專利名稱：焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理瀝青的系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t在煉焦煤氣凈化過程產(chǎn)生剩余氨水，由于剩余氨水含有部分焦油，在剩余氨 水除油時，往往由于除油設(shè)備存在的各種缺陷，不可能把剩余氨水中的細(xì)小顆粒焦油和浮油全部除去，造成剩余氨水夾帶部分焦油。而在剩余氨水處理過程，通常使用塔板泡罩式蒸氨塔對剩余氨水進(jìn)行蒸吹處理，在蒸氨塔中采用蒸汽從下往上對剩余氨水進(jìn)行蒸吹，由于蒸汽的高溫蒸吹，把剩余氨水中焦油的輕質(zhì)組分蒸發(fā)走，留下的重質(zhì)組分隨蒸氨后的蒸氨廢水自流到蒸氨塔底部，一部分自然沉淀后從塔底排出，部分混合在蒸氨廢水中，用廢水泵輸送經(jīng)氨水換熱器冷卻到70-80°C，再經(jīng)廢水冷卻器冷卻到40-45°C后到污水處理系統(tǒng)的重力除油池或事故池。由于在蒸氨塔內(nèi)經(jīng)過高溫蒸餾，剩余氨水中夾帶的焦油絕大部分成為重質(zhì)油，甚至成為浙青，因此在經(jīng)過廢水冷卻器冷卻到40-45°C，極容易因為遇冷導(dǎo)致重質(zhì)油和浙青沉積出來，積留在廢水冷卻器的通道里，造成通道堵塞，冷卻器處理能力下降，換熱效率下降，廢水水溫偏高，影響污水處理的正常運(yùn)行。更嚴(yán)重的是影響蒸氨廢水的正常輸送，影響剩余氨水的處理量，造成前道工序剩余氨水量多，影響生產(chǎn)。2006年楊智強(qiáng)等人在《清洗世界》第22卷上發(fā)表的《螺旋板式換熱器油垢的化學(xué)清洗》，其中主要是針對換熱器的少量輕質(zhì)油進(jìn)行清洗，其基本原理是采用堿性的清洗劑在常溫下對換熱器進(jìn)行清洗，使換熱器內(nèi)的積油與堿性清洗劑中的-OH基發(fā)生發(fā)應(yīng)，達(dá)到除油目的，清理過程需要停工。2004年郭信忠在《清洗世界》第20卷上發(fā)表的《焦化廠粗苯工段換熱器焦油垢化學(xué)清洗》，其中采用堿性物加表面活性劑(SAA)配制的水溶液，同時添加有機(jī)溶劑的方法實現(xiàn)對換熱器的清洗，清理過程需要停工。專利號為200710152357. 1，專利名稱為“焦化工藝用塔、器的清洗工藝”公開了
利用粗苯從塔器上部噴灑清洗，用泵作為動力進(jìn)行閉路循環(huán)，并且粗苯溫度控制在25 40°C范圍內(nèi)，循環(huán)過程需要停工。以上幾種以及已知的清理方式雖然在焦化換熱設(shè)備的焦油、浙青清理方面都取得不同的效果，但是都存在一個缺點，就是都是需要離線清理，需要把換熱設(shè)備先進(jìn)行停工，后采用泵為動力進(jìn)行化學(xué)清理，而且時間比較長，根據(jù)不同的化學(xué)物質(zhì)一般在4小時以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的系統(tǒng)及方法，解決了蒸氨廢水冷卻器不能在線清理焦油、浙青堵塞的問題，大幅度縮短了廢水冷卻器清理焦油浙青過程所需的時間，實現(xiàn)了冷卻器因焦油浙青堵塞換的快速清理，提高冷卻器的冷卻效率。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是
焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的系統(tǒng)，包括蒸氨廢水冷卻器、氨水換熱器、廢水泵和蒸氨塔，蒸氨廢水冷卻器上接有循環(huán)冷卻水回水管、循環(huán)冷卻水供水管、廢水冷卻器出水管和廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管，廢水冷卻器出水管接至污水重力除油池，循環(huán)冷卻水供水管上設(shè)有廢水冷卻器進(jìn)水閥門，蒸氨廢水冷卻器通過設(shè)有氨水換熱器廢水出水閥門的廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管接至氨水換熱器，氨水換熱器通過設(shè)有氨水換熱器廢水進(jìn)水閥門的氨水換熱器廢水進(jìn)水管接至廢水泵，廢水泵通過蒸氨廢水出水管接至蒸氨塔的高溫蒸氨廢水出口，廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管與氨水換熱器廢水進(jìn)水管之間接有旁通管，旁通管上接有氨水換熱器廢水旁通管閥門，循環(huán)冷卻水回水管、廢水冷卻器出水管和廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管都設(shè)有閥門。 焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器的循環(huán)冷卻水供水管上的廢水冷卻器進(jìn)水閥門，停止蒸氨廢水冷卻器循環(huán)水的流通；
(二)打開氨水換熱器廢水旁通管閥門，關(guān)閉氨水換熱器廢水進(jìn)水閥門及氨水換熱器廢水出水閥門，打開廢水泵，通過廢水泵將從蒸氨塔高溫蒸氨廢水出口出來的高溫蒸氨廢水輸送至旁通管，通過旁通管輸送至廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管，由廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管直接進(jìn)入蒸氨廢水冷卻器，利用高溫蒸氨廢水加熱和沖刷蒸氨廢水冷卻器流道中的焦油、浙青，使積留在流道中的焦油、浙青軟化而具有流動，從而被高速流動的高溫蒸氨廢水帶走，最終由廢水冷卻器出水管輸送至污水處理系統(tǒng)的污水重力除油池，達(dá)到清理焦油浙青的目的。本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是
前述的焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的方法，蒸氨塔(9)高溫蒸氨廢水出口出來的高溫蒸氨廢水溫度是99 102°C。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明實現(xiàn)了廢水冷卻器的在線清理焦油浙青功能，通過采用本身的介質(zhì)高溫蒸氨廢水作為載體，對冷卻器內(nèi)的焦油浙青進(jìn)行清理，清理速度快，見效快，時間一般在10-20min，相比其它的化學(xué)清理、蒸汽吹掃等清理方式在時間上有明顯的優(yōu)勢，同時焦油、浙青清除效率達(dá)到50%以上。本發(fā)明無需操作成本，節(jié)約生產(chǎn)成本，對延長設(shè)備的使用壽命、提高換熱效率都起到重要作用，同時解決了以往不能在線清理的問題，實現(xiàn)快速、簡便的清理方式，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明的連接示意圖。
具體實施例方式實施例I
本實施例提供一種焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的系統(tǒng)，連接如圖I所示，包括蒸氨廢水冷卻器4、氨水換熱器6、廢水泵11和蒸氨塔9，蒸氨廢水冷卻器4上接有循環(huán)冷卻水回水管I、循環(huán)冷卻水供水管2、廢水冷卻器出水管12和廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管5，廢水冷卻器出水管12接至污水重力除油池13，循環(huán)冷卻水供水管2上設(shè)有廢水冷卻器進(jìn)水閥門3，蒸氨廢水冷卻器4通過設(shè)有氨水換熱器廢水出水閥門8的廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管5接至氨水換熱器6，氨水換熱器6通過設(shè)有氨水換熱器廢水進(jìn)水閥門7的氨水換熱器廢水進(jìn)水管14接至廢水泵11，廢水泵11通過蒸氨廢水出水管15接至蒸氨塔9的高溫蒸氨廢水出口，廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管5與氨水換熱器廢水進(jìn)水管14之間接有旁通管16，旁通管16上接有氨水換熱器廢水旁通管閥門10，循環(huán)冷卻水回水管I、廢水冷卻器出水管12和廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管5都設(shè)有閥門。本實施例焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的方法，按以下步驟進(jìn)行
(-)關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器4的循環(huán)冷卻水供水管2上的廢水冷卻器進(jìn)水閥門3，停止蒸氨廢水冷卻器4循環(huán)水的流通，不至于使通過蒸氨廢水冷卻器4的高溫蒸氨廢水被冷卻；
(二)打開氨水換熱器廢水旁通管閥門10，關(guān)閉氨水換熱器廢水進(jìn)水閥門7及氨水換熱器廢水出水閥門8，打開廢水泵11，通過廢水泵11將從蒸氨塔9高溫蒸氨廢水出口出來的高溫蒸氨廢水輸送至旁通管16，高溫蒸氨廢水溫度是99 102 °C，通過旁通管16輸送至廢水 冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管5，由廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管5直接進(jìn)入蒸氨廢水冷卻器4，利用高溫蒸氨廢水加熱和沖刷蒸氨廢水冷卻器4流道中的焦油、浙青，使積留在流道中的焦油、浙青軟化而具有流動，從而被高速流動的高溫蒸氨廢水帶走，最終由廢水冷卻器出水管12輸送至污水處理系統(tǒng)的污水重力除油池13，達(dá)到清理焦油浙青的目的。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的系統(tǒng)，包括蒸氨廢水冷卻器(4)、氨水換熱器(6)、廢水泵(11)和蒸氨塔(9)，其特征在于所述蒸氨廢水冷卻器(4)上接有循環(huán)冷卻水回水管(I )、循環(huán)冷卻水供水管(2)、廢水冷卻器出水管(12)和廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管(5)，所述廢水冷卻器出水管(12)接至污水重力除油池(13)，所述循環(huán)冷卻水供水管(2)上設(shè)有廢水冷卻器進(jìn)水閥門(3)，所述蒸氨廢水冷卻器(4)通過設(shè)有氨水換熱器廢水出水閥門(8 )的廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管(5 )接至氨水換熱器(6 )，所述氨水換熱器(6 )通過設(shè)有氨水換熱器廢水進(jìn)水閥門(7 )的氨水換熱器廢水進(jìn)水管(14 )接至廢水泵(11)，所述廢水泵(11)通過蒸氨廢水出水管(15)接至蒸氨塔(9)的高溫蒸氨廢水出口，所述廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管(5)與氨水換熱器廢水進(jìn)水管(14)之間接有旁通管(16)，所述旁通管(16)上接有氨水換熱器廢水旁通管閥門(10)，所述循環(huán)冷卻水回水管(I)、廢水冷卻器出水管(12)和廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管(5)都設(shè)有閥門。
2.用于權(quán)利要求I所述系統(tǒng)的焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行 (-)關(guān)閉蒸氨廢水冷卻器(4)的循環(huán)冷卻水供水管(2)上的廢水冷卻器進(jìn)水閥門(3)，停止蒸氨廢水冷卻器(4)循環(huán)水的流通； (二)打開氨水換熱器廢水旁通管閥門(10)，關(guān)閉氨水換熱器廢水進(jìn)水閥門(7)及氨水換熱器廢水出水閥門(8 )，打開廢水泵(11 )，通過廢水泵(11)將從蒸氨塔(9 )高溫蒸氨廢水出口出來的高溫蒸氨廢水輸送至旁通管(16)，通過旁通管(16)輸送至廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管(5)，由廢水冷卻器蒸氨廢水進(jìn)水管(5)直接進(jìn)入蒸氨廢水冷卻器(4)，利用高溫蒸氨廢水加熱和沖刷蒸氨廢水冷卻器(4)流道中的焦油、浙青，使積留在流道中的焦油、浙青軟化而具有流動，從而被高速流動的高溫蒸氨廢水帶走，最終由廢水冷卻器出水管(12)輸送至污水處理系統(tǒng)的污水重力除油池(13)，達(dá)到清理焦油浙青的目的。
3.如權(quán)利要求2所述的焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理浙青的方法，其特征在于所述蒸氨塔(9)高溫蒸氨廢水出口出來的高溫蒸氨廢水溫度是99 102°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化蒸氨廢水冷卻器在線清理瀝青的系統(tǒng)及方法，采用蒸氨塔內(nèi)除氨后的高溫蒸氨廢水作為介質(zhì)，利用廢水泵作為動力，在進(jìn)行清理前關(guān)閉廢水冷卻器循環(huán)水的流通，然后是在廢水泵輸送蒸氨廢水通過氨水換熱器前，通過旁通管直接進(jìn)入蒸氨廢水冷卻器前的廢水管道，再通過廢水管道進(jìn)入蒸氨廢水冷器，利用高溫的廢水加熱和沖刷冷卻器流道中的焦油、瀝青，使積留在流道中的焦油、瀝青軟化而具有流動，從而被高速流動的廢水帶走，最終達(dá)到污水處理系統(tǒng)的重力除油池，達(dá)到清理焦油瀝青的目的。本發(fā)明解決了以往不能在線清理的問題，實現(xiàn)快速、簡便的清理方式，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定。
文檔編號F28G9/00GK102636076SQ20121010469
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者孫寶東, 李少源 申請人:南京鋼鐵股份有限公司