一種真空系統(tǒng)用冷卻器的制造方法
【專利說明】一種真空系統(tǒng)用冷卻器
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及真空系統(tǒng)冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于PET薄膜生產(chǎn)線輔擠出機真空系統(tǒng)的冷卻器。
[0003]
【背景技術(shù)】
目前，公知的PET薄膜生產(chǎn)線輔擠出機真空系統(tǒng)是由真空罩、冷卻器、過濾器、羅茨風(fēng)機、油水分離器、螺桿栗、連接管及電磁閥組成。在輔擠出機系統(tǒng)270°C的工作溫度中，對苯二甲酸乙二醇脂融溶料中揮發(fā)出來，以小分子及水蒸氣為主要成份的混合氣體，由真空系統(tǒng)的真空罩經(jīng)電加熱至250°C的主動保溫聯(lián)接管，進入冷卻器進行冷卻，冷卻后的混和氣體再經(jīng)電加熱至180°C的主動保溫的連接管和電磁閥進入過濾器，過濾器流道橫截面積突然加大，流速減緩，過濾器無保溫措施，混和氣體自然冷卻，溫度近一步下降，混合氣體中的小分子冷凝成細小的游離狀態(tài)粉塵，并在過濾器中濾去，剩下主要成份是水蒸氣的混合氣體由聯(lián)接管及電磁閥與羅茨風(fēng)機相聯(lián)，由羅茨風(fēng)機提供一級抽真空動力進行抽吸，氣體經(jīng)水冷式油水分離器分離油水，再經(jīng)螺桿栗提供二級抽真空動力抽吸分離油水后排出。真空系統(tǒng)的壓力為絕對壓力5mbar，大約是0.005個大氣壓，S卩-0.995個大氣壓的真空度，以此來除去輔擠出機融溶料中雜質(zhì)，為生產(chǎn)線后繼工序提供可靠生產(chǎn)保障。
[0004]其中冷卻器的設(shè)計結(jié)構(gòu)及工作原理為:冷卻器是用內(nèi)部中心冷卻板冷卻，并分流氣體，改變氣體的流動方向，圓形外壁是用電加熱至180°C的主動保溫。頂端是法蘭聯(lián)接的圓形端蓋密封，端蓋上有冷卻水進出管聯(lián)接，并與冷卻器的內(nèi)部中心冷卻板相聯(lián)，不可分離。底部為法蘭聯(lián)接的集液斗，集液斗底部有排液管并連接閥，冷卻器的氣體流道截面狹窄，與進出冷卻器聯(lián)接管的氣體流道截面相當，以此形成較快氣體流速?；旌蠚怏w在進入冷卻器冷卻時，水蒸氣冷凝成水落入集液斗，小分子冷凝成細小的游離狀態(tài)粉塵，跟隨流速較快氣體，經(jīng)電加熱至220°C的主動保溫的聯(lián)接管和電磁閥進入過濾器。
[0005]但是，在真空系統(tǒng)5mbar絕對壓力下，負壓使輔擠出機系統(tǒng)中2 7 O °C的對苯二甲酸乙二醇脂融溶料中的大分子氣化點降低并揮發(fā)出來，這使得混合氣體成份不僅是小分子和水蒸氣，還有少量的大分子。含有氣化大分子的混合氣體進入冷卻器時，氣態(tài)的大分子凝固溫度臨界點高，在經(jīng)過180°C的冷卻器時快速冷凝成固體。由于氣體流速快，又由于圓形外壁是電加熱主動保溫，與混合氣體溫差小，因此，分子是在冷卻器的圓形內(nèi)壁及中心冷卻板接觸凝固成固體，一層層的冷凝附著冷卻器內(nèi)壁，堵塞冷卻器，一層層的接觸凝固附著的污垢，結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅實。被堵塞冷卻器改變了混和氣體的流動狀態(tài)并使冷卻器失去工作機能，直至堵死冷卻器氣體流道，使真空系統(tǒng)不能工作，影響生產(chǎn)運行。
[0006]為了使生產(chǎn)線后繼工序生產(chǎn)可靠，經(jīng)常要停生產(chǎn)線由機修清理被沾污堵塞的冷卻器內(nèi)部，由于頂部端蓋與冷卻器的內(nèi)部中心冷卻板相聯(lián)，結(jié)構(gòu)笨重，不易拆卸。即使用葫蘆吊具拉出，但是有結(jié)構(gòu)緊密，大附著力污染物接觸凝固附著，也會難以拉出，因此從冷卻板頂部拆卸清理冷卻器費時、費力。所以，機修一般在清理時，只能拆下笨重的冷卻器集液斗，從下部進行清理。拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部離地高度小，短于冷卻器狹長氣體流道，因此用圓鋼等簡單工具進行清理時，不能清理到冷卻器狹長氣體流道頂部。機修人員只能用細圓鋼或細扁鐵，用手能強行彎曲的簡單工具增加清理長度，使清理能達到冷卻器狹長氣體流道頂部。但用這些強度差的、彎彎曲曲簡單工具要搗碎結(jié)構(gòu)緊密、質(zhì)地堅實的污染物，徹底清理干凈冷卻器狹長氣體流道是很困難的，因此機修清理冷卻器的速度慢、效率很低。又因為，拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部離地高度小，機修人員在清理時無法直接目視觀察，只能用手電筒從拆下冷卻器集液斗的冷卻器下部一端照射，從冷卻器被拆開的入口處的另一端觀察手電光照射在經(jīng)過氣體流道時的漏光狀況來判斷冷卻器清理的程度，因此，冷卻器清理干凈程度無法直接掌握。所以在機修清理冷卻器后，冷卻器狹長氣體流道也不是干凈的，只是氣體流道暢通了。這樣的冷卻器在清理時，顯露了其設(shè)計缺陷，缺少有效的清理、觀察工作空間。清理冷卻器的速度慢、效率低，還清不干凈。冷卻器的圓形外壁是用電加熱至120°C的主動保溫與冷卻器的冷卻功能相互沖突，浪費電能。PET生產(chǎn)線有兩臺輔擠出機，每臺輔擠出機各有一套抽真空系統(tǒng)，每套抽真空系統(tǒng)又有兩套冷卻系統(tǒng)，一條生產(chǎn)線有四個冷卻器。在日常機修清理冷卻器時，四個冷卻器都會有不同程度的堵塞，因此，四個冷卻器需同時清理時，費時、費力，一個機修人員清理一個冷卻器需要2—3小時，即使四個機修人員四個冷卻器同時清理也很需要2—3小時，才能清理完成。清理真空系統(tǒng)的冷卻器必須停生線，PET生產(chǎn)線白班只有四個機修人員，占用的機修人力資源多且清理時間長，增加停機時間，影響生產(chǎn)效率。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了克服現(xiàn)有真空系統(tǒng)的冷卻器難以清理的不足，本發(fā)明提供一種真空系統(tǒng)用冷卻器，該冷卻除不僅能提高冷卻從輔擠出機系統(tǒng)270°C的工作溫度中抽出混合氣體的效果，而且節(jié)能、降堵、易清理，減少因清理冷卻器而占用大量的停機時間與大量的機修人力資源，降低清理冷卻器的工作量及維修時間，提高生產(chǎn)效率。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種真空系統(tǒng)用冷卻器，包括圓形本體，該圓形本體由本體內(nèi)層和本體外層組成的水夾套構(gòu)成，所述本體外層的兩側(cè)分別開設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，所述本體內(nèi)層的兩側(cè)分別開設(shè)有氣體入口和氣體出口；所述圓形本體的上端通過O型密封圈與圓形端蓋密封，該圓形端蓋與本體內(nèi)層的夾角處設(shè)置有用于阻隔氣體中氣態(tài)分子的阻隔器，該阻隔器與所述圓形本體和圓形端蓋間隙密封;所述圓形本體的下端連接有集污斗，該集污斗的底端設(shè)置有排液管;所述圓形本體內(nèi)設(shè)置有分流板，該分流板與所述本體內(nèi)層連接。
[0010]采用圓形本體的水夾套對氣體進行冷卻，冷卻器外壁不使用電加熱的主動保溫功能，提高冷卻效果，節(jié)約能源。冷卻器內(nèi)部的氣體流道從頂部到底部的集污斗是直接貫穿的，頂端用法蘭聯(lián)接圓形端蓋密封，圓形端蓋與冷卻器中心的分流板是分離的，不是一個整體，不密封，有一定的距離，因此在冷卻器中形成了另外一個冷卻氣體流道，增加了冷卻面積，提高冷卻效果，延緩了堵塞速度，同時機修清理冷卻器時，可以拆下冷卻器的法蘭聯(lián)接的圓形端蓋，直接從上部對冷卻器內(nèi)部用合適的工具進行清理;又因為冷卻器的中心采用氣體分流板，保持原來冷卻面積且縮短氣體流道長度，氣體流道的清理長度較為適合；由于冷卻器的上部空間高、范圍寬，在拆下冷卻器的法蘭聯(lián)接的圓形端蓋從冷卻器的上部對其內(nèi)部進行清理時，有足夠清理空間，因此可以用簡單的專用工具清理，如長形粗圓鋼、長形粗方鋼等簡單的堅韌工具直接清理，并能直接從冷卻器上部目視觀察清理的干凈程度，當?shù)撞繛榉ㄌm聯(lián)接的集污斗集滿塵垢時，則拆下清除。
[0011 ] 進一步地，所述冷卻水出口和氣體入口設(shè)置在圓形本體上側(cè)，所述冷卻水入口和氣體出口設(shè)置在圓形本體下側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述冷卻水出口位于氣體入口的正上方，所