專利名稱：一種外燃式微油點(diǎn)火水冷低NO_x煤粉燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤粉燃燒器，特別是涉及一種外燃式微油點(diǎn)火水冷低NOx煤 粉燃燒器。
背景技術(shù)：
由于煤粉燃燒的復(fù)雜性，不同煤種、不同負(fù)荷以及不同運(yùn)行方式，對(duì)燃燒器的要求 均不相同，集中體現(xiàn)在既要強(qiáng)化煤粉的著火，保證燃盡，又要有效防止燃燒器燒壞，還要具 備冷態(tài)點(diǎn)火節(jié)油和低NOx燃燒功能。在煤粉鍋爐點(diǎn)火領(lǐng)域中，出現(xiàn)很多諸如微油、等離子等 煤粉燃燒器，其共同點(diǎn)在于利用局部高溫點(diǎn)火源，在燃燒器內(nèi)部分級(jí)點(diǎn)燃煤粉氣流，達(dá)到點(diǎn) 火節(jié)油目的。由于高溫點(diǎn)位于燃燒器內(nèi)部，一方面增加了燃燒器阻力，另一方面容易引起結(jié) 渣燒損。此類燃燒器與主燃燒器在結(jié)構(gòu)功能上存在較大差異，在不投用輔助點(diǎn)火源的條件 下不具備低負(fù)荷能力、煤種適應(yīng)性和低NOx功能。雖然可以通過中心風(fēng)、周界風(fēng)等手段調(diào)節(jié) 燃燒器著火點(diǎn)位置，但是由于中心風(fēng)、周界風(fēng)等的投用，補(bǔ)充了燃燒器區(qū)域的氧量，NOx會(huì)大 量生成。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種外燃式微油點(diǎn) 火水冷低NOx煤粉燃燒器，其著火高溫點(diǎn)位于燃燒器出口。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括一次風(fēng)管、中心套管、微油槍、高能點(diǎn)火槍、鈍體冷卻水進(jìn)水管、鈍 體冷卻水出水管、漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水進(jìn)水管、漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水出水管、漸擴(kuò) 形燃燒器本體密封板、漸擴(kuò)形燃燒器本體外殼、鈍體、漸擴(kuò)形燃燒器本體和隔板；漸擴(kuò)形燃 燒器本體外殼套在漸擴(kuò)形燃燒器本體外部，其一端與漸擴(kuò)形燃燒器本體的大端口連接，其 另一端與漸擴(kuò)形燃燒器本體的小端口用漸擴(kuò)形燃燒器本體密封板相連接，漸擴(kuò)形燃燒器本 體的小端與一次風(fēng)管相連，漸擴(kuò)形燃燒器本體內(nèi)部布置鈍體，鈍體大端兩外側(cè)對(duì)稱裝有隔 板，鈍體大端上下面分別設(shè)有多個(gè)三角形槽，多個(gè)三角形槽延伸至鈍體小端，鈍體內(nèi)部中 空，并設(shè)有微油槍套管和高能點(diǎn)火槍套管，鈍體小端與中心套管相連，中心套管與一次風(fēng)管 之間形成上下兩個(gè)煤粉氣流通道，在漸擴(kuò)形燃燒器本體密封板外側(cè)兩邊平行設(shè)置漸擴(kuò)形燃 燒器本體冷卻水進(jìn)水管和漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水出水管，在鈍體小端各平行設(shè)置鈍體冷 卻水進(jìn)水管和鈍體冷卻水出水管，在中心套管內(nèi)設(shè)置微油槍和高能點(diǎn)火槍，微油槍和高能 點(diǎn)火槍的一端分別穿入微油槍套管和高能點(diǎn)火槍套管，微油槍和高能點(diǎn)火槍的端面分別與 鈍體的大端在同一平面。所述漸擴(kuò)形燃燒器本體的出口端擴(kuò)口的軸向長(zhǎng)度C為80 120mm。所述隔板入口端面與鈍體大端在同一平面上，隔板的出口端面與漸擴(kuò)形燃燒器本 體的出口端面距離B為130 170mm。所述鈍體大端面與漸擴(kuò)形燃燒器本體的出口端面距離A為230 270mm。[0009]本實(shí)用新型具有的有益的效果是本實(shí)用新型利用鈍體實(shí)現(xiàn)煤粉氣流的濃縮，濃縮后的煤粉氣流在經(jīng)過鈍體上的三 角形槽時(shí)得到進(jìn)一步的濃縮，隔板把濃縮后的煤粉氣流與煤粉主流隔離，在兩塊隔板附近 形成具有高濃度煤粉的回流區(qū)，實(shí)現(xiàn)超低負(fù)荷穩(wěn)燃和廣煤種適應(yīng)性，在冷風(fēng)冷爐條件下，可 用微油槍點(diǎn)燃煤粉氣流，實(shí)現(xiàn)升溫升壓，分別對(duì)漸擴(kuò)形燃燒器本體和鈍體進(jìn)行冷卻水冷卻， 保證燃燒器不被燒壞，使得煤粉著火點(diǎn)始終在燃燒器出口附近，強(qiáng)化煤粉初期著火，一方面 有利于煤粉的燃盡，另一方面消耗了燃燒器區(qū)域氧氣，實(shí)現(xiàn)高溫低氧抑制NOx的生成。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖中1、一次風(fēng)管，2、中心套管，3、微油槍，4、高能點(diǎn)火槍，5、鈍體冷卻水進(jìn)水管， 6、鈍體冷卻水出水管，7、漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水進(jìn)水管，8、漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水出 水管，9、漸擴(kuò)形燃燒器本體密封板，10、漸擴(kuò)形燃燒器本體外殼，11、鈍體，12、漸擴(kuò)形燃燒器 本體，13、隔板，14、三角形槽，15、微油槍套管，16、高能點(diǎn)火槍套管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括一次風(fēng)管1、中心套管2、微油槍3、高能點(diǎn)火槍 4、鈍體冷卻水進(jìn)水管5、鈍體冷卻水出水管6、漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水進(jìn)水管7、漸擴(kuò)形燃 燒器本體冷卻水出水管8、漸擴(kuò)形燃燒器本體密封板9、漸擴(kuò)形燃燒器本體外殼10、鈍體11、 漸擴(kuò)形燃燒器本體12和隔板13 ；漸擴(kuò)形燃燒器本體外殼10套在漸擴(kuò)形燃燒器本體12外 部，其一端與漸擴(kuò)形燃燒器本體12的大端口連接，其另一端與漸擴(kuò)形燃燒器本體12的小端 口用漸擴(kuò)形燃燒器本體密封板9相連接，漸擴(kuò)形燃燒器本體12的小端與一次風(fēng)管1相連， 漸擴(kuò)形燃燒器本體12內(nèi)部布置鈍體11，鈍體11大端兩外側(cè)對(duì)稱裝有隔板13，鈍體11大端 上下面分別設(shè)有多個(gè)三角形槽14，多個(gè)三角形槽14延伸至鈍體11小端，鈍體11內(nèi)部中空， 并設(shè)有微油槍套管15和高能點(diǎn)火槍套管16，鈍體11小端與中心套管2相連，中心套管2與 一次風(fēng)管1之間形成上下兩個(gè)煤粉氣流通道，在漸擴(kuò)形燃燒器本體密封板9外側(cè)兩邊平行 設(shè)置漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水進(jìn)水管7和漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水出水管8，在鈍體11小 端各平行設(shè)置鈍體冷卻水進(jìn)水管5和鈍體冷卻水出水管6，在中心套管2內(nèi)設(shè)置微油槍3和 高能點(diǎn)火槍4，微油槍3和高能點(diǎn)火槍4的一端分別穿入微油槍套管15和高能點(diǎn)火槍套管 16，微油槍3和高能點(diǎn)火槍4的端面分別與鈍體11的大端在同一平面。所述漸擴(kuò)形燃燒器本體12的出口端擴(kuò)口的軸向長(zhǎng)度C為80 120mm。所述隔板13入口端面與鈍體11大端在同一平面上，隔板13的出口端面與漸擴(kuò)形 燃燒器本體12的出口端面距離B為130 170mm。所述鈍體11大端面與漸擴(kuò)形燃燒器本體12的出口端面距離A為230 270mm。本實(shí)用新型的工作過程如下由于鈍體11和兩塊隔板13的共同作用，在鈍體11和兩塊隔板13之間形成寬大的 回流區(qū)，具有良好的著火條件。煤粉氣流流經(jīng)一次風(fēng)管1到達(dá)鈍體11，在鈍體11上下表面得到濃縮，濃縮后的一部分煤粉氣流在經(jīng)過鈍體11上的三角形槽14時(shí)得到進(jìn)一步的局部 濃縮，并進(jìn)入鈍體11和兩塊隔板13之間的回流區(qū)中，鈍體11大端兩側(cè)截面積小于中間，使 得鈍體11回流區(qū)部分封閉，此時(shí)，利用高能點(diǎn)火槍4點(diǎn)燃微油槍3噴出的柴油，就可以在冷 風(fēng)冷爐條件下點(diǎn)燃回流區(qū)內(nèi)高濃度煤粉氣流，一般情況下回流區(qū)長(zhǎng)度距鈍體11大端400 500mm,回流區(qū)內(nèi)高濃度煤粉著火后部分處于兩塊隔板13之間，熱量散發(fā)量較少，可達(dá)到很 高溫度，而隔板13被煤粉主流冷卻，不會(huì)燒損。而鈍體11和漸擴(kuò)形燃燒器本體12被冷卻 水保護(hù)，也不會(huì)燒損。隨著升溫升壓的進(jìn)行，控制冷卻水溫度，可保證燃燒器正常安全運(yùn)行。 由于在不同煤種、不同負(fù)荷條件下著火點(diǎn)始終在燃燒器出口附近，一方面有利于煤粉強(qiáng)化 煤粉初期著火并燃盡，另一方面有效消耗燃燒器區(qū)域氧氣，實(shí)現(xiàn)高溫低氧抑制NOx的生成。 尤其適合于分級(jí)燃燒抑制NOx生成的鍋爐。 上述具體實(shí)施方式
用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在 本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落 入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種外燃式微油點(diǎn)火水冷低NOx煤粉燃燒器，其特征在于包括一次風(fēng)管(1)、中心 套管( 、微油槍C3)、高能點(diǎn)火槍(4)、鈍體冷卻水進(jìn)水管( 、鈍體冷卻水出水管(6)、漸擴(kuò) 形燃燒器本體冷卻水進(jìn)水管(7)、漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水出水管(8)、漸擴(kuò)形燃燒器本體 密封板(9)、漸擴(kuò)形燃燒器本體外殼(10)、鈍體(11)、漸擴(kuò)形燃燒器本體(1 和隔板(13)； 漸擴(kuò)形燃燒器本體外殼(10)套在漸擴(kuò)形燃燒器本體(1 外部，其一端與漸擴(kuò)形燃燒器本 體(1 的大端口連接，其另一端與漸擴(kuò)形燃燒器本體(1 的小端口用漸擴(kuò)形燃燒器本體 密封板(9)相連接，漸擴(kuò)形燃燒器本體(1 的小端與一次風(fēng)管(1)相連，漸擴(kuò)形燃燒器本 體(12)內(nèi)部布置鈍體(11)，鈍體(11)大端兩外側(cè)對(duì)稱裝有隔板(13)，鈍體(11)大端上下 面分別設(shè)有多個(gè)三角形槽(14)，多個(gè)三角形槽(14)延伸至鈍體(11)小端，鈍體(11)內(nèi)部 中空，并設(shè)有微油槍套管(15)和高能點(diǎn)火槍套管(16)，鈍體(11)小端與中心套管(2)相 連，中心套管( 與一次風(fēng)管(1)之間形成上下兩個(gè)煤粉氣流通道，在漸擴(kuò)形燃燒器本體 密封板(9)外側(cè)兩邊平行設(shè)置漸擴(kuò)形燃燒器本體冷卻水進(jìn)水管(7)和漸擴(kuò)形燃燒器本體冷 卻水出水管(8)，在鈍體(11)小端各平行設(shè)置鈍體冷卻水進(jìn)水管( 和鈍體冷卻水出水管 (6)，在中心套管(2)內(nèi)設(shè)置微油槍(3)和高能點(diǎn)火槍(4)，微油槍(3)和高能點(diǎn)火槍(4)的 一端分別穿入微油槍套管(1 和高能點(diǎn)火槍套管(16)，微油槍C3)和高能點(diǎn)火槍(4)的端 面分別與鈍體(11)的大端在同一平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式微油點(diǎn)火水冷低NOx煤粉燃燒器，其特征在于 所述漸擴(kuò)形燃燒器本體(12)的出口端擴(kuò)口的軸向長(zhǎng)度C為80 120mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式微油點(diǎn)火水冷低NOx煤粉燃燒器，其特征在于 所述隔板(1 入口端面與鈍體(11)大端在同一平面上，隔板(1 的出口端面與漸擴(kuò)形燃 燒器本體(12)的出口端面距離B為130 170mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外燃式微油點(diǎn)火水冷低NOx煤粉燃燒器，其特征在于 所述鈍體(11)大端面與漸擴(kuò)形燃燒器本體(12)的出口端面距離A為230 270mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種外燃式微油點(diǎn)火水冷低NOx煤粉燃燒器。漸擴(kuò)形燃燒器本體外殼套在漸擴(kuò)形燃燒器本體外部密封連接，本體的小端與一次風(fēng)管相連，本體內(nèi)部布置鈍體，大端兩外側(cè)對(duì)稱裝有隔板，鈍體大端上下面分別設(shè)有多個(gè)三角形槽，鈍體內(nèi)設(shè)有微油槍套管和高能點(diǎn)火槍套管，鈍體小端與中心套管相連，中心套管與一次風(fēng)管之間形成上下兩個(gè)煤粉氣流通道，在密封板外側(cè)兩邊設(shè)置冷卻水進(jìn)、出水管，在鈍體小端各平行設(shè)置鈍體冷卻水進(jìn)、出水管，設(shè)在中心套管內(nèi)的微油槍和高能點(diǎn)火槍的一端分別穿入微油槍套管和高能點(diǎn)火槍套管。本實(shí)用新型著火點(diǎn)始終在燃燒器出口附近，有利煤粉強(qiáng)化煤粉初期著火并燃盡，有效消耗燃燒器區(qū)域氧氣，實(shí)現(xiàn)高溫低氧抑制NOx的生成。
文檔編號(hào)F23D1/00GK201852089SQ201020598308
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者凌柏林, 翁善勇 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)