一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廢水產(chǎn)生于煉焦、制氣過程及化工產(chǎn)品回收過程，其水質(zhì)復(fù)雜、產(chǎn)生量較大、毒性大，污染嚴(yán)重。污水中除含有氨氮、硫氰化物、硫化物、氰化物等無機(jī)化合物以外，還含有如酚、萘、吡啶、喹啉等主要以單環(huán)或多環(huán)芳香族化合物及含氮、硫、氧的雜環(huán)有機(jī)污染物，是難處理的工業(yè)污水之一。
[0003]目前，國內(nèi)外對(duì)于焦化污水處理的技術(shù)主要采用A/Ο或A2/0工藝，脫氮機(jī)理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端，主要表現(xiàn)在:1)脫氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，動(dòng)力消耗大，實(shí)際的污水水力停留時(shí)間短；2)由于焦化污水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮；3)工藝流程長，構(gòu)筑物大，基建投資高，占地面積大；4)處理費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，先經(jīng)過隔油、氣浮預(yù)處理過程去除焦化廢水中的油，降低氨氮、COD指標(biāo)，然后配水使其達(dá)到生化處理標(biāo)準(zhǔn)，再經(jīng)過1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池以及深度處理池一系列處理之后，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；其工藝路線短，處理效率高，效果穩(wěn)定，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著；本發(fā)明同時(shí)提供了用于實(shí)現(xiàn)本工藝的裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，包括如下步驟:
[0007]I)來自煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制等工藝過程的焦化廢水，水質(zhì)為:C0D5000-7000mg/L,氨氮 500_1200mg/L，揮發(fā)酚 300_500mg/L，氰 10_30mg/L ;經(jīng)過蒸氨后氨氮降為200-500mg/L ;先在隔油池中停留1.5?2小時(shí)，去除焦化廢水中的輕油和重油，再經(jīng)氣浮處理降低焦化廢水中的氨氮，經(jīng)隔油、氣浮處理后的焦化廢水水質(zhì)為:COD< 4000mg/L，氨氮< 300mg/L4i< 30mg/L，SS < 10mg/L，—< 10011^/1，氰< 20mg/L ；
[0008]2)將經(jīng)過隔油、氣浮處理的焦化廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池按I?1.2:1的比例與生活廢水等低指標(biāo)水進(jìn)行配水，配水后的焦化廢水COD < 2000mg/L，氨氮< 150mg/L，pH值為6?9 ;其中70%焦化廢水進(jìn)入到1#好氧池中，剩余30%焦化廢水直接進(jìn)入?yún)捬醭氐那岸诉M(jìn)水口 ；焦化廢水在1#好氧池中HRT為40-45小時(shí)，在一沉池中HRT為4_5小時(shí)，在厭氧池中HRT為40-43小時(shí)，在2#好氧池中HRT為30-32小時(shí)，在二沉池中HRT為4_5小時(shí)；
[0009]3)從二沉池出來的焦化廢水進(jìn)入混凝沉淀池，按0.1?0.2g/噸加入PAM陰離子型絮凝劑，按I?2g/噸加入PAC絮凝劑，進(jìn)一步降低廢水中的氨氮和COD指標(biāo)；然后進(jìn)入深度處理池采用臭氧對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫色處理；經(jīng)過以上步驟處理后，最終焦化廢水出水水質(zhì)為COD < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，揮發(fā)酸< 0.311^/1，氰< 0.2mg/L，油和懸浮物基本去除，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]一沉池污泥回流至1#好氧池，其污泥回流比為100% ;二沉池污泥分別回流至1#好氧池、厭氧池和2#好氧池，其污泥回流比為100?200%。
[0011 ] 所述1#好氧池采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法；1#好氧池和2#好氧池池底均設(shè)旋混曝氣器，采用鼓風(fēng)曝氣方式。
[0012]用于實(shí)現(xiàn)一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝的裝置，包括通過焦化廢水管道依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮池組成，其進(jìn)水口連接焦化廢水蒸氨工序的出水口 ；調(diào)節(jié)池另外通過焦化廢水管道連接厭氧池的前端進(jìn)水口 ；一沉池另外通過污泥回流管一連接1#好氧池，二沉池另外通過污泥回流管二、污泥回流管三和污泥回流管四分別連接1#好氧池、厭氧池和2#好氧池。
[0013]所述調(diào)節(jié)池、1#好氧池和2#好氧池池底分別設(shè)旋混曝氣器，通過氣體管道分別與鼓風(fēng)機(jī)相連。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]I)進(jìn)入到生化處理段的廢水按比例分別進(jìn)入到1#好氧池和厭氧池中，與傳統(tǒng)的將所有廢水都進(jìn)入到好氧池中的做法相比，可明顯降低對(duì)好氧池的沖擊負(fù)荷，更有利于活性污泥中微生物的生長；同時(shí)，少量的廢水進(jìn)入到厭氧池中，可有效地補(bǔ)充厭氧池中所需的碳源，更有利于反硝化反應(yīng)的進(jìn)行；
[0016]2) 一沉池的污泥回流到1#好氧池中，更有利于硝化菌種的培養(yǎng)，同時(shí)也增加了 1#好氧池的污泥濃度，進(jìn)而增加1#好氧池COD的降解能力，從而減輕2#好氧池的負(fù)荷以及保證其硝化菌的正常生長；同時(shí)1#好氧池也具備AB工藝A段特性，負(fù)荷高，微生物時(shí)代時(shí)間短，活性高，產(chǎn)泥量率高，活性污泥以細(xì)菌為主，微生物吸附性強(qiáng)；
[0017]3)本發(fā)明的生化處理過程將各反應(yīng)階段有機(jī)整合在一起，各生物菌群相對(duì)獨(dú)立，在專屬微生物的作用下，焦化廢水中C0D、NH3-N、酚和氰化物等污染物分別完成酸化、水解、脫氮、除碳等生化反應(yīng)過程，處理效率高，效果穩(wěn)定；
[0018]4) 2#好氧池采用彈性填料，活性污泥不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，出水效果好，SS較低，使后續(xù)處理的成本降低，并且該段有機(jī)負(fù)荷較低，適合硝化菌種生長，提高氨氮處理效果；
[0019]5)處理后的出水C0D、氨氮、酚、氰、油等指標(biāo)均可達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，且工藝路線短，投資成本低，節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的工藝路線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0022]見圖1，是本發(fā)明的工藝路線圖，本發(fā)明所述一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝，包括如下步驟:
[0023]I)來自煉焦、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制等工藝過程的焦化廢水，水質(zhì)為:C0D5000-7000mg/L,氨氮 500_1200mg/L，揮發(fā)酚 300_500mg/L，氰 10_30mg/L ;經(jīng)過蒸氨后氨氮降為200-500mg/L ;先在隔油池中停留1.5?2小時(shí)，去除焦化廢水中的輕油和重油，再經(jīng)氣浮處理降低焦化廢水中的氨氮，經(jīng)隔油、氣浮處理后的焦化廢水水質(zhì)為:COD
<4000mg/L，氨氮< 300mg/L4i< 30mg/L，SS < 10mg/L，—< 10011^/1，氰< 20mg/L ；
[0024]2)將經(jīng)過隔油、氣浮處理的焦化廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池按I?1.2:1的比例與生活廢水等低指標(biāo)水進(jìn)行配水，配水后的焦化廢水COD < 2000mg/L，氨氮< 150mg/L，pH值為6?9 ;其中70%焦化廢水進(jìn)入到1#好氧池中，剩余30%焦化廢水直接進(jìn)入?yún)捬醭氐那岸诉M(jìn)水口 ；焦化廢水在1#好氧池中HRT為40-45小時(shí)，在一沉池中HRT為4_5小時(shí)，在厭氧池中HRT為40-43小時(shí)，在2#好氧池中HRT為30-32小時(shí)，在二沉池中HRT為4_5小時(shí)；
[0025]3)從二沉池出來的焦化廢水進(jìn)入混凝沉淀池，按0.1?0.2g/噸加入PAM陰離子型絮凝劑，按I?2g/噸加入PAC絮凝劑，進(jìn)一步降低廢水中的氨氮和COD指標(biāo)；然后進(jìn)入深度處理池采用臭氧對(duì)焦化廢水進(jìn)行脫色處理；經(jīng)過以上步驟處理后，最終焦化廢水出水水質(zhì)為COD < 80mg/L，氨氮< 10mg/L，揮發(fā)酸< 0.311^/1，氰< 0.2mg/L，油和懸浮物基本去除，水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]一沉池污泥回流至1#好氧池，其污泥回流比為100% ;二沉池污泥分別回流至1#好氧池、厭氧池和2#好氧池，其污泥回流比為100?200%。
[0027]所述1#好氧池采用活性污泥法，2#好氧池采用生物填料法；1#好氧池和2#好氧池池底均設(shè)旋混曝氣器，采用鼓風(fēng)曝氣方式。
[0028]本發(fā)明所述用于實(shí)現(xiàn)一種焦化廢水優(yōu)化處理工藝的裝置，包括通過焦化廢水管道依次連接的預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、1#好氧池、一沉池、厭氧池、2#好氧池、二沉池、混凝沉淀池和深度處理池，所述預(yù)處理裝置由隔油池和氣浮