專(zhuān)利名稱(chēng)：一種傳熱銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種傳熱銅管，該傳熱銅管可適用于計(jì)算機(jī)，也可適用于太陽(yáng) 能集熱器和其它電子器件的散熱元件。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電子器件集成化程度越來(lái)越高，其物理尺寸越 來(lái)越小，熱流密度也隨之增加，高熱流密度的形成帶來(lái)了對(duì)電子元件更高的熱 控制要求。目前電子器件散熱，太陽(yáng)能集熱器用銅管， 一般內(nèi)壁為光管，或直 條內(nèi)齒管，或內(nèi)螺紋管，齒的形狀多為三角形和矩形結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)不僅換熱 面積小，而且不利于冷凝液的冷凝或者蒸發(fā)(具有尖頭的齒塊有利于冷凝液的 冷凝，而具有平頭的齒塊有利于冷凝液的蒸發(fā))，因此現(xiàn)有的傳熱銅管一般換熱 效率不高。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種具有較高換熱效率的傳熱銅管。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種傳熱銅管，包括銅管本體、 開(kāi)設(shè)在所述銅管本體側(cè)內(nèi)表面上并沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽，多個(gè)所述齒槽在所述銅管本體 側(cè)內(nèi)表面上均勻分布，所述齒槽起始于所述銅管本體的頂端面，終止于所述銅管本體的底端 面，相鄰的所述齒槽之間形成齒塊，在垂直于所述銅管本體軸向的橫剖面上，所述齒塊大致 呈梯形，其兩側(cè)邊延伸線之間的夾角大于O度，并且小于等于15度。所述齒塊大致呈直齒狀。所述齒塊的底部到頂部之間的高度為0.05~0.30mm。 所述銅管本體的外表面呈圓柱形，其外徑為4 25mm。 所述齒塊的數(shù)目為30 100。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)銅管本體的側(cè)內(nèi)表面上 開(kāi)設(shè)有沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽，相鄰的齒槽之間形成齒塊，在垂直于銅管本體軸向的橫剖面上，該齒塊大致呈梯形，其兩側(cè)邊延伸線之間的夾角大于0度， 并且小于等于15度，該梯形齒塊的外表面面積比較大，即換熱面積比較大，這 樣可以提高銅管的換熱效率，同時(shí)齒塊梯形的多角結(jié)構(gòu)，可以拉薄覆蓋在齒塊上的冷凝液液膜，使冷凝液液體流動(dòng)的紊流度明顯增強(qiáng)，冷凝液體回流通暢， 也可以提高銅管的換熱效率。


附圖1為本發(fā)明的主視示意圖； 附圖2為本發(fā)明的側(cè)視示意圖； 附圖3為附圖2中A處的放大圖； 其中1、銅管本體；2、齒槽；3、齒塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理。參見(jiàn)附圖1-3所示， 一種傳熱銅管，屬于一種散熱元件，可應(yīng)用于計(jì)算機(jī)或者太陽(yáng) 能上，該傳熱銅管在使用時(shí)，其一端是冷凝端，另外一端是蒸發(fā)端，銅管內(nèi)部流動(dòng)著冷凝液， 冷凝液在蒸發(fā)端吸收熱量，發(fā)生汽化，然后在冷凝端釋放熱量，發(fā)生液化，這樣通過(guò)冷凝液 銅管實(shí)現(xiàn)了將計(jì)算機(jī)或者太陽(yáng)能等裝置內(nèi)的熱量從其蒸發(fā)端傳送到冷凝端。傳熱銅管主要包括一呈圓柱形的銅管本體l，其外徑為4 25mm，在銅管本體l的側(cè)向 內(nèi)表面上開(kāi)設(shè)有沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽2，多個(gè)齒槽2在銅管本體1的側(cè)向內(nèi)表面上分布 均勻，并在銅管本體l的軸向方向上貫通，相鄰的齒槽2之間形成齒塊3，齒塊3的數(shù)目一 般為30 100。在垂直于銅管本體l軸向的橫剖面上，齒塊3大致呈梯形，其兩側(cè)邊延伸線 之間的夾角大于0度，并且小于等于15度。齒塊3大致呈直齒狀，其螺旋角為0-0.5度，直 齒型的齒塊3可以縮短冷凝液回流的時(shí)間，加速冷凝液循環(huán)，進(jìn)而提高換熱效率，0-0.5度的 螺旋角主要是由加工誤差造成的，銅管本體1上齒塊3的齒高為0.05 0.30111111，相應(yīng)的銅管 本體1的內(nèi)壁厚為0.3-0.7+/-0.03。在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域， 一般使用的傳熱銅管外徑為8mm，齒高0.25111111,內(nèi)壁厚0.30mm， 齒條數(shù)68條。本發(fā)明改變了現(xiàn)有傳熱管的齒形結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置合理的流道和布置形式以 獲取高效率的熱交換，齒塊的梯形結(jié)構(gòu)可以使冷凝液獲得平衡的冷凝效果和蒸 發(fā)效果，而且梯形齒塊具有比較大的換熱面積，這樣可以提高銅管的換熱效率， 同時(shí)齒塊梯形的多角結(jié)構(gòu)，可以拉薄覆蓋在齒塊上的冷凝液液膜，使冷凝液液 體流動(dòng)的紊流度明顯增強(qiáng)，冷凝液體回流通暢，也可以提高銅管的換熱效率。
權(quán)利要求
1、一種傳熱銅管，包括銅管本體(1)、開(kāi)設(shè)在所述銅管本體(1)側(cè)內(nèi)表面上并沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽(2)，多個(gè)所述齒槽(2)在所述銅管本體(1)側(cè)內(nèi)表面上均勻分布，所述齒槽(2)起始于所述銅管本體(1)的頂端面，終止于所述銅管本體(1)的底端面，相鄰的所述齒槽(2)之間形成齒塊(3)，其特征在于在垂直于所述銅管本體(1)軸向的橫剖面上，所述齒塊(3)大致呈梯形，其兩側(cè)邊延伸線之間的夾角大于0度，并且小于等于15度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述齒塊(3)大致呈直 齒狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述齒塊(3)的底部到頂部之間的高度為0.05 0.30mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述銅管本體(1)的外 表面呈圓柱形，其外徑為4 25mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳熱銅管，其特征在于所述齒塊(3)的數(shù)目為 30 100。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種傳熱銅管，包括銅管本體、開(kāi)設(shè)在所述銅管本體側(cè)內(nèi)表面上并沿其軸向延伸的多個(gè)齒槽，多個(gè)所述齒槽在所述銅管本體側(cè)內(nèi)表面上均勻分布，所述齒槽起始于所述銅管本體的頂端面，終止于所述銅管本體的底端面，相鄰的所述齒槽之間形成齒塊，在垂直于所述銅管本體軸向的橫剖面上，所述齒塊大致呈梯形，其兩側(cè)邊延伸線之間的夾角大于0度，并且小于等于15度，梯形齒塊的換熱面積比較大，而且可以增強(qiáng)冷凝液液體流動(dòng)的紊流度，這樣可以提高銅管的換熱效率。
文檔編號(hào)F28F1/40GK101231149SQ200810018409
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者張曉村, 李樹(shù)剛, 震 范, 董志強(qiáng), 雙 趙, 斌 鄧 申請(qǐng)人:江蘇倉(cāng)環(huán)銅業(yè)股份有限公司