一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方法及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方法，以及一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備，采用兩套擠出機+壓延機組，分別生產(chǎn)所需的氣密層膠片(膠片A或膠片B)和過渡層膠片(膠片B或膠片A)，再進行貼合。這兩套機組呈相向布局，或同布置在地面上，或一套在地面上、另一套架空。就其中的一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備來說，其包括擠出機一、壓延機一、擠出機二、壓延機二、過渡運輸帶、貼合運輸帶與平臺，共計有7個部套；其中，貼合運輸帶處于居中位置，在貼合運輸帶的一側(cè)依次布置擠出機一、壓延機一與過渡運輸帶，過渡運輸帶靠近貼合運輸帶；在貼合運輸帶的另一側(cè)布置平臺，擠出機二與壓延機二安裝在平臺上，貼合運輸帶的一段置于平臺的下部，擠出機二與壓延機二位于貼合運輸帶的上方；上述平臺用于支撐擠出機二和壓延機二 ；擠出機一+壓延機一用于生產(chǎn)膠片A，擠出機二 +壓延機二用于生產(chǎn)膠片B ;膠片A經(jīng)過過渡運輸帶，在貼合運輸帶上與膠片B貼合，最終完成膠片的貼合生產(chǎn)，接著進入后續(xù)的膠片冷卻、卷取過程。
[0003]由上述可見，現(xiàn)有技術(shù)中的輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方式主要存在以下不足:
1、設(shè)備占地面積大，不經(jīng)濟；
2、兩套機組需要分別操作，給操作者帶來諸多不便，需要操作工的數(shù)量較多；
3、膠片擠出壓延后，到貼合工位需要經(jīng)過多級傳遞，尺寸不穩(wěn)定，貼合精度低。
[0004]綜上所述，很有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方式進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方式存在的不足，提供一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方法，以及一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備。
[0006]其技術(shù)解決方案是:
一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一，選取膠料A，采取擠出及壓延的方式獲得膠片A ;
步驟二，選取膠料B，采取擠出、壓延的方式獲得膠片B ;
步驟三，上述膠片A與膠片B在靠近壓延工位處完成貼合；
上述步驟一、二同步進行，步驟一中膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線，采取一上、一下并且平行排布的方式。
[0007]上述膠片A與膠片B在進入貼合工位時的線速度保持一致。
[0008]上述輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方法，還包括以下步驟:
步驟四，對貼合后的膠片進行冷卻及收卷。
[0009]一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機一、擠出機二、壓延機與貼合裝置，壓延機包括壓延輥組一與壓延輥組二 ；上述各壓延輥組分別包括一上、一下兩只壓延輥筒，壓延輥組一位于壓延輥組二的正上方；上述擠出機一位于擠出機二的正上方，擠出機一直對壓延輥組一，擠出機二直對壓延輥組二，貼合裝置靠近壓延機的出口處；將膠料A投入擠出機二，膠料A經(jīng)過擠出機二混煉擠出，經(jīng)過壓延機的壓延輥組二壓延得到膠片A，與此同時，將膠料B投入擠出機一，膠料B經(jīng)過擠出機一混煉擠出，經(jīng)過壓延機的壓延輥組一壓延得到膠片B ;上述膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線為平行排布，膠片A與膠片B進入貼合裝置完成對中貼合。
[0010]上述壓延輥組一與壓延輥組二各自配置有獨立的壓延驅(qū)動及控制系統(tǒng)；上述擠出機一與擠出機二各自配置有獨立的擠出驅(qū)動及控制系統(tǒng)。
[0011]上述壓延輥組一與壓延輥組二安裝在同一機體框架上，擠出機一與擠出機二連接成一個擠出機主體。
[0012]上述擠出機主體配置有能夠攜帶其往復(fù)移動的行走機構(gòu)。
[0013]上述壓延機與擠出機之間設(shè)置有能夠鎖緊或釋放各擠出機機頭的機頭鎖緊裝置。
[0014]本發(fā)明輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方法或設(shè)備可具有以下有益技術(shù)效果:
1、占地面積小，能夠更有效地利用車間空間，還有利于提高經(jīng)濟效益。
[0015]2、節(jié)約操作人員，減少用工成本。
[0016]3、結(jié)構(gòu)緊湊，可減少擠出機平臺等輔助支架，降低設(shè)備成本。
[0017]4、結(jié)構(gòu)緊湊，故障點少，方便維護，可維護性高。
[0018]5、能夠提升膠片貼合精度，提高輪胎質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作更進一步的說明:
圖1為本發(fā)明中的輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備一種實施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例1
結(jié)合圖1，一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機一 4、擠出機二 3、壓延機、貼合裝置7。上述壓延機包括壓延輥組一 6與壓延輥組二 5，壓延輥組一位于壓延輥組二的正上方。上述壓延輥組一 6包括一上壓延輥筒與一下壓延輥筒，壓延輥組二 5也包括一上壓延輥筒與一下壓延輥筒。上述壓延輥組一與壓延輥組二安裝在同一機體框架上；壓延輥組一配置有獨立的壓延驅(qū)動及控制系統(tǒng)；壓延輥組二也配置有獨立的壓延驅(qū)動及控制系統(tǒng)。上述擠出機一位于擠出機二的正上方，擠出機一直對壓延棍組一，擠出機二直對壓延棍組二。擠出機一與擠出機二連接成一個擠出機主體；上述擠出機一配置有獨立的擠出驅(qū)動及控制系統(tǒng)，擠出機二也配置有獨立的擠出驅(qū)動及控制系統(tǒng)。上述擠出機主體配置有能夠攜帶擠出機主體往復(fù)移動的行走機構(gòu)，該行走機構(gòu)可包括導(dǎo)軌1、安裝擠出機主體的擠出機平臺2、位于擠出機平臺底部的行走輪、以及行走驅(qū)動裝置。上述行走機構(gòu)采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)即可實現(xiàn)。上述壓延機與擠出機之間設(shè)置有能夠鎖緊或釋放各擠出機機頭的機頭鎖緊裝置。上述貼合裝置靠近壓延機的出口處。
[0021]實施例2
一種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)設(shè)備，除下述不同外，其他對應(yīng)部分的內(nèi)容可與實施例1相同。
[0022]一是擠出機一與擠出機二也可分體設(shè)計，并可采取固定安裝方式，機體固定不動。
[0023]二是壓延輥組一與壓延輥組二可配置有同一個壓延驅(qū)動及控制系統(tǒng)。
[0024]三是擠出機一與擠出機二也可配置有同一個擠出驅(qū)動及控制系統(tǒng)。
[0025]上述實施例1的工作原理大致是:
行走機構(gòu)帶動支撐擠出機主體前后行走(前后往復(fù)移動)，以便擠出機進出壓延機，通過機頭鎖緊裝置鎖緊或釋放機頭，此外還便于對設(shè)備進行維護。擠出機二可用于膠料A的混煉擠出；擠出機一可用于膠料B的混煉擠出；壓延機的壓延輥組二用于膠料A的壓延生產(chǎn)；壓延輥組一用于膠料B的壓延生產(chǎn)；貼合裝置用于膠片A和膠片B的貼合生產(chǎn)。
[0026]行走機構(gòu)帶動擠出機主體在導(dǎo)軌上前進，進入壓延機的機體框架。壓延機的機頭鎖緊裝置將各擠出機機頭鎖緊后，平行的擠出機一、二進入聯(lián)動生產(chǎn)模式。膠料A經(jīng)過擠出機二混煉擠出，經(jīng)過壓延機的壓延輥組二完成膠料壓延生產(chǎn)，得到滿足厚度、寬度和形狀要求的膠片A ;膠料B經(jīng)過擠出機一混煉擠出，經(jīng)過壓延機的壓延輥組一完成膠料壓延生產(chǎn)，得到滿足厚度、寬度和形狀要求的膠片B ;膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線為平行排布，線速度保持一致的膠片A和膠片B進入貼合裝置完成對中貼合；貼合后膠片可進入膠片冷卻、收卷過程，最終獲得輪胎內(nèi)襯層。
[0027]—種輪胎內(nèi)襯層生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一，選取膠料A，采取擠出及壓延的方式獲得膠片A ;
步驟二，選取膠料B，采取擠出、壓延的方式獲得膠片B ;
步驟三，上述膠片A與膠片B在靠近壓延工位處完成貼合；
步驟四，對貼合后的膠片進行冷卻及收卷；
上述步驟一、二同步進行，步驟一中膠料A的擠出與壓延路線、與步驟二中膠料B的擠出與壓延路線，采取一上、一下并且平行排布的方式；
上述膠片A與膠片B在進入貼合工位時的線速度保持一致。
[0028]上述的壓延輥組一所配置壓延驅(qū)動及控制系統(tǒng)，其包括:矢量變頻器(驅(qū)動器)。其工作過程及原理是:使用矢量變頻器(驅(qū)動器)實現(xiàn)壓延機組一對速度進行閉環(huán)矢量控制，使用的矢量控制可以使壓延輥組一的驅(qū)動電機在低速時輸出高速同樣大小的轉(zhuǎn)矩。而常規(guī)的V/F控制，電機的電壓降隨著速度的減小而增加，從而導(dǎo)致勵磁不足，電機就不能獲得足夠的旋轉(zhuǎn)力。為了補償這個不足，變頻器需要通過提高電壓，來補償電機速度降低而引起的電壓降，變頻器的這個功能叫轉(zhuǎn)矩提升。
[0029]轉(zhuǎn)矩提升能增加變頻器的輸出電壓，以使電機的輸出轉(zhuǎn)矩和電壓的平方成正比關(guān)系增加，從而改善電機的輸出轉(zhuǎn)矩，改善電機低速輸出轉(zhuǎn)矩不足。轉(zhuǎn)矩提升功能是提高變頻器的輸出電壓。然而即使提高很