專利名稱:氣槽式冷渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)鍋爐排出的灰渣及其它顆粒狀物料進(jìn)行冷卻的裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,自推廣流化床鍋爐以來(lái),灰渣的冷卻問(wèn)題一直未得到滿意解決。傳統(tǒng)技術(shù)的冷渣器分別存在或冷卻效果差、機(jī)械故障多;或體積大、鋼耗多、電耗高等缺陷。過(guò)入九十年代,為了保護(hù)環(huán)境和使燃煤變?yōu)榍鍧嵸|(zhì)燃料的需要,流化床鍋爐的應(yīng)用迅速發(fā)展,因而對(duì)冷渣器的需求也在增長(zhǎng),而且對(duì)其功能的要求也越來(lái)越高。目前,市場(chǎng)上銷售的冷渣器只有螺旋水冷式、旋轉(zhuǎn)筒水風(fēng)冷式和流化床式三種,前兩種雖電耗低、體積小,但均有運(yùn)轉(zhuǎn)部件,運(yùn)行中機(jī)械故障多,維護(hù)檢修費(fèi)用高;密封困難、污染環(huán)境;再加之冷卻效果受到其固有特性的限制,不甚理想,大型化難度大。流化床式裝置體積過(guò)于龐大而使設(shè)備布置困難,且冷卻后的渣溫很難低于150℃。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是,設(shè)計(jì)一種氣槽式冷渣機(jī),它無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)而使運(yùn)行性能高度可靠,且電耗低、體積小,易于實(shí)現(xiàn)灰渣冷卻的機(jī)械化、自動(dòng)化與大型化。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,所述氣槽式冷渣機(jī)有機(jī)架和外殼,外殼頂部設(shè)有頂蓋,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為平行的或一端較高另一端較低而與水平面的夾角β為0-8°的水平式或傾斜式氣槽墊,所述外殼的寬度是該氣槽墊寬度的2-20倍,所述氣槽墊的長(zhǎng)度為其寬度的4-40倍,所述氣槽墊上有開(kāi)孔率為5-15%的小孔且所述小孔的直徑為2-8毫米,,氣槽墊下方是設(shè)有冷空氣進(jìn)口的風(fēng)室且所述風(fēng)室沿氣槽墊長(zhǎng)度方向可分為1-8個(gè),熱渣進(jìn)口管設(shè)在所述外殼一端且位于氣槽墊高端上方,氣槽墊兩側(cè)砌有氣槽磚,熱空氣出口設(shè)在外殼另端上部,外殼上位于氣槽墊低端上方設(shè)有出渣管和事故排渣管,所述外殼中裝有冷卻水管組件且其上方裝有氣槽罩。
以下對(duì)本實(shí)用新型做出進(jìn)一步說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1和圖2,本實(shí)用新型所述氣槽式冷渣機(jī)有機(jī)架(1)和外殼(17),外殼(17)頂部設(shè)有頂蓋(9),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,機(jī)架(1)中裝有相對(duì)水平面為平行的或一端較高另一端較低而與水平面的夾角β為0-8°的水平式或傾斜式氣槽墊(12)(參見(jiàn)圖1和圖3),所述外殼(17)的寬度是氣槽墊(12)寬度的2-20倍(參見(jiàn)圖2所示寬度即是),所述氣槽墊(12)的長(zhǎng)度為其寬度的4-40倍,甚至更多;所述氣槽墊(12)上有開(kāi)孔率為5-15%的小孔且所述小孔直徑為2-8毫米,氣槽墊(12)下方是設(shè)有冷空氣進(jìn)口(18)的風(fēng)室(16),風(fēng)室沿氣槽墊(12)長(zhǎng)度方向可以分為1-8個(gè);熱渣進(jìn)口管(4)設(shè)在外殼(17)一端且位于氣槽墊(12)高端上方(參見(jiàn)圖1);氣槽墊(12)兩側(cè)有氣槽磚(13)(參見(jiàn)圖2、圖4),其高度可以是50-300毫米;熱空氣出口(6)設(shè)在外殼(17)另端頂部,外殼(17)上位于氣槽墊(12)低端上方設(shè)有出渣管(8)及事故排渣管(19),外殼(17)中裝有冷卻水管組件(5)(參見(jiàn)圖1、圖2)且其上方裝有氣槽罩(10)(參見(jiàn)圖2)。還可在所述氣槽磚(13)側(cè)邊(參見(jiàn)圖2)設(shè)置密封板(15),該板(15)上可貼置薄片磚(14),以利氣槽墊(12)上方的外殼空間與下方空間之間的密封。還可在外殼(17)一端設(shè)置爐門(mén)(3),并可在外殼(17)設(shè)置入孔門(mén)(7),以利觀察和維護(hù)。
在本實(shí)用新型中,冷卻水管組件可采用帶翅片的已有技術(shù)結(jié)構(gòu),如鍋爐用鑄鐵省煤氣管,其安裝應(yīng)與氣槽墊(12)相平行且它的下沿距氣槽墊(12)的高度應(yīng)大于250毫米為宜,以盡量使之泡在氣槽兩側(cè)的物料流中,外殼(17)內(nèi)表面相關(guān)部位可覆耐熱耐磨涂料或砌上耐火磚。
本實(shí)用新型的工作原理是,鍋爐排出的熱渣由所述熱渣進(jìn)口管(4)送入冷渣機(jī)中,氣槽墊(12)底部風(fēng)室(16)有由冷空氣進(jìn)口(18)送入的冷風(fēng),所述冷風(fēng)經(jīng)氣槽墊(12)上的所述小孔向上吹出,在由所述氣槽墊(12)及兩側(cè)的氣槽磚(13)所成空間形成氣槽,熱渣在該氣槽中向上吹起,并向兩側(cè)落下,(經(jīng)斜料堆或斜置密封板)回落至氣槽,再被吹起,循環(huán)運(yùn)動(dòng),與冷卻水管組件(5)接觸產(chǎn)生熱交換而實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化換熱,灰渣得到冷卻;鑒于氣槽墊的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于其寬度,沿氣槽墊長(zhǎng)度方向可形成溫度梯度,使物料可冷卻到所要求的低溫;同時(shí)冷風(fēng)也帶走部分熱量;冷卻后的灰渣最后由出渣管(8)排出。在運(yùn)行中遇有特大顆粒進(jìn)入氣槽而影響氣槽正常運(yùn)行時(shí),可打開(kāi)事故排渣管(19)排出。
由以上可知,本實(shí)用新型為一種氣槽式冷渣機(jī),它無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件而運(yùn)行故障少、可靠性極好;且其冷卻效果好、體積小,布置不受場(chǎng)地限制,方便靈活、易于大型化;還可回收灰渣物理熱能以利于改善條件、提高鍋爐熱效率;可降低電耗;裝置密封時(shí)無(wú)粉塵污染,可列為環(huán)保設(shè)備;出渣溫度低且為干式冷渣,不破壞渣的活性,利于灰渣綜合利用。
圖1是帶局部剖視的整體結(jié)構(gòu)圖;圖2的中心線左側(cè)是圖1所示裝置的左視圖,其中心線右側(cè)是圖1中A-A-A-A向剖視結(jié)構(gòu);圖3是圖1所示裝置下部的風(fēng)室及氣槽部分的正視結(jié)構(gòu);圖4是圖3中B-B與C-C向剖視結(jié)構(gòu);圖5是圖1所示裝置的俯視結(jié)構(gòu)圖。
在附圖中1—機(jī)架, 9—頂蓋,3—爐門(mén), 10—?dú)獠壅郑?—熱渣進(jìn)口管,12—?dú)獠蹓|,5—冷卻水管組件, 13—?dú)獠鄞u,
6—熱空氣出口,14—薄片磚,7—入孔門(mén),15—密封板,8—出渣管,16—風(fēng)室,18—冷空氣進(jìn)口, 17—外殼,19—事故排渣管。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1,傾斜式氣槽墊(12)采用鋼板或耐熱鑄鐵制作,其β=5°,寬度200毫米、長(zhǎng)度2500毫米,小孔直徑Ф4毫米,外殼(17)高度2米;冷卻水管組件(5)距離墊(12)300毫米;氣槽磚(13)高度150毫米,可在其兩外側(cè)用冷卻渣料自然堆成斜料堆。
權(quán)利要求1.一種氣槽式冷渣機(jī),有機(jī)架(1)和外殼(17),外殼(17)頂部設(shè)有頂蓋(9),其特征是,機(jī)架(1)中裝有相對(duì)水平面為平行的或一端較高另一端較低而與水平面的夾角β為0-8°的水平式或傾斜式氣槽墊(12),外殼(17)的寬度是氣槽墊(12)寬度的2-20倍,氣槽墊(12)的長(zhǎng)度是其寬度的4-40倍,氣槽墊(12)上有開(kāi)孔率為54-15%的小孔,氣槽墊(12)下方是設(shè)有冷空氣進(jìn)口(18)的風(fēng)室(16),風(fēng)室(16)沿氣槽墊(12)長(zhǎng)度方向分為1-8個(gè),熱渣進(jìn)口管(4)設(shè)在外殼(17)一端且位于氣槽墊(12)高端上方,氣槽墊(12)兩側(cè)有氣槽磚(13),熱空氣出口(6)設(shè)在外殼(17)另端頂部,外殼(17)上位于氣槽墊(12)低端上方設(shè)有出渣管(8)和事故排渣管(19),外殼(17)中裝有冷卻水管組件(5)且其上方裝有氣槽罩(10)。
專利摘要本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)是,它有機(jī)架(1)和外殼(17),機(jī)架(1)中裝有傾斜式氣槽墊(12),外殼(17)的寬度是氣槽墊(12)寬度的2—15倍,墊(12)上有若干透風(fēng)孔,墊(12)下方是有冷空氣進(jìn)口(18)的風(fēng)室(16),熱渣進(jìn)口管(4)設(shè)在墊(12)高端的外殼(17)上,墊(12)兩側(cè)有氣槽磚(13),熱空氣出口(6)在外殼(17)另端頂部,墊(12)低端上方的外殼(17)上有出渣管(8),外殼(17)中有冷卻水管組件(5)和氣槽罩(10)。本裝置無(wú)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件,具有運(yùn)行可靠、冷卻效果好、體積小和易大型化的特點(diǎn),可節(jié)約電能,又不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F23C10/24GK2494478SQ0124935
公開(kāi)日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2001年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月27日
發(fā)明者毛鴻禧 申請(qǐng)人:毛鴻禧