熱壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱壓成型裝置，特別是指一種入料時不用印刷出位置或標注記號線即可快速準確的定位以及可避免堆棧次序錯誤的熱壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般習知的熱壓成型裝置，如中國臺灣公告第M420424號專利所示，其于操作時操作者需將預裁成特定形狀的多種熱塑性材依序堆棧在載臺上以完成入料動作，然后利用該載臺將多種層迭的熱塑性材運送到上模的下方，再利用增壓缸使該上模向下壓合于該載臺上，同時利用設(shè)于該上模頂部的加熱器對該載臺上的多種熱塑性材加熱，以完成熱壓成型動作，如此便可藉此將該多種熱塑性材加壓及熱融結(jié)合成熱塑性復合材。
[0003]該習知的熱壓成型裝置，操作者在入料時，為了避免堆棧熱塑性材時產(chǎn)生歪斜的情形，通常只能預先于各層熱塑性材上作定位記號，然后操作者再依據(jù)各層的熱塑性材上的記號依序堆棧入料。然而，如此不但需花費大量的時間在默認定位記號的制程上而影響加工效率，而且為避免該定位記號影響到成型后的熱塑性復合材的美觀及質(zhì)量，則該定位記號通常無法作的太明顯，甚至需可易于涂銷，因此更是容易在入料時造成操作者不易定位或使定位不準確的情形，例如:將定位記號作得較上層的熱塑性材小，使熱壓成型后該定位記號會被上層的熱塑性材蓋住，然而相對的其在入料堆棧時，該上層熱塑性材亦會因蓋住該定位記號而使定位不易及不準確。尤其是，當上層的熱塑性材比下層的熱塑性材大時，則便無法于下層的熱塑性材上預先設(shè)定位記號，而如此更是會造成入料時的困擾，而嚴重影響質(zhì)量。另外，為了使該熱塑性復合材具有不同的特性及各種不同的式樣，通常在入料時，需于該載臺上堆棧多層不同材質(zhì)及形狀的熱塑性材，而且各層的熱塑性材依具熱塑性復合材的不同特性及式樣，其堆棧次序亦有所不同，而此不明顯及易被涂銷的定位記號，則更是易造成入料時堆棧次序混淆的情形，進而導致不良率大幅增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種入料時不用印刷出位置或標注記號線即可快速準確的定位以及可避免堆棧次序錯誤的熱壓成型裝置，從而可改善習知熱壓成型裝置在入料時存在定位不便、費時、不準確及易混淆次序等諸多問題。
[0005]為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]—種熱壓成型裝置，包括:
[0007]一機臺，其包含一入料區(qū)及一成型區(qū)；
[0008]—載臺，其由該入料區(qū)移動到該成型區(qū)，該載臺在該入料區(qū)時，可將多種結(jié)合材依序堆桟于載臺的臺面上；
[0009]至少一投影機，其設(shè)于該入料區(qū)的上方，依多種結(jié)合材的堆棧次序依序?qū)⑾鄬亩ㄎ挥跋裢队跋蛟撦d臺的臺面，使操作者依據(jù)定位影像的位置依序?qū)⑾鄬慕Y(jié)合材堆桟定位于該載臺的臺面上；
[0010]—加熱器，其設(shè)于該機臺上，對該載臺的臺面上的多種結(jié)合材加熱；以及
[0011]—上模，其設(shè)于該成型區(qū)的上方，當該載臺連同其臺面上的多種結(jié)合材移到該成型區(qū)時，該上模與該載臺可相對壓合多種結(jié)合材，使多種結(jié)合材熱壓結(jié)合成型為復合材。
[0012]所述投影機連接到一控制器，由該控制器輸入該投影機欲播放的定位影像及設(shè)定其播放的順序與時間。
[0013]所述定位影像分別為欲堆棧的各層結(jié)合材的圖案。
[0014]所述投影機設(shè)于該入料區(qū)的正上方。
[0015]所述投影機設(shè)于該入料區(qū)的側(cè)上方。
[0016]所述投影機為多個，且分別設(shè)于該入料區(qū)的正上方及側(cè)上方。
[0017]該熱壓成型裝置還包括一升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)設(shè)于該成型區(qū)的上方，驅(qū)動該上模升降以使上模底面壓合于該載臺的臺面上。
[0018]該熱壓成型裝置還包括一升降機構(gòu)，該升降機構(gòu)設(shè)于該成型區(qū)的下方，驅(qū)動該載臺升降以使臺面壓合于該上模的底面。
[0019]該熱壓成型裝置還包括一真空抽取裝置，該真空抽取裝置連接到該載臺，使該載臺的臺面對多種所述結(jié)合材產(chǎn)生真空吸力。
[0020]該熱壓成型裝置還包括一真空抽取裝置，該真空抽取裝置連接到該上模，使該上模的底面對所述多種結(jié)合材產(chǎn)生真空吸力。
[0021]所述載臺的臺面上設(shè)有立體紋路。
[0022]所述上模的底面上設(shè)有立體紋路。
[0023]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型熱壓成型裝置的載臺可由該入料區(qū)移動到該成型區(qū)，該載臺在該入料區(qū)時可供操作者依需要將多種結(jié)合材依序堆棧于載臺的臺面上。該投影機可供依多種結(jié)合材的堆棧次序依序?qū)⑾鄬亩ㄎ挥跋裢队跋蛟撦d臺的臺面，使操作者可依據(jù)定位影像的位置依序?qū)⑾鄬慕Y(jié)合材堆棧定位于該載臺的臺面上。該加熱器設(shè)于該機臺上，可對該載臺臺面上的多種結(jié)合材加熱。該載臺連同其臺面上的多種結(jié)合材移到該成型區(qū)時，該上模與該載臺可相對壓合所述多種結(jié)合材，使多種結(jié)合材熱壓結(jié)合成型為復合材。
[0024]本實用新型熱壓成型裝置，藉由該投影機依多種結(jié)合材的堆棧次序依序?qū)⑾鄬亩ㄎ挥跋裢队暗皆撦d臺的臺面上，可使操作者能依據(jù)定位影像的位置依序?qū)⑾鄬慕Y(jié)合材堆棧定位于該載臺的臺面上。因此，可使入料時不用印刷出位置或標注記號線即能快速且準確的定位，而且亦可避免堆棧次序錯誤，而藉此可大幅提高加工效率、加工質(zhì)量及減少不良率。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型第一實施例的熱壓成型動作圖；
[0027]圖3為本實用新型第一層結(jié)合材的入料定位示意圖；
[0028]圖4為本實用新型第二層結(jié)合材的入料定位示意圖；
[0029]圖5為本實用新型第三層結(jié)合材的入料定位示意圖；
[0030]圖6為本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7為本實用新型第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8為本實用新型第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為本實用新型第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]其中:
[0035]10機臺11入料區(qū)
[0036]12成型區(qū)20載臺
[0037]30投影機31定位影像
[0038]31a第一定位影像31b第二定位影像
[0039]31c第三定位影像32控制器
[0040]40上模50加熱器[0041 ]60升降機構(gòu)
[0042]70結(jié)合材70a第一層結(jié)合材
[0043]70b第二層結(jié)合材 70c第三層結(jié)合材
[0044]80真空抽取裝置。
【具體實施方式】
[0045]為了進一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。
[0046]請參閱圖1、圖2所示，本實用新型熱壓成型裝置包括一機臺10、一載臺20、至少一投影機30、一上模40、一加熱器50及一升降機構(gòu)60。其中:
[0047]該機臺10包含一入料區(qū)11及一成型區(qū)12。
[0048]該載臺20可由該入料區(qū)11移動到該成型區(qū)12，且該載臺20在該入料區(qū)11時可供操作者將多種預載成特定形狀的片狀結(jié)合材70依序堆棧于載臺的臺面上。在本實施例中，該結(jié)合材70可為熱塑性材、布類、皮革或其組合，該載臺20的臺面上可設(shè)有立體紋路。其中，熱塑性材是通過壓延而型成一耐溫層其另一面結(jié)合有一低溫層，熱塑性材的耐溫層是以熱可塑性聚合材、著色劑構(gòu)成的配合料，于混合后經(jīng)由押出機制成，其可為塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+二苯乙烯-丁烯橡膠(SBR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+苯乙烯(SEBS)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+熱可塑性橡膠(TPR)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU) +人造橡膠(EPDM)、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)+TPU熱熔膠、或者塑性聚氨酯彈性體樹脂(TPU)