冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】一種冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，包括進水系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、燃燒換熱系統(tǒng)、強抽排煙系統(tǒng)、余熱冷凝器、蒸汽高溫疏水循環(huán)系統(tǒng)和微機控制裝置，該蒸汽發(fā)生器具有自動點火、自動吸水功能、缺水熄火、漏電保護、自動除垢、防凍結、防干燒、防泄氣等保護裝置，使用方便、安全、產(chǎn)熱率速度快、隨時可以有開水使用、高效節(jié)能、噪音低及環(huán)保的特點。
【專利說明】冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種餐飲業(yè)商用燃氣蒸汽發(fā)生器，特別涉及一種冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器。
【背景技術】
[0002]我國經(jīng)濟快速增長，在各項建設取得巨大成就同時也付出了巨大的資源和環(huán)境被破壞的沉重代價，這兩者之間的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境空氣污染反應強烈。同時溫室氣體排放引起全球氣候變暖，備受國際社會廣泛關注。加強節(jié)能減排是應對全球氣候變化迫切需要?！吨腥A人民共和國節(jié)約能源法》指出“節(jié)約資源是我國基卒國策”把節(jié)能減排作發(fā)展戰(zhàn)略。
[0003]傳統(tǒng)廚用蒸具及商用燃氣蒸汽發(fā)生器存在以下缺陷:
[0004]1、產(chǎn)汽慢、需要15分鐘至20分鐘把水燒開、產(chǎn)生的蒸汽還不能立即使用；需要5至10分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)；
[0005]2、高耗能,0.4m3至0.5m3蒸柜每小時需要液化石油氣4.8kg至5.5kg,天然氣8m3至10m3，柴油6kg至7kg;
[0006]3、不環(huán)保、二氧化碳排放量普遍超過國家工業(yè)標準；
[0007]4、需要經(jīng)常停產(chǎn)清除水垢；
[0008]5、高噪音，風機噪音超過100分貝。
實用新型內容:
[0009]本實用新型的目的是要克服傳統(tǒng)廚用蒸具及商用燃氣蒸汽發(fā)生器的上述缺陷，給餐飲業(yè)、機關、學校、工廠、企業(yè)食堂提供一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括如下技術手段:
[0011]冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其包括進水系統(tǒng)、進氣和燃燒加熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、強抽排煙系統(tǒng)、余熱冷凝器、蒸汽高溫疏水循環(huán)系統(tǒng)和微機控制裝置；其中，
[0012]該進水系統(tǒng)包括順序連接的冷水進口 14，進水電磁閥13，冷、熱水混合箱8，除垢器6，電動流量調節(jié)閥5和穩(wěn)流器4 ;該冷、熱水混合箱8上設置水位傳感器7和微型水泵11 ;微機控制裝置10通過線路與進水電磁閥13、電動流量調節(jié)閥5、水位傳感器7和微型水泵11連接；
[0013]該進氣和燃燒加熱系統(tǒng)包括順序連接的燃氣進口 17、內置穩(wěn)壓雙燃氣電磁閥18、脈沖點火總成9和燃燒器16 ;微機控制裝置10通過線路與上述各部件連接；
[0014]該熱交換系統(tǒng)是呈S形盤曲的水管，位于燃燒器16上方，分上、下兩層，上層為副熱交換器27、下層為主熱交換器26，兩者相互連通；副熱交換器28的入口與進水系統(tǒng)連接；主熱交換器26的出水口通過四通分別連接主蒸汽出口 25、副蒸汽出口 28和排垢出水口21 ;主熱交換器26的出水口設置溫度傳感器24 ；[0015]該強抽排煙系統(tǒng)位于熱交換系統(tǒng)上方，包括順序連接的強制排煙風機1、排風通道201和排煙出口 2 ;該強制排煙風機I受控于脈沖點火總成9，并通過線路與微機控制裝置10連接；
[0016]該余熱冷凝器3設置在強制排煙風機的排風通道上，連接進水系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)的水管穿過該余熱冷凝器3，且呈S形盤曲；
[0017]該蒸汽高溫疏水循環(huán)系統(tǒng)包括連接主熱交換器26的出水口和冷、熱水混合箱8的管道，以及管道上設置的回流水過濾器20和調節(jié)閥19，該調節(jié)閥19通過線路與微機控制裝置10連接。
[0018]如上所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括沖垢系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的入水口 14、電動沖水球閥15、副熱交換器27、主熱交換器26、電動放水球閥22和排垢出水口 21，該電動沖水球閥15、電動放水球閥22與所述微機控制裝置10連接。
[0019]如上所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述副熱交換器由無氧銅管制成，所述主熱交換器由不銹鋼管制成。
[0020]如上所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述余熱冷凝器3內具有百葉型聚熱片或聚熱管，排煙通道和冷水管道穿過冷凝器，通過排風通道的高溫煙氣與通過上水管的冷水在余熱冷凝器3中進行熱交換，在余熱冷凝器下部設置冷凝排水管12。
[0021]如上所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，優(yōu)選地，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括箱體29，箱體29上設置面板30，面板30上設置自檢故障功能溫度顯示屏31、累時器32、水壓表33、電源開關34、大火按鍵35、小火按鍵36 ;該自檢故障功能溫度顯示屏31、累時器32、電源開關34、大火按鍵35、小火按鍵36分別與所述微機控制裝置10連接。
[0022]本實用新型的有益效果在于以下幾個方面:
[0023]1、本實用新型采用微機控制，自動點火開淌式產(chǎn)生蒸汽、容器壓力小、在蒸汽運行中壓力只有0.008kg至0.0lkg ；
[0024]2、高效，10秒產(chǎn)生蒸汽、1-3分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)、蒸具內工作溫度可達100°C至 103 0C ；
[0025]3、節(jié)能,在同等容量及出品速度條件下,低耗能,0.4m3至0.5m3蒸柜每小時需液化石油氣1.8kg至2.0kg,天然氣2.2m3至2.5m3,達到同樣出品速度；比傳統(tǒng)廚用蒸具節(jié)省燃能高達60%以上，比其他品牌蒸汽機節(jié)省燃能高達42%以上；
[0026]4、環(huán)保:在同等產(chǎn)生蒸汽量條件下，本蒸汽發(fā)生器排放的一氧化碳量為0.001、遠低于國家標準的要求；
[0027]5、低噪音:噪音在40分貝以下；
[0028]6、微機控制:可達到全天候自動360度掃描檢測每個部件工作狀態(tài)，及有故障代碼顯示；
[0029]7、具有自動點火、自動吸水功能、缺水熄火、漏電保護、自動除垢、防凍結、防干燒、防泄氣等保護裝置。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的內部結構示意圖；[0031]圖2為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的立體結構示意圖；
[0032]圖3為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的加熱系統(tǒng)立體結構示意圖；
[0033]圖4為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的外殼立體結構示意圖；
[0034]圖5為本實用新型一種優(yōu)選實施方式的面板結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]實施例1
[0036](一 )冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器結構
[0037]如圖1、2所示，在本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器包括進水系統(tǒng)、進氣和燃燒加熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、強抽排煙系統(tǒng)、余熱冷凝器、蒸汽高溫疏水循環(huán)系統(tǒng)和微機控制裝置；其中，
[0038]進水系統(tǒng)包括順序連接的冷水進口 14，進水電磁閥13，冷、熱水混合箱8，除垢器6，電動流量調節(jié)閥5和穩(wěn)流器4 ;該冷、熱水混合箱8上設置水位傳感器7和微型水泵11 ；微機控制裝置10通過線路與進水電磁閥13、電動流量調節(jié)閥5、水位傳感器7和微型水泵11連接。
[0039]進氣和燃燒加熱系統(tǒng)包括順序連接的燃氣進口 17、內置穩(wěn)壓雙燃氣電磁閥18、脈沖點火總成9和燃燒器16 ;微機控制裝置10通過線路與上述各部件連接。
[0040]如圖1?圖3所示，熱交換系統(tǒng)是呈S形盤曲的水管，位于燃燒器16上方，分上、下兩層，上層為副熱交換器27、下層為主熱交換器26，兩者相互連通；副熱交換器由無氧銅管制成，主熱交換器由不銹鋼管制成；副熱交換器28的入口與進水系統(tǒng)連接；主熱交換器26的出水口通過四通分別連接主蒸汽出口 25、副蒸汽出口 28和排垢出水口 21 ;主熱交換器26的出水口設置溫度傳感器24。
[0041]如圖1、2所示，強抽排煙系統(tǒng)位于熱交換系統(tǒng)上方，包括順序連接的強制排煙風機1、排風通道201和排煙出口 2 ;該強制排煙風機I受控于脈沖點火總成9，并通過線路與微機控制裝置10連接。
[0042]余熱冷凝器3設置在強制排煙風機的排風通道上，連接進水系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)的水管穿過該余熱冷凝器3，且呈S形盤曲。余熱冷凝器3內具有百葉型聚熱片或聚熱管，進入排風通道的高溫煙和水管內的冷水進行熱交換，預熱后的水進入熱交換系統(tǒng)。在余熱冷凝器下部設置冷凝排水管12。
[0043]蒸汽高溫疏水循環(huán)系統(tǒng)包括連接主熱交換器26的出水口和冷、熱水混合箱8的管道，以及管道上設置的回流水過濾器20和調節(jié)閥19，該調節(jié)閥19通過線路與微機控制裝置10連接。
[0044]沖垢系統(tǒng)包括依次連接的入水口 14、電動沖水球閥15、副熱交換器27、主熱交換器26、電動放水球閥22和排垢出水口 21，該電動沖水球閥15、電動放水球閥22與微機控制裝置10連接。
[0045]如圖4、圖5所示，燃氣蒸汽發(fā)生器還包括箱體29、箱體29上設置面板30，面板30上設置自檢故障功能溫度顯示屏31、累時器32、水壓表33、電源開關34、大火按鍵35、小火按鍵36 ;該自檢故障功能溫度顯示屏31、累時器32、電源開關34、大火按鍵35、小火按鍵36分別與所述微機控制裝置10連接。[0046](二)工作原理
[0047]該燃氣蒸汽發(fā)生器的工作原理如下:
[0048]需要提供蒸汽時，開啟電源開關34，根據(jù)需要按大火鍵35或小火鍵36，微機控制裝置10控制啟動進水電磁閥13，水流經(jīng)冷水進口 14、進水電磁閥13，進入冷、熱水混合箱8。隨后微型水泵11啟動，冷、熱水混合箱8內的水經(jīng)除垢器6、電動流量調節(jié)閥5、冷凝器3和穩(wěn)流器4，進入熱交換系統(tǒng)。當水位傳感器7檢測到達到開機水位標準時，排煙風機I啟動，排清機內殘留燃氣〔防爆燃〕，滯后脈沖點火。
[0049]燃燒過程中，燃燒器16內燃燒高溫廢氣通過風機抽出排入煙管進入余熱冷凝器3，并通過設置于冷凝器3上部的排煙出口 2排出。廢氣中的余熱對流經(jīng)余熱冷凝器3中的水流進行預熱，充分利用了能源。冷凝器3內生成的冷凝水經(jīng)冷凝排水管12排出。
[0050]微機控制裝置10根據(jù)設定的蒸汽溫度由溫度傳感器24測量，傳送給微機控制裝置10，向電動流量調節(jié)閥5發(fā)出指命隨時調節(jié)水流量以保證蒸汽溫度恒定。
[0051]熱交換過程產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)主熱交換器26的出口輸出，主熱交換器26的出口通過四通分別連接主蒸汽出口 25、副蒸汽出口 28和排垢出水口 21，蒸氣輸出過程中，高溫水經(jīng)排垢管道中的三通23、回流水過濾器20、調節(jié)閥19進入冷、熱水混合箱8，實現(xiàn)高溫水循環(huán)利用。
[0052]關機:關閉電源開關34，微機控制裝置10控制關閉進水系統(tǒng)，并控制脈沖總成9關閉內置穩(wěn)壓雙燃氣電磁閥18，燃燒器16熄火，風機滯后15至20秒關閉排清燃燒后機內殘留燃氣〔防爆燃〕。
[0053]進行沖垢操作時，微機控制裝置10控制開啟電動沖水球閥15和電動放水球閥22，冷水通過入水口 14、電動沖水球閥15、副熱交換器27、主熱交換器26、電動放水球閥22和排垢出水口 21，沖洗副熱交換器27和主熱交換器26內的水垢。
[0054]微機控制裝置10連接滯后完成全部工作流程后自動關閉電源。
[0055]該冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器為自動點火開淌式產(chǎn)生蒸汽，容器壓力小，在蒸汽運行中壓力只有0.008kg至0.0lkgo運行結果表明，可10秒內產(chǎn)生蒸汽，1-3分鐘蒸柜進入工作狀態(tài)，蒸具內工作溫度可達100°C至103°C。0.4m3至0.5m3蒸柜每小時需液化石油氣1.8kg至2.0kg，天然氣2.2m3至2.5m3，在同等容量及出品速度基數(shù)上，比傳統(tǒng)廚用蒸具節(jié)省燃能高達60%以上。由于節(jié)省了能源，在同等產(chǎn)生蒸汽條件下，本蒸汽發(fā)生器排放的一氧化碳量為0.001、遠低于國家標準的要求。噪音在40分貝以下。上述結果說明該冷凝式平衡型燃氣蒸汽發(fā)生器具有使用方便、安全、產(chǎn)蒸汽率速度快、高效節(jié)能、噪音低及環(huán)保的特點，解決了目前傳統(tǒng)蒸具以及現(xiàn)有燃氣蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽速度慢、使用不安全、高耗能、排放一氧化碳廢氣超標、噪音大的問題。
【權利要求】
1.冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，其包括進水系統(tǒng)、進氣和燃燒加熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、強抽排煙系統(tǒng)、余熱冷凝器、蒸汽高溫疏水循環(huán)系統(tǒng)和微機控制裝置；其中， 該進水系統(tǒng)包括順序連接的冷水進口(14)，進水電磁閥(13)，冷、熱水混合箱(8)，除垢器出)，電動流量調節(jié)閥(5)和穩(wěn)流器(4);該冷、熱水混合箱(8)上設置水位傳感器(7)和微型水泵(11);微機控制裝置(10)通過線路與進水電磁閥(13)、電動流量調節(jié)閥(5)、水位傳感器(7)和微型水泵(11)連接； 該進氣和燃燒加熱系統(tǒng)包括順序連接的燃氣進口(17)、內置穩(wěn)壓雙燃氣電磁閥(18)、脈沖點火總成(9)和燃燒器(16);微機控制裝置(10)通過線路與上述各部件連接； 該熱交換系統(tǒng)是呈S形盤曲的水管，位于燃燒器(16)上方，分上、下兩層，上層為副熱交換器(27)、下層為主熱交換器(26)，兩者相互連通；副熱交換器(28)的入口與進水系統(tǒng)連接；主熱交換器(26)的出水口通過四通分別連接主蒸汽出口(25)、副蒸汽出口(28)和排垢出水口(21);主熱交換器(26)的出水口設置溫度傳感器(24)； 該強抽排煙系統(tǒng)位于熱交換系統(tǒng)上方，包括順序連接的強制排煙風機(I)、排風通道(201)和排煙出口(2);該強制排煙風機⑴受控于脈沖點火總成(9)，并通過線路與微機控制裝置(10)連接； 該余熱冷凝器(3)設置在強制排煙風機的排風通道上，連接進水系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)的水管穿過該余熱冷凝器(3)，且呈S形盤曲； 該蒸汽高溫疏水循環(huán)系統(tǒng)包括連接主熱交換器(26)的出水口和冷、熱水混合箱(8)的管道，以及管道上設置的回流水過濾器(20)和調節(jié)閥(19)，該調節(jié)閥(19)通過線路與微機控制裝置(10)連接。
2.如權利要求1所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括沖垢系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的入水口(14)、電動沖水球閥(15)、副熱交換器(27)、主熱交換器(26)、電動放水球閥(22)和排垢出水口(21)，該電動沖水球閥(15)、電動放水球閥(22)與所述微機控制裝置(10)連接。
3.如權利要求1所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述副熱交換器(27)由無氧銅管制成，所述主熱交換器由不銹鋼管制成。
4.如權利要求1所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述余熱冷凝器(3)內具有百葉型聚熱片或聚熱管，排煙通道和冷水管道穿過冷凝器，通過排風通道的高溫煙氣與通過上水管的冷水在余熱冷凝器(3)中進行熱交換，在余熱冷凝器下部設置冷凝排水管(12) ο
5.如權利要求1-4中任一項所述的冷凝式循環(huán)型燃氣蒸汽發(fā)生器，其特征在于，所述燃氣蒸汽發(fā)生器還包括箱體(29)，箱體(29)上設置面板(30)，面板(30)上設置自檢故障功能溫度顯示屏(31)、累時器(32)、水壓表(33)、電源開關(34)、大火按鍵(35)、小火按鍵(36);該自檢故障功能溫度顯示屏(31)、累時器(32)、電源開關(34)、大火按鍵(35)、小火按鍵(36)分別與所述微機控制裝置(10)連接。
【文檔編號】F22B35/18GK203810364SQ201420020647
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】藍方庭 申請人:藍方庭