專利名稱：具有改進(jìn)制冷劑分配性能的換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種換熱器，尤其是涉及一種具有改進(jìn)的制冷劑分配性能的換 熱器。
背景技術(shù)：
換熱器通常包括入口集流管和出口集流管、扁管和翅片。為了消除制冷劑 在集流管內(nèi)的氣液分層現(xiàn)象，通常在入口集流管內(nèi)設(shè)置了制冷劑管狀的分配 器，制冷劑從制冷劑源進(jìn)入分配器，分配器再將制冷劑分配到集流管的內(nèi)腔中。
如圖7所示，傳統(tǒng)換熱器的分配器r通常插入到入口集流管2，內(nèi)的制冷劑 中，因此分配管r不容易安裝和拆卸，與入口集流管2，內(nèi)的制冷劑容易相互 影響，且當(dāng)分配器r出現(xiàn)問題時(shí)，不容易發(fā)現(xiàn)和維護(hù)。此外，受入口集流管2， 的內(nèi)腔尺寸限制，分配器r的設(shè)置數(shù)量受到限制，從而制冷劑的分配量不容易 控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一 個(gè)目的在于提出一種換熱器，該換熱器的分配管安裝和拆卸簡(jiǎn)單且便于維護(hù)， 不會(huì)與入口集流管內(nèi)的制冷劑相互影響。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器，包括入口集流管，所述入口集流管內(nèi)部限 定有制冷劑腔；出口集流管，所述出口集流管與入口集流管間隔開預(yù)定距離； 扁管，所述扁管的兩端分別與入口集流管和出口集流管相連以便連通入口集流 管和出口集流管；翅片，所述翅片設(shè)置在相鄰的扁管之間；和分配管，所述分 配管上設(shè)有分配孔，所述分配管設(shè)置在制冷劑腔的外部且通過分配孔與制冷劑 腔連通。
根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器，由于分配管沒有插入到入口集流管內(nèi)的制冷劑中，因此便于安裝和拆卸，便于維護(hù)，不會(huì)與入口集流管內(nèi)的制冷劑相互影
響，提高了分配效果。
另外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器還具有如下附加技術(shù)特征 所述分配管安裝在入口集流管的外壁上。由此，更加便于分配管的安裝、
拆卸和維護(hù)。
所述分配管一體地形成有安裝腳部，用于將分配管安裝到入口集流管的外 壁上。
所述入口集流管內(nèi)部設(shè)有隔板以便將入口集流管的內(nèi)部分為制冷劑腔和 空腔。通過隔^反將入口集流管內(nèi)分成兩部分，能夠減少制冷劑腔的容積，進(jìn)一 步提高制冷劑分配效果。
分配管的內(nèi)徑與制冷劑腔體的水力內(nèi)徑比為0.17-0.79。通過將分配管的內(nèi) 徑與制冷劑腔體的水力內(nèi)徑比設(shè)置為上述比值，實(shí)驗(yàn)證明，能夠進(jìn)一步提高制 冷劑的分配效果。
所述入口集流管內(nèi)部設(shè)有隔板以便將入口集流管的內(nèi)部分為制冷劑腔和 空腔。
所述分配管^L置在所述空腔內(nèi)。
本發(fā)明的換熱器進(jìn)一步包括連通管，所述連通管的一端與分配管相連以通 過分配孔與分配管連通且另 一端與制冷劑腔連通。
所述分配孔包括形成在分配管上的多個(gè)單獨(dú)的開口 。 所述分配孔為形成在分配管上的單個(gè)槽的形式。 所述分配孔為圓孔且其水力直徑在0.2mm-4mm的范圍內(nèi)。 所述分配孔的面積與制冷劑腔體的截面積之比為0.3-2。 通過上述參數(shù)設(shè)置，實(shí)驗(yàn)證明，能夠進(jìn)一步提高制冷劑的分配效果。 所述分配管為多個(gè)。由于分配管可以設(shè)置多個(gè)，因此通過控制各個(gè)分配管，
可以方便地控制制冷劑的分配量，滿足不同制冷劑量的要求。
制冷劑在扁管內(nèi)的流動(dòng)方向與制冷劑從分配孔流出的方向的相反方向之
間的夾角在45度-315度之間。由此能夠提高制冷劑的分配效果。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描
述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中
將變得明顯和容易理解，其中
圖l是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱器的示意圖2是圖1所述換熱器沿E-E的局部剖視示意圖3a和3b分別示出了分配管上的分配孔的不同形式；
圖4是與圖2類似的根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例換熱器的局部剖視圖5是與圖2類似的根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例換熱器的局部剖視圖6是與圖2類似的根據(jù)本發(fā)明再一實(shí)施例換熱器的局部剖視圖；和
圖7與圖2類似的傳統(tǒng)換熱器的局部剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自
件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能 理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
下面參考圖l-7描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器包括入口集流管2、出口集流管 6、扁管3、翅片7、和分配管1。
如圖2所示，入口集流管2的內(nèi)部限定了制冷劑腔Sl。當(dāng)然，在圖2和 圖4所示的示例中，入口集流管2的整個(gè)內(nèi)腔都是制冷劑腔Sl?？蛇x地，如 圖5和6所示，入口集流管2的內(nèi)部被隔板4分成了制冷劑腔Sl和空腔S2 (下面將會(huì)詳細(xì)描述)。
出口集流管6與入口集流管2間隔開預(yù)定距離并且例如大體平行設(shè)置。扁 管3的兩端分別與入口集流管2和出口集流管6例如通過焊接相連，從而入口 集流管2和出口集流管6可以通過扁管3內(nèi)的制冷劑通道連通。扁管3內(nèi)的制 冷劑通道例如可以是^:通道，從而換熱器為微通道換熱器，當(dāng)然本發(fā)明并不限 于此。翅片7設(shè)置在相鄰的扁管3之間，用以增加散熱效果。
如圖1-2和3a-3b分配管1上設(shè)有分配孔14,如圖1所示，分配管1設(shè)置在制冷劑腔Sl的外部，并且分配管1的內(nèi)腔13過分配孔14與制冷劑腔SI
連通。當(dāng)然，在限定制冷劑腔S1的入口集流管2的壁上形成有對(duì)應(yīng)的通孔21。 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器，由于分配管1沒有設(shè)置在入口集流管2的制 冷劑腔S1內(nèi)，換言之，分配管1沒有插入到入口集流管2的制冷劑內(nèi)，因此 分配管1的安裝和拆卸簡(jiǎn)單、便于維護(hù)、不會(huì)與入口集流管2內(nèi)制冷劑相互影 響，提高了分配效果。
如圖1所示，在本發(fā)明一個(gè)示例中，分配管1安裝到入口集流管2的外壁 上時(shí)，分配孔14與通孔21對(duì)應(yīng)，>^人而>^人制冷劑源(未示出)進(jìn)入分配管1 的內(nèi)腔13內(nèi)的制冷劑通過分配孔14和通孔21噴入制冷劑腔Sl內(nèi)，由此消除 制冷劑在入口集流管2內(nèi)產(chǎn)生的氣液分層現(xiàn)象，」提高了換熱器的換熱效果。為 了進(jìn)一步提高制冷劑的分配效果，分配管1的內(nèi)徑與制冷劑腔體的水力內(nèi)徑比 為0.17-0.79。
為了增加安裝的方便性，在本發(fā)明的一個(gè)示例中，分配管l一體地形成有 安裝腳部12,安裝腳部12的表面與入口集流管2的表面形狀適配，從而通過 安裝腳部12將分配管1安裝到入口集流管2的外壁上。例如，通過將安裝腳 部12焊接到入口集流管2的外壁上而將分配管1固定到入口集流管2上，此 時(shí)分配孔14貫穿安裝腳部12，并且與通孔21對(duì)應(yīng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，如圖3a所示，分配孔14可以由間隔地形成 在分配管1上的多個(gè)單獨(dú)的開口組成，所述開口可以為圓形孔，也可以為其他 形狀的槽口?？蛇x地，如圖3b所示，分配孔14也可以形成為沿分配管1的長(zhǎng) 度方向延伸貫通的單個(gè)槽。分配孔14可以形成為圓形孔，其水力直徑在 0.2mm-4mm的范圍內(nèi)，由此進(jìn)一步提高制冷劑的分配效果?？蛇x地，所述分 配孔的面積與制冷劑腔體的截面積之比為0.3-2。根據(jù)本發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)證明， 上述范圍的比值，能夠提高制冷劑的分配效果。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，由于分配管1安裝在入口集流管2的外壁上，因此， 分配管1的設(shè)置數(shù)量容易改變，例如，入口集流管2可以設(shè)置為多個(gè)，能夠滿 足對(duì)不同制冷劑量要求的換熱器，而且通過控制各個(gè)分配管1,能夠容易地制 冷劑的分配。
在本發(fā)明的一個(gè)示例中，制冷劑從分配孔14流出的方向的相反方向B與制冷劑在扁管3內(nèi)的流動(dòng)方向A之間的夾角在45度-315度之間，通過將方向 A與方向B的夾角設(shè)置在上述范圍內(nèi)，能夠進(jìn)一步提高制冷劑的分配效果。 例如，在圖2中，方向B與方向A成180度夾角?？蛇x地，例如在圖5所示 的示例中，方向B與方向A成90度夾角。
如圖4所示，在本發(fā)明的一個(gè)可選示例中，分配管1沒有形成安裝腳部 12,而是通過連通管5與入口集流管2內(nèi)的制冷劑腔S1連通。連通管5的一 端在分配孔14處與分配管1相焊接，而另一端穿過入口集流管2的壁伸入制 冷劑腔Sl內(nèi)，當(dāng)然，連通管5與入口集流管2之間密封，例如通過焊接連接 連通管5與入口集流管2并密封它們之間的縫隙。
下面參考圖5描述根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的換熱器。如圖5所示，在入口 集流管2的內(nèi)部設(shè)置了隔板4,由此隔板4將入口集流管2的內(nèi)部分成制冷劑 腔Sl和空腔S2,其中空腔S2內(nèi)不會(huì)存在制冷劑，分配管1安裝在入口集流 管2的外壁上，并且通過分配孔14和通孔21與制冷劑腔S1連通。通過設(shè)置 隔板4，可以減小制冷劑腔S1的容積，進(jìn)一步提高制冷劑的分配效果。
在圖5所示的示例中，分配管1形成了安裝腳部12,從而便于將分配管1 固定到入口集流管2的外壁上。
圖6示出了另一個(gè)可選示例，在圖6所示的示例中，分配管l沒有安裝在 入口集流管2的外壁上，而是設(shè)置在空腔S2內(nèi)，并且通過連通管5與制冷劑 腔S1連通。由此，不但分配管1的安裝和拆卸方便，并且不會(huì)受入口集流管 2內(nèi)的制冷劑的影響，同時(shí)制冷劑腔Sl的容積減小，提高了分配效果，而且 換熱器的整體美感提高。
下面簡(jiǎn)單描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器的操作。
如圖1所示，制冷劑沿方向C進(jìn)入分配管1，然后通過分配孔14噴入到 入口集流管2內(nèi)的制冷劑腔S1內(nèi)，消除了氣液分層現(xiàn)象，接著，制冷劑沿著 扁管3朝向出口集流管6流動(dòng)，期間進(jìn)行熱交換，經(jīng)歷過熱交換后的制冷劑進(jìn) 入出口集流管6，然后沿方向D排出出口集流管6。
由于分配管1沒有插入到入口集流管2內(nèi)的制冷劑內(nèi)，因此與其內(nèi)的制冷 劑不會(huì)相互影響，便于安裝，拆卸和維護(hù)。同時(shí)，可以設(shè)置多個(gè)分配管l,通 過控制每個(gè)分配管1,可以適應(yīng)對(duì)制冷劑量的不同需求。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理 解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、 修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1、一種換熱器，其特征在于，包括入口集流管，所述入口集流管內(nèi)部限定有制冷劑腔；出口集流管，所述出口集流管與入口集流管間隔開預(yù)定距離；扁管，所述扁管的兩端分別與入口集流管和出口集流管相連以便連通入口集流管和出口集流管；翅片，所述翅片設(shè)置在相鄰的扁管之間；和分配管，所述分配管上設(shè)有分配孔，所述分配管設(shè)置在制冷劑腔的外部且通過分配孔與制冷劑腔連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述分配管安裝在入口 集流管的外壁上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述分配管一體地形成 有安裝腳部，用于將分配管安裝到入口集流管的外壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，分配管的內(nèi)徑與制冷劑 腔體的水力內(nèi)徑比為0.17-0.79。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述入口集流管內(nèi)部設(shè) 有隔板以便將入口集流管的內(nèi)部分為制冷劑腔和空腔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述分配管設(shè)置在所述 空腔內(nèi)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，進(jìn)一步包括 連通管，所述連通管的一端與分配管相連以通過分配孔與分配管連通且另一端 與制冷劑腔連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述分配孔包括形成在 分配管上的多個(gè)單獨(dú)的開口 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述分配孔為形成在分 配管上的單個(gè)槽的形式。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述分配孔為圓孔且其 水力直徑在0.2mm-4mm的范圍內(nèi)。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述分配孔的面積與制冷劑腔體的截面積之比為0.3-2。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述分配管為多個(gè)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的換熱器，其特征在于，制冷劑在扁管內(nèi)的流動(dòng)間。
全文摘要
本發(fā)明公開一種換熱器，包括入口集流管，所述入口集流管內(nèi)部限定有制冷劑腔；出口集流管，所述出口集流管與入口集流管間隔開預(yù)定距離；扁管，所述扁管的兩端分別與入口集流管和出口集流管相連以便連通入口集流管和出口集流管；翅片，所述翅片設(shè)置在相鄰的扁管之間；和分配管，所述分配管上設(shè)有分配孔，所述分配管設(shè)置在制冷劑腔的外部且通過分配孔與制冷劑腔連通。根據(jù)本發(fā)明的換熱器，分配管安裝和拆卸簡(jiǎn)單且便于維護(hù)，不會(huì)與制冷劑相互影響，提高制冷劑分配效果。
文檔編號(hào)F28D1/04GK101660870SQ20091017343
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2009年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月16日
發(fā)明者蔣建龍, 黃寧杰 申請(qǐng)人:三花丹佛斯(杭州)微通道換熱器有限公司