專利名稱：雙層鋼板空心墻結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種處理垃圾的環(huán)保設(shè)備，特別是一種爐體為(雙層)鋼板空心墻結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)和生活垃圾隨之劇增，為了改變?nèi)找鎼夯沫h(huán)境，各國都竟相開發(fā)各種處理垃圾的環(huán)保設(shè)備。目前對垃圾處理的方式，主要有填理、堆肥與焚燒三種方式。填埋和堆肥的處理方式，雖然技術(shù)簡單，投資少，管理方便，但存在占地大，選址難，土壤與水源的二次污染嚴重。焚燒處理垃圾的方法，尾氣處理技術(shù)難度雖然大，但是垃圾的減量化和無害化效果好，所以利用該方法處理垃圾的比重日益增大，但現(xiàn)有的垃圾焚燒爐由于其爐膛(焚燒室)采用耐火磚材料砌制，爐膛結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積笨重，通常無法處理純粹低熱質(zhì)的生活垃圾，通常要采用噴油助燃的方法才能使低熱質(zhì)的生活垃圾達到充分燃燒，使得運行成本高。由于噴油燃燒溫度偏高，不僅使排出的廢氣中氮氧化合物含量高，易揮發(fā)性的重金屬飄塵含量大，易造成二次空氣污染。此外爐膛還因高溫易燒蝕，影響其使用壽命。
本實用新型的目的是提供一種改進的雙層鋼板空心墻結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐，使得具有投資少，占地面積小，能處理純粹低熱質(zhì)的生活垃圾，減量化、無害化、資源化效果好及余熱還能回收利用。
本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，它仍包括爐體，爐膛(燃燒室)，進料口(設(shè)有進料機構(gòu))，集塵器，煙囪，引風(fēng)機，鼓風(fēng)機，水箱，進出水管道及電控柜等組成，其特征是爐體爐膛是由鋼板制成內(nèi)外兩層壁殼的結(jié)構(gòu)，在構(gòu)成爐膛燃燒室的兩層鋼板壁殼之間形成有一堵空心墻，在爐膛壁殼上涂覆有耐火保溫材料涂層，在爐膛燃燒室的四周還布設(shè)有由高壓噴風(fēng)管構(gòu)成的助燃裝置，在爐體和第一級集塵器之間還加設(shè)具有水冷降溫的二次燃燒室以有助于有機物廢氣的充分燃燒分解。
本新型垃圾焚燒爐的工作原理過程如下垃圾中的可燃成分與空氣中的氧進行劇烈的反應(yīng)，經(jīng)過焚燒，垃圾中的細菌被徹底消滅，有機物被徹底分解，由鼓風(fēng)機不斷向高壓噴風(fēng)管裝置提供助燃用氧氣，利用空心墻內(nèi)的高溫環(huán)境(起空氣預(yù)熱器作用)對空氣進行預(yù)熱，從而讓噴出的高壓氣流在爐膛內(nèi)形成進行劇烈的反應(yīng)，經(jīng)過焚燒，垃圾中的細菌被徹底消滅，有機物被徹底分解，由鼓風(fēng)機不斷向高壓噴風(fēng)管裝置提供助燃用氧氣，利用空心墻內(nèi)的高溫環(huán)境(起空氣預(yù)熱器作用)對空氣進行預(yù)熱，從而讓噴出的高壓氣流在爐膛內(nèi)形成高溫高速湍流有助于爐內(nèi)垃圾充分焚燒。燃燒后的煙氣進入水冷式煙筒體(或進入二次燃燒室)進行初步降溫，后又進入集塵器(旋風(fēng)除塵器)進行第一級粗除塵，之后煙氣又由旋風(fēng)除塵器中心管道進入熱交換器中利用熱交換降低煙氣溫度，并回收余熱，使得煙氣溫度驟冷到150℃左右，后再進入布袋除塵器，這樣經(jīng)過多級除塵剩下干凈的煙氣在引風(fēng)機抽吸作用下通過煙囪排入大氣，并實現(xiàn)達標排放。通過熱交換器所吸收的余熱可對外界供應(yīng)熱水。綜上所述，與已有技術(shù)比較，本實用新型采用噴風(fēng)助燃代替噴油助燃，采用鋼板空心墻結(jié)構(gòu)涂覆耐火材料涂層的爐體，在設(shè)計制造上不僅簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本與生產(chǎn)運行成本，使爐膛燃燒室還能提供最佳的高溫狀態(tài)以適用于純粹低熱質(zhì)生活垃圾的焚燒，同時垃圾焚燒時產(chǎn)生的熱能還可回收利用，達到垃圾焚燒資源化，減量化的目的。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)原理作進一步說明。


圖1是本實用新型垃圾焚燒爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是設(shè)有噴風(fēng)助燃裝置和雙層鋼板空心墻爐體的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本新型焚燒爐的焚燒運行工作流程圖(工藝流程圖)。
參照附圖，其中1～爐體，2～進料口(設(shè)有進料機構(gòu))，3～集塵器(旋風(fēng)除塵器)，4～機架，5～二次燃燒室(或用水冷煙筒體)，6～熱交換器，7～水箱，8～電控柜，9～布袋除塵器，10～煙囪，11～引風(fēng)機，12～鼓風(fēng)機，13～加料斗，14～集塵器出灰口，15～進風(fēng)口，16～風(fēng)室，17～空心墻，18～爐體的外爐壁，19～主風(fēng)管，20～噴風(fēng)管嘴，21～爐體的內(nèi)爐壁，22～進料口通道，23～爐膛(燃燒室)，24～硅酸鋁涂層，25～耐火膠泥涂層，26～前爐門，27～出灰口，28～熱交換器進水管道，29～煙氣管道。
參照附圖可知，本實用新型在具體設(shè)計制造時還具有以下技術(shù)特征一、所述的耐火保溫材料涂層是由位于里層的(一定厚度)的硅酸鋁涂層24和位于外層的耐火膠泥涂層25構(gòu)成。
二、所述組成噴風(fēng)助燃裝置的高壓噴風(fēng)管是由分布在兩層鋼板空心墻中的主風(fēng)管19和高壓噴風(fēng)管嘴20構(gòu)成。
三、在所述爐體和第一級(旋風(fēng))集塵器之間也可增設(shè)一個水冷式煙筒體代替二次燃燒室以有助于有機物廢氣的充分燃燒分解和冷卻，此外還在集塵器(旋風(fēng)除塵器)與煙囪之間可設(shè)有有利熱能回收利用的熱交換器和布袋除塵器。
四、上述的二次燃燒室或水冷式煙筒體的內(nèi)壁面亦可涂覆有硅酸鋁涂層和耐火膠泥涂層組成的耐火材料層。
此外，本實用新型還可考慮在進料口處采取機械化自動提升進料的設(shè)計，以減輕勞動強度，采用低于水位的報警裝置，可避免熱交換器少水或缺水的安全問題，延長布袋除塵器和爐體的壽命。
權(quán)利要求1.一種雙層鋼板空心墻結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐，它包括爐體(1)，爐膛(23)，進料口(22)，集塵器，煙囪(10)，引風(fēng)機(11)，鼓風(fēng)機(12)，供水用水箱(7)，進出水管道及電控柜(8)組成，其特征是爐體爐膛是由鋼板制成內(nèi)外兩層壁殼的結(jié)構(gòu)，在構(gòu)成爐膛燃燒室的兩層鋼板壁殼之間形成有一堵空心墻(17)，在爐膛壁殼上涂覆有耐火保溫材料涂層，在爐膛燃燒室的四周還布設(shè)有由高壓噴風(fēng)管構(gòu)成的助燃裝置，在爐體和第一級集塵器之間還加設(shè)有水冷降溫的二次燃燒室(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征是所述的耐火保溫材料涂層是由位于里層的一定厚度的硅酸鋁涂層(24)和位于外層的耐火膠泥涂層(25)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征是組成噴風(fēng)助燃裝置的高壓噴風(fēng)管是由分布在兩層鋼板空心墻中的主風(fēng)管(19)和高壓噴風(fēng)管嘴(20)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒爐，其特征是爐體(1)和第一級集塵器(3)之間也可增設(shè)一個水泠式煙筒體，另外，還在集塵器(3)與煙囪(10)之間可設(shè)有熱交換器(6)和布袋除塵器(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的垃圾焚燒爐，其特征是在所述二次燃燒室(5)或水冷式煙筒體的內(nèi)壁面亦可涂覆有耐火材料層。
專利摘要一種雙層空心鋼板墻結(jié)構(gòu)的垃圾焚燒爐，其特征是爐體爐膛是由鋼板制成內(nèi)外兩層壁殼的結(jié)構(gòu)，在構(gòu)成爐膛燃燒室的兩層鋼板壁殼之間形成有一堵空心墻，在爐膛壁殼上涂覆有耐火保溫材料涂層，在爐膛燃燒室的四周還布設(shè)有由高壓噴風(fēng)管構(gòu)成的助燃裝置，在爐體和第一級集塵器之間還加設(shè)具有水冷降溫的二次燃燒室。與已有技術(shù)比較，本實用新型采用噴風(fēng)助燃代替噴油助燃，采用鋼板空心墻結(jié)構(gòu)涂貼耐火保溫材料涂層的爐體代替耐火磚材料的爐體，在設(shè)計中不僅簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本與生產(chǎn)運行成本，讓垃圾焚燒時產(chǎn)生的熱量還可回收利用，適用于低熱質(zhì)的生活垃圾的充分燃燒并達標排放，達到垃圾焚燒資源化，無害化，減量化的目的。
文檔編號F23G5/12GK2545487SQ0221770
公開日2003年4月16日 申請日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者陳澤峰, 楊斌, 鄭文遠, 汪建國 申請人:陳澤峰