專利名稱：用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱裝置，具體涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合
流動(dòng)換熱裝置。
技術(shù)背景 外置式換熱器是解決大型循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)受熱面布置空間不足的有效手段 之一，其原理就是將循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器分離下來的高溫循環(huán)灰送入到布置有受熱 面的外置式換熱器中對工質(zhì)進(jìn)行加熱，然后被冷卻的灰被直接回送回爐膛繼續(xù)參與循環(huán)。 目前在大型循環(huán)流化床鍋爐采用的外置式換熱裝置主要存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管屏間溫 度偏差大，管屏震動(dòng)劇烈導(dǎo)致磨損，檢修困難等一系列問題。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、事故率低、便于檢修的用于循環(huán)流化床
鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置。 上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，其組成包括換熱器殼體，所述
的換熱器殼體兩側(cè)分別連接進(jìn)料口和返料口，所述的換熱器殼體內(nèi)部由溢流墻分成預(yù)混室
和換熱室，所述的換熱室內(nèi)有高溫段蛇形管受熱面組和低溫段蛇形管受熱面組，所述的高
溫段蛇形管受熱面組和所述的低溫段蛇形管受熱面組分別連接介質(zhì)出口集箱和介質(zhì)進(jìn)口
集箱，所述的換熱器殼體下面對應(yīng)所述的預(yù)熱室和所述的換熱室分別安裝風(fēng)箱。 所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，所述的高溫段蛇形管受
熱面組和低溫段蛇形管受熱面組之間直接采用蛇形管連接，所述的蛇形管的布置方向與介
質(zhì)的流動(dòng)方向平行。 所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，所述的溢流隔墻與所述 的高溫蛇形管受熱面之間有檢修空間，所述的高溫蛇形管組受熱面與所述的低溫蛇形管組 受熱面之間有檢修空間，所述的蛇形管組內(nèi)部有檢修空間。
有益效果 1.本實(shí)用新型將受熱蛇形管束的走向布置成與灰的流動(dòng)方向一致，減少由于灰的 流動(dòng)對管屏的橫向沖擊引起的震動(dòng)，達(dá)到減輕磨損的目的；并且可保證每一片管屏均處于 相同的溫度場，可降低管屏間的溫度偏差。 2.本實(shí)用新型每個(gè)換熱床內(nèi)可以布置兩組受熱面，并采用蛇形管直接連接的方 式，使結(jié)構(gòu)更加簡單。 3.本實(shí)用新型設(shè)有溢流隔墻與高溫蛇形管受熱面之間的檢修空間；高溫蛇形管 組受熱面與低溫蛇形管組受熱面之間的檢修空間；蛇形管組內(nèi)部的檢修空間，便于維修。


附圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3是本實(shí)用新型工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 : 用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，其組成包括換熱器殼體15， 所述的換熱器殼體兩側(cè)分別連接進(jìn)料口 l和返料口 10，所述的換熱器殼體內(nèi)部由溢流墻14 分成預(yù)混室2和換熱室3，所述的換熱室內(nèi)有高溫段蛇形管受熱面組4和低溫段蛇形管受熱 面組5，所述的高溫段蛇形管受熱面組和所述的低溫段蛇形管受熱面組分別連接介質(zhì)出口 集箱13和介質(zhì)進(jìn)口集箱12，所述的換熱器殼體下面對應(yīng)所述的預(yù)熱室和所述的換熱室分 別安裝風(fēng)箱6和7風(fēng)箱。 實(shí)施例2: 上述的用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，所述的高溫段蛇形管受 熱面組和低溫段蛇形管受熱面組之間直接采用蛇形管連接，所述的蛇形管的布置方向與介 質(zhì)的流動(dòng)方向平行?？梢詼p少由于灰的流動(dòng)對管屏的橫向沖擊引起的震動(dòng)，達(dá)到減輕磨損 的目的，同時(shí)可保證每一片管屏均處于相同的溫度場，可降低管屏間的溫度偏差。
實(shí)施例3 : 所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，所述的溢流隔墻與所述 的高溫蛇形管受熱面之間有檢修空間9，所述的高溫蛇形管組受熱面與所述的低溫蛇形管 組受熱面之間有檢修空間8，所述的蛇形管組內(nèi)部有檢修空間11。 工作時(shí)由分離器分離下來的循環(huán)灰首先由進(jìn)料口 1進(jìn)入預(yù)混室2，循環(huán)灰進(jìn)入換 熱裝置后被來自67的流化風(fēng)流化，經(jīng)溢流隔墻14進(jìn)入換熱室3，換熱室內(nèi)布置有高溫段蛇 形管組受熱面4、低溫段蛇形管組受熱面5，經(jīng)換熱后的灰經(jīng)返料口 10回送到爐膛。 被加熱介質(zhì)首先由進(jìn)口集箱12進(jìn)入到低溫段蛇形管組5，然后直接進(jìn)入到高溫受 熱面4內(nèi)被加熱，兩組受熱面蛇形管直接連接，工質(zhì)經(jīng)高溫蛇形管4換熱后進(jìn)入到出口集箱 13，然后離開該換熱器進(jìn)入到下級受熱面。
權(quán)利要求一種用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，其組成包括換熱器殼體，其特征是所述的換熱器殼體兩側(cè)分別連接進(jìn)料口和返料口，所述的換熱器殼體內(nèi)部由溢流墻分成預(yù)混室和換熱室，所述的換熱室內(nèi)有高溫段蛇形管受熱面組和低溫段蛇形管受熱面組，所述的高溫段蛇形管受熱面組和所述的低溫段蛇形管受熱面組分別連接介質(zhì)出口集箱和介質(zhì)進(jìn)口集箱，所述的換熱器殼體下面對應(yīng)所述的預(yù)熱室和所述的換熱室分別安裝風(fēng)箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，其特征 是所述的高溫段蛇形管受熱面組和低溫段蛇形管受熱面組之間直接采用蛇形管連接，所 述的蛇形管的布置方向與介質(zhì)的流動(dòng)方向平行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，其特 征是所述的溢流隔墻與所述的高溫蛇形管受熱面之間有檢修空間，所述的高溫蛇形管組 受熱面與所述的低溫蛇形管組受熱面之間有檢修空間，所述的蛇形管組內(nèi)部有檢修空間。
專利摘要循環(huán)流化床鍋爐的外置式混合流動(dòng)換熱裝置，目前在大型循環(huán)流化床鍋爐采用的外置式換熱裝置主要存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管屏間溫度偏差大，管屏震動(dòng)劇烈導(dǎo)致磨損，檢修困難等問題。本產(chǎn)品的組成包括換熱器殼體(15)，換熱器殼體兩側(cè)分別連接進(jìn)料口(1)和返料口(10)，換熱器殼體內(nèi)部由溢流墻(14)分成預(yù)混室(2)和換熱室(3)，換熱室內(nèi)有高溫段蛇形管受熱面組(4)和低溫段蛇形管受熱面組(5)，高溫段蛇形管受熱面組和低溫段蛇形管受熱面組分別連接介質(zhì)出口集箱(13)和介質(zhì)進(jìn)口集箱(12)，換熱器殼體下面對應(yīng)所述的預(yù)熱室和換熱室分別安裝風(fēng)箱(6)和風(fēng)箱(7)。本產(chǎn)品用于循環(huán)流化床鍋爐的配套裝置。
文檔編號F23C10/18GK201521951SQ20092010102
公開日2010年7月7日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者姜孝國, 崔凱, 張縵, 林旭東 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司