本發(fā)明涉及到一種熱水回收裝置，尤其涉及到一種蒸汽熱水回收裝置，屬于熱能設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

蒸汽在紡織、印染行業(yè)中，是非常常見(jiàn)，也是非常重要的熱載體，因?yàn)榫哂欣脻摕峥焖?，加熱均勻，傳熱系?shù)高，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，但是在加熱過(guò)程中如果不使用干飽和蒸汽就會(huì)造成產(chǎn)品加熱效率降低，所以經(jīng)過(guò)熱交換之后的不飽和蒸汽通常會(huì)被排掉，造成能源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種蒸汽熱水回收裝置，可以有效的收集經(jīng)過(guò)熱交換使用后的不飽和蒸汽，使其變成熱水，進(jìn)行回收利用，節(jié)約了能源。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種蒸汽熱水回收裝置，其特征在于包含有，混合蒸汽冷凝水進(jìn)口管、潔凈冷凝水排放端、下缸體排污端、常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置、上缸體液位裝置、高位點(diǎn)、低位點(diǎn)、執(zhí)行器反饋裝置、聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、氣動(dòng)閥、多孔過(guò)濾器、節(jié)流孔板、多孔導(dǎo)向液流閥、安全閥、閥桿、隔斷層、上缸體、下缸體，所述的混合蒸汽冷凝水進(jìn)口管與多孔過(guò)濾器進(jìn)口端相連，所述的多孔過(guò)濾器出口端與節(jié)流孔板相連，所述的節(jié)流孔板安裝于上缸體的上部，所述的上缸體與節(jié)流孔板相連的部分開(kāi)有孔槽，所述的上缸體通過(guò)隔斷層與下缸體分隔，所述的隔斷層上安裝有多孔導(dǎo)向液流閥，所述的多孔導(dǎo)向液流閥與閥桿一端相連，所述的閥桿另一端與常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置相連，所述的常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置安裝于上缸體的頂端上方，所述的上缸體液位裝置安裝于上缸體的缸壁外，所述的上缸體液位裝置通過(guò)低位點(diǎn)連接到上缸體的內(nèi)部底端，通過(guò)高位點(diǎn)連接到上缸體的內(nèi)部上端，所述的低位點(diǎn)和高位點(diǎn)通過(guò)信號(hào)線(xiàn)分別與執(zhí)行器反饋裝置相連，所述的執(zhí)行器反饋裝置內(nèi)安裝有聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)，所述的聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)與氣動(dòng)閥相連，所述的氣動(dòng)閥安裝在氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置內(nèi)，所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置與常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置相連接，所述的執(zhí)行器反饋裝置和氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置位于上缸體和常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置之間， 所述的下缸體位于隔斷層的下方，所述的下缸體底部安裝有下缸體排污端，所述的下缸體邊上還安裝有潔凈冷凝水排放端，所述的潔凈冷凝水排放端位于下缸體的下面，且位于下缸體排污端的上面，所述的安全閥安裝于上缸體的頂端。

附圖說(shuō)明

圖1一種蒸汽熱水回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種蒸汽熱水回收裝置，其特征在于包含有，混合蒸汽冷凝水進(jìn)口管1、潔凈冷凝水排放端2、下缸體排污端3、常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4、上缸體液位裝置5、高位點(diǎn)52、低位點(diǎn)51、執(zhí)行器反饋裝置6、聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)61、氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7、氣動(dòng)閥71、多孔過(guò)濾器8、節(jié)流孔板9、多孔導(dǎo)向液流閥10、安全閥11、閥桿12、隔斷層13、上缸體14、下缸體15，所述的混合蒸汽冷凝水進(jìn)口管1與多孔過(guò)濾器8進(jìn)口端相連，所述的多孔過(guò)濾器8出口端與節(jié)流孔板9相連，所述的節(jié)流孔板9安裝于上缸體14的上部，所述的上缸體14與節(jié)流孔板9相連的部分開(kāi)有孔槽，所述的上缸體14通過(guò)隔斷層13與下缸體15分隔，所述的隔斷層13上安裝有多孔導(dǎo)向液流閥10，所述的多孔導(dǎo)向液流閥10與閥桿12一端相連，所述的閥桿12另一端與常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4相連，所述的常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4安裝于上缸體14的頂端上方，所述的上缸體液位裝置5安裝于上缸體14的缸壁外，所述的上缸體液位裝置5通過(guò)低位點(diǎn)51連接到上缸體14的內(nèi)部底端，通過(guò)高位點(diǎn)52連接到上缸體14的內(nèi)部上端，所述的低位點(diǎn)51和高位點(diǎn)52通過(guò)信號(hào)線(xiàn)分別與執(zhí)行器反饋裝置6相連，所述的執(zhí)行器反饋裝置6內(nèi)安裝有聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)61，所述的聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)61與氣動(dòng)閥71相連，所述的氣動(dòng)閥71安裝在氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7內(nèi)，所述的氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7與常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4相連接，所述的執(zhí)行器反饋裝置6和氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7位于上缸體14和常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4之間， 所述的下缸體15位于隔斷層13的下方，所述的下缸體15底部安裝有下缸體排污端3，所述的下缸體15邊上還安裝有潔凈冷凝水排放端2，所述的潔凈冷凝水排放端2位于下缸體15的下面，且位于下缸體排污端3的上面，所述的安全閥11安裝于上缸體14的頂端。

工作原理，不飽和蒸汽從蒸汽冷凝水進(jìn)口管1進(jìn)入多孔過(guò)濾器8，將不飽和蒸汽進(jìn)行過(guò)濾以及冷凝，進(jìn)入節(jié)流孔板9，使上缸體14內(nèi)外形成高低壓差，上缸體14的外部壓力大于內(nèi)部壓力，經(jīng)過(guò)過(guò)濾冷凝的蒸汽和水混合物可以順利進(jìn)入上缸體14內(nèi)部，此時(shí)由于液位處于上缸體液位裝置5的低位點(diǎn)51附近，常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)液位處于上缸體液位裝置5的高位點(diǎn)52時(shí)，執(zhí)行器反饋裝置6收到液位信號(hào)，聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)61閉合，接通氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7，打開(kāi)氣動(dòng)閥71，提供動(dòng)力壓縮氣于常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4，推動(dòng)閥桿12，打開(kāi)多孔導(dǎo)向液流閥10，此時(shí)，高液位自上缸體14的余壓作用下進(jìn)入到下缸體15，經(jīng)潔凈冷凝水排放端2排出，集中收集回用。當(dāng)排放液位到達(dá)上缸體液位裝置5的低位點(diǎn)51位置時(shí)，執(zhí)行器反饋裝置6收到液位信號(hào)，聯(lián)動(dòng)反饋點(diǎn)61打開(kāi)，斷開(kāi)氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置7，氣動(dòng)閥71自行關(guān)閉，在常閉氣動(dòng)主動(dòng)膜裝置4的作用下，推動(dòng)閥桿12向下運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉多孔導(dǎo)向液流閥10，等待液位上升至上缸體液位裝置5的高位點(diǎn)52時(shí)，進(jìn)行下一次循環(huán)動(dòng)作。

安全閥11的作用在于可自行設(shè)置釋放壓力，當(dāng)上缸體14內(nèi)部的壓力大于安全閥11設(shè)定的壓力值時(shí)，安全閥11自行打開(kāi)，釋放上缸體14的內(nèi)部壓力。

下缸體排污端3的作用在于，冷凝水中的沉淀物可在下缸體排污端3排走。

本裝置，可以安全高效的收集不飽和蒸汽，節(jié)約了能源，并且自動(dòng)化程度高，減少了人為操作，降低了燙傷等生產(chǎn)事故。

當(dāng)本發(fā)明結(jié)合以上實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明時(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意到，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種變化和對(duì)部件進(jìn)行替換。因此，可以理解：本發(fā)明不僅限于這里公開(kāi)的最佳模式的特定實(shí)施例來(lái)實(shí)施本發(fā)明。在不背離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，所有變化和變型均落入所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。