硫化罐自重壓模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種硫化罐自重壓模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫化罐是一種對生產(chǎn)橡膠制品進行硫化的專業(yè)設(shè)備，硫化罐也可以用于木材烘干、中藥滅菌、鋁制品氧化處理等。按照排放狀態(tài)分類，常見的硫化罐有臥式和立式兩種，其中立式硫化罐主要用于帶模具的三角帶、同步帶的硫化。立式硫化罐在工作時，模具放在擱板上，模具上端面需要用壓板壓緊，模具外圈與擱板及壓板間密封形成內(nèi)壓腔，該內(nèi)壓腔的工作壓力一般在0.3?0.5MPa范圍內(nèi)，模具外壓腔的工作壓力一般在0.8?1.6MPa范圍內(nèi)。內(nèi)壓腔與外壓腔相互隔開，不允許串汽，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]對于上述結(jié)構(gòu)的立式硫化罐，由于模具壓板比較重，需要通過吊裝及人工配合擺正壓緊，而人工操作易導(dǎo)致壓模板擺偏問題，造成內(nèi)、外壓腔串汽，進而出現(xiàn)次品、廢品，造成損失。同時，這種手動壓模蓋的硫化罐，每次擺好模具后，需要通過人工把壓模蓋吊裝就位然后開始產(chǎn)品硫化，每完成一缸產(chǎn)品的硫化就需要通過人工把壓模蓋取出，人工勞動強度大、人在作業(yè)操作危險性大，且產(chǎn)品的報廢率高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加、經(jīng)濟效益降低。
[0004]除上述結(jié)構(gòu)的立式硫化罐外，現(xiàn)有技術(shù)中也有硫化罐液壓壓模裝置，此種液壓壓模裝置的硫化罐上蓋頂中部有一中心軸，中心軸動密封地穿過上蓋，中心軸上端與一液壓缸相連，中心軸下端與壓模蓋相連。使用上述結(jié)構(gòu)，每次上蓋合好后，液壓缸軸伸長，推動壓模蓋往下運動且與模具壓緊，每次硫化完成后，液壓缸軸縮短，帶動壓模蓋往上運動且與模具松開。這種硫化罐的液壓壓模裝置能達到壓住模具的效果，但是，這種結(jié)構(gòu)帶有動密封，容易導(dǎo)致泄漏，從而影響生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種操作方便、工作效率高且靜密封性能良好的硫化罐自重壓模裝置。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種硫化罐自重壓模裝置，包括罐體、模具外圈、壓模蓋及上蓋，所述模具外圈設(shè)于罐體內(nèi)，所述壓模蓋蓋設(shè)于模具外圈的上端口上并與模具外圈的內(nèi)壁共同圍合成內(nèi)壓腔，所述上蓋蓋設(shè)于罐體的上端口上并與罐體的內(nèi)壁及模具外圈的外壁共同圍合成外壓腔，其特征在于:所述壓模蓋的頂部具有向上延伸的中心軸，該中心軸的上端通過一固定件與所述上蓋鎖緊連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述上蓋上開有供中心軸穿過的通孔，所述中心軸的頂部成型有沿周向布置的凸環(huán)，對應(yīng)的，所述上蓋頂部凹設(shè)有能與凸環(huán)相卡防止中心軸相對于上蓋向下移動的臺階。采用上述結(jié)構(gòu)，便于將中心軸與上蓋進行水平定位，為固定件的連接提供便利。
[0008]作為優(yōu)選，所述的固定件為能將中心軸鎖緊連接在上蓋上的法蘭蓋。
[0009]為了便于將法蘭蓋固定在上蓋上，所述法蘭蓋及上蓋上對應(yīng)開設(shè)有供螺栓穿過的螺紋孔，所述螺栓頂部連接有鎖緊螺母。
[0010]優(yōu)選地，所述上蓋的上表面與法蘭蓋的下表面之間設(shè)置有沿周向布置的密封墊。采用該結(jié)構(gòu)，以增加硫化罐整體的密封性。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型在壓模蓋上設(shè)置了中心軸并將該中心軸鎖緊連接在上蓋上，將上蓋蓋設(shè)在罐體上端口上時，中心軸下方的壓模蓋即通過自身重力緊密壓置在模具外圈的上端口上，且對位準確，使內(nèi)壓腔與外壓腔之間分隔良好，靜密封性能良好，防止串汽并有效防止泄漏；將上蓋打開時，上蓋帶動中心軸及壓模蓋打開，從而快速開啟上蓋及壓模蓋，操作方便；本實用新型的硫化罐自重壓模裝置無需人工操作，有效降低了勞動強度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0015]如圖1所示，本實施例的硫化罐自重壓模裝置包括罐體1、模具外圈2、壓模蓋3及上蓋4，模具外圈2設(shè)于罐體1內(nèi)，壓模蓋3蓋設(shè)于模具外圈2的上端口上并與模具外圈2的內(nèi)壁共同圍合成內(nèi)壓腔100，上蓋4蓋設(shè)于罐體1的上端口上并與罐體1的內(nèi)壁及模具外圈2的外壁共同圍合成外壓腔200。使用過程中，內(nèi)壓腔100的壓力一般為0.3?0.5MPa，外壓腔200的壓力一般為0.8?1.6MPa。
[0016]在本實施例中，壓模蓋3的頂部具有向上延伸的中心軸31，該中心軸31的上端通過一固定件5與上蓋4鎖緊連接。具體的，上蓋4上開有供中心軸31穿過的通孔，中心軸31的頂部成型有沿周向布置的凸環(huán)311，對應(yīng)的，上蓋4頂部凹設(shè)有能與凸環(huán)311相卡防止中心軸31相對于上蓋4向下移動的臺階41。采用上述結(jié)構(gòu)，便于將中心軸31與上蓋4進行水平定位，為固定件5的連接提供便利。本實施例中的固定件5為一法蘭蓋，法蘭蓋及上蓋4上對應(yīng)開設(shè)有供螺栓6穿過的螺紋孔，螺栓6頂部連接有鎖緊螺母61。上蓋4的上表面與法蘭蓋的下表面之間設(shè)置有沿周向布置的密封墊7，以增加硫化罐整體的密封性。
[0017]使用本實施例的硫化罐自重壓模裝置時，將上蓋4蓋設(shè)在罐體1上端口上，中心軸31下方的壓模蓋3即通過自身重力緊密壓置在模具外圈2的上端口上，且對位準確，使內(nèi)壓腔100與外壓腔200之間分隔良好，靜密封性能良好，防止串汽并有效防止泄漏；將上蓋4打開，上蓋4帶動中心軸31及壓模蓋3打開，從而快速開啟上蓋4及壓模蓋3，操作方便，且無需人工操作，有效降低了勞動強度，提高了工作效率。
【主權(quán)項】
1.一種硫化罐自重壓模裝置，包括罐體、模具外圈、壓模蓋及上蓋，所述模具外圈設(shè)于罐體內(nèi)，所述壓模蓋蓋設(shè)于模具外圈的上端口上并與模具外圈的內(nèi)壁共同圍合成內(nèi)壓腔，所述上蓋蓋設(shè)于罐體的上端口上并與罐體的內(nèi)壁及模具外圈的外壁共同圍合成外壓腔，其特征在于:所述壓模蓋的頂部具有向上延伸的中心軸，該中心軸的上端通過一固定件與所述上蓋鎖緊連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐自重壓模裝置，其特征在于:所述上蓋上開有供中心軸穿過的通孔，所述中心軸的頂部成型有沿周向布置的凸環(huán)，對應(yīng)的，所述上蓋頂部凹設(shè)有能與凸環(huán)相卡防止中心軸相對于上蓋向下移動的臺階。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化罐自重壓模裝置，其特征在于:所述的固定件為能將中心軸鎖緊連接在上蓋上的法蘭蓋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化罐自重壓模裝置，其特征在于:所述法蘭蓋及上蓋上對應(yīng)開設(shè)有供螺栓穿過的螺紋孔，所述螺栓頂部連接有鎖緊螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化罐自重壓模裝置，其特征在于:所述上蓋的上表面與法蘭蓋的下表面之間設(shè)置有沿周向布置的密封墊。
【專利摘要】本實用新型涉及一種硫化罐自重壓模裝置，包括罐體、模具外圈、壓模蓋及上蓋，模具外圈設(shè)于罐體內(nèi)，壓模蓋蓋設(shè)于模具外圈的上端口上并與模具外圈的內(nèi)壁共同圍合成內(nèi)壓腔，上蓋蓋設(shè)于罐體的上端口上并與罐體的內(nèi)壁及模具外圈的外壁共同圍合成外壓腔，壓模蓋的頂部具有向上延伸的中心軸，該中心軸的上端通過一固定件與上蓋鎖緊連接。本實用新型在將上蓋蓋設(shè)在罐體上端口上時，中心軸下方的壓模蓋即通過自身重力緊密壓置在模具外圈的上端口上，且對位準確，使內(nèi)壓腔與外壓腔之間分隔良好，靜密封性能良好，防止串汽并有效防止泄漏；將上蓋打開時，上蓋帶動中心軸及壓模蓋打開，從而快速開啟上蓋及壓模蓋，操作方便，提高了工作效率。
【IPC分類】B29C35/04, B29C33/20
【公開號】CN204955219
【申請?zhí)枴緾N201520554096
【發(fā)明人】王靜
【申請人】余姚市舜江機械實業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月28日