樹脂組合物的原料組合、MFI、結(jié)晶度及生產(chǎn)線速、產(chǎn)品厚度的不同而異，惟通常溫度設(shè)定在于180℃-280℃范圍間。
2.透明膜制造的單螺桿押出機(jī)裝置(圖3的(1)-2)包括一臺單螺桿主押出機(jī)及二臺單螺桿副押出機(jī)，其溫度設(shè)定范圍也依原料種類、MFI、結(jié)晶度及生產(chǎn)線速、產(chǎn)品厚度的不同而異，惟通常溫度設(shè)定在于200℃-280℃范圍間。
(二)冷卻成型輪裝置(圖3的(2))可采用水冷式或氣冷式冷卻裝置，是對經(jīng)高溫180-280℃三層共擠壓出的溶融擠壓物予冷卻成型；此制程的冷卻溫度控制是否得宜，與其后制程步驟的順利與否，有甚大關(guān)連性；其冷卻溫度通常設(shè)定在15-65℃間，視合成紙板片的厚度及生產(chǎn)線速而定，可在此范圍內(nèi)適度調(diào)整。
(三)縱向延伸裝置(圖3的(3))經(jīng)冷卻成型的紙板送入本裝置，先在115-150℃(視所需制得的紙板厚度及生產(chǎn)線速而定)予以預(yù)熱，使紙板軟化，再以二段作低速及高速延伸，賦予合成紙及透明膜在縱向的機(jī)械強(qiáng)度，再予以回火定形，通常縱向延伸倍率是設(shè)定在3-6倍。
(四)橫向延伸裝置(圖3的(4))對經(jīng)上述縱向延伸后的較薄紙板先在140-195℃間(視紙板厚度及生產(chǎn)線速而定)予以預(yù)熱軟化，再作這一橫向延伸，最后再予回火定形，使珠光合成紙作部份回縮增加尺寸穩(wěn)定性；此可依制品的特性要求而定。
(五)電暈處埋裝置(圖3的(5))此處理是為使珠光合成紙及透明膜能改善紙面及膜面的物理特性，使能適于印刷、涂布、上膠、貼合等不同的加工用途；處理功率為20-120kw高周波放電裝置(視生產(chǎn)線速予以調(diào)整)進(jìn)行單面或雙面電暈處理，使表面的潤濕張力達(dá)到36-48dyne/cm。
(六)卷取裝置(圖3之(6))是利用一金屬管將上述所生產(chǎn)完成之珠光合成紙卷取成8M寬的成品，其后并可依視需要予以分條、切片、包成25-250μ卷裝要求片裝產(chǎn)品。
為使明了本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容，以聚丙烯原料系統(tǒng)經(jīng)此雙向延伸制程得之用于模內(nèi)標(biāo)簽的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙及透明膜；茲以下列實(shí)施例說明本發(fā)明方法，唯此并非以限定本發(fā)明專利的范疇。
實(shí)施例1(厚度80、100μ的白色霧面紙面珠光合成紙如附樣一、二)將聚丙烯(MFI2.0)75重量％、抗靜電劑5重量％由具側(cè)供料可抽氣式雙螺桿主押出機(jī)入口混合后進(jìn)入，另將碳酸鈣粉未15重量％、二氧化鈦粉粉末5重量％由側(cè)供料器混合后進(jìn)入主押出機(jī)內(nèi)(以上是發(fā)泡中間層段)；并將聚丙烯(MFI2.4)65重量％、聚乙烯10重量％、抗粘劑2重量％、紫外線吸收劑2重量％由具側(cè)供料可抽氣式雙螺桿#1副押出機(jī)入口混合后進(jìn)入，另將碳酸鈣粉末15重量％，二氧化鈦粉末5重量％由側(cè)供料器混合后進(jìn)入#1副押出機(jī)內(nèi)(以上是紙面層段)；再將聚丙烯(MFI2.0)80重量％、聚乙烯(MFI1.0)20重量％由具側(cè)供料可抽氣式雙螺桿#2副押出機(jī)入口混合后進(jìn)入#2押出機(jī)內(nèi)(以上是粘接層段)，并在押出機(jī)溫度200-280℃下，以三層共押出方式經(jīng)T型模頭押出，經(jīng)冷卻輪在15-60℃溫度范圍下，將聚丙烯珠光合成紙板冷卻成型，成型的紙板進(jìn)入縱向延伸裝置，在溫度設(shè)定在120-150℃下，先予以預(yù)熱，再作5倍縱向延伸，延伸后再予以回火冷卻；冷卻后再進(jìn)入橫向延伸裝置，在溫度設(shè)定150-185℃下，先予以預(yù)熱，再作9倍延伸，延伸后再予以回火冷卻，以控制合成紙回縮率，出橫向延伸裝置后，再經(jīng)電暈處理，使合成紙有良好之印刷適性，最后再以卷取機(jī)卷??；以上述方法制得厚度80、100μ以下的霧面紙面珠光合成紙，用于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶、罐之吹瓶與射出的一體成型，標(biāo)簽面無橘皮收縮現(xiàn)象，不會包覆空氣且粘接強(qiáng)度佳。
以本實(shí)施例制得的厚度80、100μ的白色霧面紙面珠光合成紙的物理性能如下表所示。<

施例2(厚度72、92μ的白色亮面紙面珠光合成紙如附樣三、四)將聚丙烯(MFI2.0)70重量％、抗靜電劑5重量％由具側(cè)供料可抽氣式雙螺桿主押出機(jī)入口混合后進(jìn)入，另將碳酸鈣粉未20重量％、二氧化鈦粉粉末5重量％由側(cè)供料器混合后進(jìn)入主押出機(jī)內(nèi)(以上是發(fā)泡中間層段)；并將聚丙烯(MFI2.0)95重量％、抗粘劑3重量％、紫外線吸收劑2重量％，由具側(cè)供料可抽氣式雙螺桿#1副押出機(jī)入口混合后進(jìn)入(以上是亮面紙面層段)，再將聚丙烯(MFI2.0)80重量％、聚乙烯(MFI1.0)20重量％由具側(cè)供料可抽氣式雙螺桿#2副押出機(jī)入口混合后進(jìn)入押出機(jī)內(nèi)(以上是粘接層段)，并在押出機(jī)溫度200-280℃下，以三層共押出方式經(jīng)T型模頭押出，經(jīng)冷卻輪在15-65℃溫度范圍下，將聚丙烯珠光合成紙板冷卻成型，成型的紙板進(jìn)入縱向延伸裝置，在溫度設(shè)定在120-150℃下，先予以預(yù)熱，再作9倍縱向延伸，延伸后再予以回火冷卻；冷卻后再進(jìn)入橫向延伸裝置，在溫度設(shè)定150-185℃下，先予以預(yù)熱，再作9倍延伸，延伸后再予以回火冷卻，以控制合成紙回縮率；出橫向延伸裝置后，再經(jīng)電暈處理，使合成紙有良好之印刷適性，最后再以卷取機(jī)卷?。灰陨鲜龇椒ㄖ频煤穸?2、92μ亮面紙珠光合成紙，用于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶、罐之吹瓶與射出的一體成型，標(biāo)簽面無橘皮收縮，不會包覆空氣且粘接強(qiáng)度佳。以本實(shí)施例制得的厚度72、92μ的白色亮面紙面珠光合成紙的物理性能如下表所示。

實(shí)施例3(厚度100μ的雙軸向延伸聚丙烯透明膜，如附樣五)將聚丙烯(MFI2.0)95重量％、抗靜電劑5重量％由單螺桿主押出機(jī)入口混合后進(jìn)入主押出機(jī)，另將聚丙烯(MFI2.0)97重量％、抗粘劑3重量％由單螺桿#1副押出機(jī)；再將聚丙烯(MFI2.0)80重量％、聚乙烯20％重量由單螺桿#2副押出機(jī)混合后進(jìn)入#2副押出機(jī)在200-280℃下，以三層共押出方式經(jīng)T型模頭押出，經(jīng)冷卻輪在15-65℃溫度范圍下，將聚丙烯透明膜板冷卻成型，成型的膜板進(jìn)入縱向延伸裝置，在溫度設(shè)定在120-150℃下，先予以預(yù)熱，再作5倍縱向延伸，延伸后再予以回火冷卻；冷卻后再進(jìn)入橫向延伸裝置，在溫度設(shè)定150-185℃下，先予以預(yù)熱，再作9倍延伸，延伸后再予以回火冷卻，以控制透明膜回縮率；出橫向延伸裝置后，再經(jīng)電暈處理，使透明膜有良好之印刷適性，最后再以卷取機(jī)卷?。灰陨鲜龇椒ㄖ频煤穸?00μ雙軸延伸聚丙烯透明膜，用于模內(nèi)標(biāo)簽不會包覆空氣且粘接強(qiáng)度佳，與瓶、罐之吹瓶與射出的一體成型，標(biāo)簽面無橘皮收縮現(xiàn)象。以本實(shí)施例制得的厚度100μ的雙向延伸聚丙烯透明膜的物性如下表所示。

權(quán)利要求
1.一種供模內(nèi)標(biāo)簽用聚丙烯珠光合成紙及透明膜的制法，其特征在于采用三層共擠壓方式，包括以下工藝步驟(1)三種配方原料分別使用三臺押出機(jī)進(jìn)行三層擠壓將以順式度為97％以上的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂和無機(jī)組合物為主要原料的三種不同配料分別經(jīng)用主副三臺具有側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿押出機(jī)和/或單螺桿押出機(jī)進(jìn)行三層擠壓押出，得到三層共擠壓產(chǎn)物；(2)三層擠壓物再經(jīng)三層共擠壓方式押出形成紙板片或膜板片將三臺押出機(jī)產(chǎn)出的擠壓物，匯流經(jīng)同一T型模頭在180-280℃以三層共擠壓方式擠壓出，使成為紙面層或樹脂層/發(fā)泡中間層或樹脂層/樹脂粘接層的珠合成紙板片或透明膜板片，然后將熔融押出物經(jīng)15-65℃冷卻輪冷卻成型；(3)三層紙板片或膜板片的雙軸向延伸即先將紙板片或膜板片送入設(shè)定溫度在115-150℃下的縱向延伸裝置中，作預(yù)熱、延伸、回火處理的3-6延伸倍率的縱向延伸；再送入設(shè)定溫度在140-195℃下的橫向延伸裝置中，作預(yù)熱、延伸、回火處理的5-12倍延伸倍率的橫向延伸；(4)電暈處理和卷撓成卷即將雙軸向延伸的合成紙或膜經(jīng)用20-120KW功率下的高周波放電裝置進(jìn)行電暈處理，再以卷撓機(jī)卷取成為模內(nèi)標(biāo)簽用的霧面紙面層/發(fā)泡中間層/粘接層，或亮面紙面層/發(fā)泡中間層/粘接層的三層結(jié)構(gòu)聚丙烯白色珠光合成紙，或樹脂層/樹脂層/粘接層的三層結(jié)構(gòu)的聚丙烯透明膜。
2.如權(quán)利要求1所述的供模內(nèi)標(biāo)簽用聚丙烯珠光合成紙及透明膜的制法，其特征在于所說的以聚丙烯樹脂和無機(jī)組合物為主要原料是指熔融指數(shù)為0.5-12的聚丙烯，還可添加聚乙烯和無機(jī)粉末，無機(jī)組合物是選自碳酸鈣、二氧化鈦、硅酸鈣、硫酸鈣、滑石粉、硅藻土中的一種或多種，其粒度范圍為0.1-10μ。
3.如權(quán)利要求1所述的供模內(nèi)標(biāo)簽用聚丙烯珠光合成紙及透明膜的制法，其特征在于所說的聚丙烯樹脂和無機(jī)組合物為主要原料的三種不同配料和擠壓加工，對珠光合成紙而言，其三層或三種配料成份和押出機(jī)分別為A紙面層是由順式度97％以上的高結(jié)晶性聚丙烯樹脂97-50重量％，聚乙烯0-30重量％，抗粘劑0-5重量％，紫外線吸收劑0-5重量％，抗靜電劑0-3重量％、碳酸鈣粉末0-50重量％，二氧化鈦粉末0-20重量％組成，由具有側(cè)供料裝置的可抽氣雙螺桿#1副押出機(jī)押出；B發(fā)泡中間層是由97％以上高結(jié)晶性聚丙烯樹脂95-45重量％，抗靜電劑2-5重量％，碳酸鈣粉末5-50重量％，二氧化鈦粉末5-10重量％組成，由具有側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿主押出機(jī)押出；C粘接層是由97％以上高結(jié)晶性聚丙烯樹脂100-50重量％，聚乙烯0-30重量％，高密度聚乙烯0-20重量％組成，由具有側(cè)供料裝置的可抽氣式雙螺桿#2副押出機(jī)押出；對透明膜而言其三層或三種配料成份及押出機(jī)分別為A上層樹脂是由順式度97％以上高結(jié)晶性聚丙烯97-77重量％、聚乙烯0-20重量％、抗粘劑3-5重量％組成，由單螺桿#1副押出機(jī)押出，B、中層樹脂層由順式度97％以上高結(jié)晶性聚丙烯97-87重量％、聚乙烯樹脂0-10重量％，抗靜電劑3-5重量％組成，由單螺桿主押出機(jī)押出，下層粘接層是由高結(jié)晶性聚丙烯100-50重量％、聚乙烯0-30重量％、高密度聚乙烯0-20重量％組成，由單螺桿#2副押出機(jī)押出。
4.如權(quán)利要求1或3所述制法制得的聚丙烯珠光紙及透明膜，其特征在于聚丙烯珠光紙的比重為0.5-0.90，而聚丙烯透明膜的比重為0.89-0.93。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)以三層共擠壓方式制得用于模內(nèi)標(biāo)簽用途的雙軸延伸聚丙烯珠光合成紙及透明膜的制造方法,特用單螺桿押出機(jī)及套筒可抽氣式具側(cè)供料裝置的雙螺桿押出機(jī)制程,對聚丙烯樹脂及無機(jī)物組合物,分別得到主、副押出機(jī)的擠壓物,匯流經(jīng)同一T型模頭而成為紙面層或樹脂層/發(fā)泡中間層或樹脂層/樹脂層的三層板片,再經(jīng)冷卻形成、雙軸延伸、電暈處理,經(jīng)卷取而成珠光合成紙及透明膜。
文檔編號B29C59/10GK1247127SQ9911923
公開日2000年3月15日 申請日期1999年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月26日
發(fā)明者林豐欽 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司