流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制【技術領域】，尤其涉及流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法及裝置。該方法包括：接收流化床鍋爐上安裝的參數(shù)傳感器采集的工況參數(shù)；根據(jù)工況參數(shù)及預先設置的與工況參數(shù)所對應的參數(shù)運行范圍，對流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比進行優(yōu)化調控；其中對流化床鍋爐的水系統(tǒng)調控包括：汽包水位自動調控、主蒸汽溫度自動調控；對流化床鍋爐的風煤配比優(yōu)化調控包括：爐膛負壓自動調控、送風量自動調控、床溫自動調控、料層差壓自動調控及鍋爐母管壓力自動調控。本發(fā)明提供的流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法及裝置，實現(xiàn)流化床鍋爐水系統(tǒng)和風煤配比自動調節(jié)優(yōu)化，且自動調控減少了人工調控因素的影響。
【專利說明】流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法及裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制【技術領域】，具體而言，涉及流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法及裝置。

【背景技術】
[0002]中國的能源蘊藏量位居世界前列，同時也是世界第二大能源生產(chǎn)國與消費國。中國一次能源資源總儲量大約為4萬億噸標準煤。但是，人均能源資源占有量和消費量遠低于世界平均水平。中國能源開發(fā)利用呈現(xiàn)出以下主要特點:
[0003]一是能源以煤炭為主，可再生資源開發(fā)利用程度很低。中國探明的煤炭資源占煤炭、石油、天然氣、水能和核能等一次能源總量的90%以上，煤炭在中國能源生產(chǎn)與消費中占支配地位。在世界能源由煤炭為主向油氣為主的結構轉變過程中，中國仍是世界上極少數(shù)幾個能源以煤為主的國家之一。
[0004]二是能源消費總量不斷增長，能源利用效率較低。隨著經(jīng)濟規(guī)模的不斷擴大，中國的能源消費呈持續(xù)上升趨勢。
[0005]資源環(huán)境制約是當前我國經(jīng)濟社會發(fā)展面臨的突出矛盾。解決節(jié)能環(huán)保問題，是擴內需、穩(wěn)增長、調結構，打造中國經(jīng)濟升級版的一項重要而緊迫的任務。加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，對拉動投資和消費，形成新的經(jīng)濟增長點，推動產(chǎn)業(yè)升級和發(fā)展方式轉變，促進節(jié)能減排和民生改善，實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展和確保2020年全面建成小康社會，具有十分重要的意義。
[0006]傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐燃燒采用分布式控制系統(tǒng)DCS系統(tǒng)控制，但現(xiàn)有的DCS系統(tǒng)主要基于人工進行調控，調控精度不高，造成循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率低，從而造成能源的浪費。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法及裝置，以解決上述的問題。
[0008]在本發(fā)明的實施例中提供了一種流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法，包括:接收流化床鍋爐上安裝的參數(shù)傳感器采集的工況參數(shù)；根據(jù)所述工況參數(shù)及預先設置的與所述工況參數(shù)所對應的參數(shù)運行范圍，對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比進行優(yōu)化調控；其中對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)調控包括:汽包水位自動調控、主蒸汽溫度自動調控；對所述流化床鍋爐的風煤配比優(yōu)化調控包括:爐膛負壓自動調控、送風量自動調控、床溫自動調控、料層差壓自動調控及鍋爐母管壓力自動調控。
[0009]優(yōu)選地，該方法中對汽包水位自動調控，包括:根據(jù)所述工況參數(shù)中所包括的給水流量、主汽流量、給水壓力確定給水流量調節(jié)范圍，其中包括:當所述主汽流量的流量波動超出允許范圍時，根據(jù)設定的汽水比例，確定給水流量調節(jié)范圍；當所述給水壓力與給水壓力設定值之間的差值超出給水壓力差值允許范圍，且所述給水流量與給水流量設定值之間的差值超出給水流量差值允許范圍時，根據(jù)所述給水流量差值允許范圍，確定給水流量調節(jié)范圍；根據(jù)所述給水流量調節(jié)范圍，生成給水流量調節(jié)指令，并將所述給水流量調節(jié)指令發(fā)送至給水閥，以調控所述給水閥的給水流量。
[0010]優(yōu)選地，該方法中對主蒸汽溫度自動調控，包括:獲取所述工況參數(shù)中所包括的減溫器出口溫度與減溫器出口溫度設定值之間的減溫溫度差值；當所述減溫溫度差值超出減溫溫度差值允許范圍時，根據(jù)所述減溫溫度差值允許范圍，確定減溫器出口溫度調節(jié)范圍；根據(jù)所述減溫器出口溫度調節(jié)范圍，生成減溫水調節(jié)指令，并將所述減溫水調節(jié)指令發(fā)送至減溫水調節(jié)閥，以調控所述減溫器出口溫度。
[0011]優(yōu)選地，該方法中對爐膛負壓自動調控，包括:獲取所述工況參數(shù)中所包括的引風量與引風量設定值之間的引風量差值；當所述引風量差值超出設定的引風量差值允許范圍時，確定引風量調節(jié)范圍；根據(jù)所述引風量調節(jié)范圍，生成引風量調節(jié)指令，并將所述引風量調節(jié)指令發(fā)送至引風控制系統(tǒng)，以調控所述流化床鍋爐爐膛內的負壓。
[0012]優(yōu)選地,該方法中對送風量自動調控,包括:獲取所述工況參數(shù)中包括的煙氣氧量與氧量設定值之間的氧量差值；根據(jù)所述工況參數(shù)中所包括的一次風量和二次風量，獲取鍋爐內總送風量；利用所述氧量差值對所述鍋爐內總送風量進行補償；獲取所述補償后的所述鍋爐內總送風量與總送風量設定值之間的總風量差值；根據(jù)所述總風量差值生成風量調節(jié)指令，結合鍋爐爐型對一二次風量進行配比，并將所述風量調節(jié)指令發(fā)送至一次風調節(jié)風門、二次風調節(jié)風門處進行風量調控。
[0013]優(yōu)選地，該方法還包括:獲取當前工作進程的鍋爐負荷；根據(jù)所述鍋爐負荷及預先設置的所述氧量設定值，確定蒸汽流量調控值，利用所述蒸汽流量調控值對所述氧量設定值進行修正。
[0014]優(yōu)選地，該方法中對床溫自動調控，包括:當鍋爐負荷變化時，根據(jù)所述鍋爐負荷的變化量確定一次風量的調控值；根據(jù)所述一次風量的調控值，生成一次風調控指令，并將所述一次風調控指令發(fā)送至一次風調節(jié)風門處進行一次風量調節(jié)；所述一次風量調節(jié)后，獲取床溫變化值；根據(jù)所述床溫變化值，確定給煤量變化值；根據(jù)所述給煤量變化值調控給煤量。
[0015]優(yōu)選地，該方法中對料層差壓自動調控，包括:獲取料層厚度，根據(jù)風室溫度、床溫及鍋爐內的蒸汽流量，確定料層調節(jié)壓力，根據(jù)所述料層調節(jié)壓力調控所述料層厚度。
[0016]優(yōu)選地，該方法中對鍋爐母管壓力自動調控，包括:獲取母管汽壓；獲取所述母管汽壓與母管壓力設定值之間的母管壓力差值；當所述母管壓力差值超出母管壓力差值允許范圍時，確定母管壓力調節(jié)值；根據(jù)所述母管壓力調節(jié)值，生成母管壓力調節(jié)指令；利用所述母管壓力調節(jié)指令，調節(jié)給煤系統(tǒng)。
[0017]本發(fā)明實施例還提供了一種流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制裝置，包括:接收模塊，用于接收流化床鍋爐上安裝的參數(shù)傳感器采集的工況參數(shù)；調控模塊，用于根據(jù)所述工況參數(shù)及預先設置的與所述工況參數(shù)所對應的參數(shù)運行范圍，對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比進行優(yōu)化調控；其中對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)調控包括:汽包水位自動調控、主蒸汽溫度自動調控；對所述流化床鍋爐的風煤配比優(yōu)化調控包括:爐膛負壓自動調控、送風量自動調控、床溫自動調控、料層差壓自動調控及鍋爐母管壓力自動調控。
[0018]本發(fā)明實施例提供的流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法及裝置，利用參數(shù)傳感器采集流化床鍋爐的工況參數(shù)，并根據(jù)工況參數(shù)進行汽包水位、主蒸汽溫度、爐膛負壓、送風量、床溫、料層差壓及鍋爐母管壓力的自動調控，從而實現(xiàn)流化床鍋爐水系統(tǒng)和風煤配比自動調節(jié)優(yōu)化，且在流化床鍋爐的自動調控過程中根據(jù)工況參數(shù)自動調控，減少了人工調控因素的影響，使風煤比調控更加準確及時，同時使風煤比保持在較為合理的配比狀態(tài)下，從而也能夠提高流化床鍋爐的燃燒效率及煤炭資源的利用率，減少能源的浪費。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1示出了本發(fā)明實施例中流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法的流程圖；
[0020]圖2示出了本發(fā)明實施例中送風量控制的流程示意圖；
[0021]圖3示出了本發(fā)明實施例中床溫自動調控的流程示意圖；
[0022]圖4示出了本發(fā)明實施例中料層差壓自動調控的流程示意圖；
[0023]圖5示出了本發(fā)明實施例中鍋爐母管壓力自動調控的流程示意圖；
[0024]圖6示出了本發(fā)明實施例中流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0026]本發(fā)明實施例提供了一種流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法，如圖1所示，主要處理步驟包括:
[0027]步驟Sll:接收流化床鍋爐上安裝的參數(shù)傳感器采集的工況參數(shù)；
[0028]步驟S12:根據(jù)工況參數(shù)及預先設置的與工況參數(shù)所對應的參數(shù)運行范圍，對流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比進行優(yōu)化調控；
[0029]其中對流化床鍋爐的水系統(tǒng)調控包括:汽包水位自動調控、主蒸汽溫度自動調控；對流化床鍋爐的風煤配比優(yōu)化調控包括:爐膛負壓自動調控、送風量自動調控、床溫自動調控、料層差壓自動調控及鍋爐母管壓力自動調控。
[0030]本發(fā)明實施例的流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法，利用參數(shù)傳感器采集流化床鍋爐的工況參數(shù)，并根據(jù)工況參數(shù)進行汽包水位、主蒸汽溫度、爐膛負壓、送風量、床溫、料層差壓及鍋爐母管壓力的自動調控，從而實現(xiàn)流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比自動調節(jié)優(yōu)化，且在流化床鍋爐的自動調控過程中根據(jù)工況參數(shù)自動調控，減少了人工調控因素的影響，使風煤比調控更加準確及時，同時使風煤比保持在較為合理的配比狀態(tài)下，從而也能夠提高流化床鍋爐的燃燒效率及煤炭資源的利用率，減少能源的浪費。
[0031]在流化床鍋爐的運行過程中，汽包水位間接地反映了鍋爐蒸汽負荷和給水量的平衡關系，是鍋爐運行中一個非常重要的監(jiān)控參數(shù)，保持汽包水位正常是保證汽機和鍋爐安全運行的重要條件。汽包水位過高會影響汽包內汽水分離裝置的正常工作，造成出口蒸汽水分過多而使過熱器管壁結垢，容易導致過熱器燒壞。汽包水位過低，則可能破壞鍋爐水循環(huán)，造成水冷壁管燒壞而破裂。
[0032]為保持汽包水位的穩(wěn)定及汽水平衡，本方法中對汽包水位進行自動調控，具體調控方法包括:根據(jù)工況參數(shù)中所包括的給水流量、主汽流量、給水壓力確定給水流量調節(jié)范圍，其中包括:當主汽流量的流量波動超出允許范圍時，根據(jù)設定的汽水比例，確定給水流量調節(jié)范圍；當給水壓力與給水壓力設定值之間的差值超出給水壓力差值允許范圍，且給水流量與給水流量設定值之間的差值超出給水流量差值允許范圍時，根據(jù)給水流量差值允許范圍，確定給水流量調節(jié)范圍；根據(jù)給水流量調節(jié)范圍，生成給水流量調節(jié)指令，并將給水流量調節(jié)指令發(fā)送至給水閥，以調控給水閥的給水流量。
[0033]通過上述汽包水位的自動調控，能夠保持流化床鍋爐內汽包水位的穩(wěn)定及汽水平衡，使得汽包水位在某一設定值上下輕微浮動，而且采用該種汽包水位自動調控的方法還有效地減輕了操作人員手動控制水位所帶來的繁重工作，降低了相應的安全隱患。
[0034]在流化床鍋爐的運行中，過熱蒸汽的溫度最高。正常運行時，過熱器溫度就接近其材料的允許最高溫度。過熱蒸汽溫度偏高，會使過熱器管子加速變形或過早損壞，以致造成事故。而過熱蒸汽汽溫過低，會降低機組的熱效率，還使汽輪機尾部的蒸汽濕度增加，引起尾部葉片的侵蝕和磨損，威脅設備安全運行，所以，過熱蒸汽溫度是影響火力發(fā)電廠安全運行和經(jīng)濟效益的重要參數(shù)。
[0035]為實現(xiàn)對過熱蒸汽溫度的自動調控，本發(fā)明中對主蒸汽溫度自動調控，具體實現(xiàn)方法為:獲取工況參數(shù)中所包括的減溫器出口溫度與減溫器出口溫度設定值之間的減溫溫度差值；當減溫溫度差值超出減溫溫度差值允許范圍時，根據(jù)減溫溫度差值允許范圍，確定減溫器出口溫度調節(jié)范圍；根據(jù)減溫器出口溫度調節(jié)范圍，生成減溫水調節(jié)指令，并將減溫水調節(jié)指令發(fā)送至減溫水調節(jié)閥，以調控減溫器出口溫度。
[0036]利用上述方法對主蒸汽溫度自動調控，能夠控制過熱蒸汽的溫度，合理調節(jié)溫水流量，節(jié)約水資源，減少工質熱損失，確保鍋爐長時間安全經(jīng)濟運行，而且對鍋爐主蒸汽溫度自動調控還能夠降低運行人員勞動強度，減少調控過程中人工因素的影響。
[0037]流化床鍋爐運行中，引風控制系統(tǒng)的任務是保證一定的爐膛負壓力，爐膛負壓太小甚至變成正壓，會使爐膛內火焰和煙氣從測點孔洞和爐墻縫隙外溢，影響設備和人員安全。而爐膛負壓過大會使大量冷空氣進入爐內，增大引風機負荷和排煙熱損失，嚴重時甚至引起爐膛爆炸。
[0038]本方法中對爐膛負壓自動調控的具體方法包括:獲取工況參數(shù)中所包括的引風量與引風量設定值之間的引風量差值；當引風量差值超出設定的引風量差值允許范圍時，確定引風量調節(jié)范圍；根據(jù)引風量調節(jié)范圍，生成引風量調節(jié)指令，并將引風量調節(jié)指令發(fā)送至引風控制系統(tǒng)，以調控流化床鍋爐爐膛內的負壓。
[0039]通過上述對爐膛負壓的自動調控，確保流化床鍋爐順利、平穩(wěn)、長時間投入，減少排煙溫度過高造成的損失。為精確控制燃燒、節(jié)能創(chuàng)造技術條件。引風投入自動優(yōu)化調節(jié)后將消除負壓波動大的現(xiàn)象，而且使一、二次風以及引風達到一個最佳燃燒狀況的配比。
[0040]在流化床鍋爐的實際機組的送風量控制系統(tǒng)中，如圖2所示，需要測量一次風量和二次風量，并根據(jù)一次風量和二次風量之和得出總風量。另外二次風機和給煤控制系統(tǒng)一樣，也需要對調節(jié)對象的增益進行補償。在含氧量-空氣系統(tǒng)中，氧量的給定值往往不取常數(shù)，而是隨著鍋爐的負荷變化。這是因為最佳的含氧量與鍋爐負荷有關，負荷增加時，最佳含氧量減小，這可通過用蒸汽流量對含氧量給定值進行修正來保證。確保風足夠，但不過剩。盡量減少不完全燃燒(化學、機械不完全燃燒)。氧量實現(xiàn)自動優(yōu)化調節(jié)后，使風煤比達到最佳優(yōu)化燃燒狀態(tài)，將灰渣含碳指標降到合理的范圍內，同時也確保鍋爐系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。
[0041]基于上述的風量控制原理,本方法中對送風量自動調控,如圖2所示,包括:獲取工況參數(shù)中包括的煙氣氧量與氧量設定值之間的氧量差值；根據(jù)工況參數(shù)中所包括的一次風量和二次風量，獲取鍋爐內總送風量；利用氧量差值對鍋爐內總送風量進行補償；獲取補償后的鍋爐內總送風量與總送風量設定值之間的總風量差值；根據(jù)總風量差值生成風量調節(jié)指令，結合鍋爐爐型對一二次風量進行配比，并將所述風量調節(jié)指令發(fā)送至一次風調節(jié)風門、二次風調節(jié)風門處進行風量調控。
[0042]如圖2所示，該回路采用串級調節(jié)，主回路為氧量調節(jié)，副回路為總送風量調節(jié)。主回路中對鍋爐中的多氧量測點取平均，作為被控量；在副回路中對送風量做一二次風配比(鍋爐爐型不同，配比參數(shù)不同)，計算出被控二次風量大小，通過二次風調節(jié)風門來調整二次風量。
[0043]在對送風量的自動調控中還包括:獲取當前工作進程的鍋爐負荷；根據(jù)鍋爐負荷及預先設置的氧量設定值，確定蒸汽流量調控值，利用蒸汽流量調控值對氧量設定值進行修正。
[0044]流化鍋爐的運行中，循環(huán)流化床的床溫是個十分重要的控制參數(shù)，它直接影響著鍋爐的安全連續(xù)運行，在對床溫的自動調控中，引用“床溫調節(jié)信號3”的燃燒控制系統(tǒng)，能使床溫得到較好控制并有利于鍋爐的安全連續(xù)運行。
[0045]本方法中對床溫自動調控，包括:當鍋爐負荷變化時，根據(jù)鍋爐負荷的變化量確定一次風量的調控值；根據(jù)一次風量的調控值，生成一次風調控指令，并將一次風調控指令發(fā)送至一次風調節(jié)風門處進行一次風量調節(jié)；一次風量調節(jié)后，獲取床溫變化值；根據(jù)床溫變化值，確定給煤量變化值；根據(jù)給煤量變化值調控給煤量。
[0046]上述流化床床溫的動態(tài)調控過程可簡單敘述為如圖3所示，當鍋爐負荷發(fā)生變化時，先改變一次風量，隨后由于床溫的變化，燃燒自動調節(jié)給煤量變化，使燃燒自動調節(jié)系統(tǒng)提前動作并迅速適應負荷變化的要求。
[0047]如圖3所示，該回路對多個床溫測量點的床溫值取最大值，并對壞點切除，利用床溫設定值及所取的床溫最大值進行床溫優(yōu)化，其中在床溫自動調控過程中，引入補償后蒸汽流量1、一次風量、床溫調節(jié)信號3及相關輔助參量對床溫進行優(yōu)化調節(jié)。
[0048]上述方法中，當給煤量發(fā)生變化時，給煤側發(fā)生自發(fā)性擾動時，此時利用床溫信號能很快地反應給煤擾動及時消除給煤的自發(fā)性擾動。實現(xiàn)床溫自動優(yōu)化控制是保證床溫在運行中始終保持最佳狀態(tài)，以確保在負荷變化時燃料能夠在最佳燃燒環(huán)境下充分燃燒，同時也保證了脫硫效果，以達到環(huán)保的目的。
[0049]在流化床鍋爐的料層差壓自動調控中，料床高度的控制與鍋爐的安全連續(xù)運行密切相關，床壓控制即控制料層厚度。料層太厚，會把一次風的“風頭”壓住，使爐料不能達到完全流化的狀態(tài)；料層太薄，首先不能滿足負荷的要求，其次會使一次風穿透料層吹滅爐火。
[0050]本方法中對料層差壓自動調控，包括:獲取料層厚度，根據(jù)風室溫度、床溫及鍋爐內的蒸汽流量，確定料層調節(jié)壓力，根據(jù)料層調節(jié)壓力調控料層厚度。料層差壓自動尋優(yōu)控制投入后，使料層差壓達到最優(yōu)值，同時使鍋爐進入高效狀態(tài)，減少灰渣含碳量。
[0051]如圖4所示，在料層壓差的實際調控過程中，料層壓差回路采集多個測量點的料層壓差，并對獲取的料層壓差取平均；在料層壓差的調控過程中，還需采集多個測量點的風室溫度，并度獲取的風室溫度取平均；利用料層壓差的平均值及風室溫度的平均值，同時利用蒸汽流量I及床溫2等產(chǎn)量實現(xiàn)床溫的自動調控。利用該方法進行料層壓差的自動調控能夠使料層差壓達到最優(yōu)值，同時使鍋爐進入高效狀態(tài)，減少灰渣含碳量。
[0052]本發(fā)明實施例的流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法還包括對鍋爐母管壓力自動調控，具體方法為:獲取母管汽壓；獲取母管汽壓與母管壓力設定值之間的母管壓力差值；當母管壓力差值超出母管壓力差值允許范圍時，確定母管壓力調節(jié)值；根據(jù)母管壓力調節(jié)值，生成母管壓力調節(jié)指令；利用母管壓力調節(jié)指令，調節(jié)給煤系統(tǒng)。
[0053]如圖5所示，該回路可做母管協(xié)調與單爐調節(jié)切換，可選擇母管協(xié)調或單爐調節(jié)兩種優(yōu)化控制模式。當做為多臺鍋爐母管優(yōu)化控制時，結合各單爐主汽壓力差異，對各臺鍋爐進行壓力分配，各鍋爐根據(jù)母管協(xié)調分配的壓力參數(shù)進行自動調節(jié)給煤機以及垃圾給料機(對于不燒垃圾的鍋爐可將垃圾給料機控制回路去掉)，其中在自動調節(jié)給煤機以及垃圾給料機過程中，引入蒸汽流量2和床溫調節(jié)3的相關參數(shù)，以使調節(jié)過程更加合理。
[0054]鍋爐燃燒過程自動調節(jié)的基本任務，是使燃料燃燒所提供的熱量適應鍋爐蒸汽負荷的需要，同時還應保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。燃燒過程自動調節(jié)系統(tǒng)的方案選擇與給煤、循環(huán)流化床鍋爐工藝、以及鍋爐同汽輪機的連接方式(單元制、母管制)等有密切關系。鍋爐燃燒調節(jié)的主要任務是維持鍋爐出口蒸汽壓力恒定。汽壓的變化反應了鍋爐的蒸汽產(chǎn)量和汽輪機耗汽量不相適應。因此，要維持汽壓，必須相應地改變燃燒率，使鍋爐的蒸汽產(chǎn)量能適應外界負荷的需要。給煤回路投入自動優(yōu)化調節(jié)后，將使風煤比達到最佳燃燒比，使燃燒更加充分，使鍋爐燃燒狀況達到理想的運行狀況。精確控制給煤量，做到自動節(jié)能運行。
[0055]本發(fā)明實施例還提供了一種流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制裝置，包括:接收模塊21，用于接收流化床鍋爐上安裝的參數(shù)傳感器采集的工況參數(shù)；調控模塊22，用于根據(jù)工況參數(shù)及預先設置的與工況參數(shù)所對應的參數(shù)運行范圍，對流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比進行優(yōu)化調控；其中對流化床鍋爐的水系統(tǒng)調控包括:汽包水位自動調控、主蒸汽溫度自動調控；對流化床鍋爐的風煤配比優(yōu)化調控包括:爐膛負壓自動調控、送風量自動調控、床溫自動調控、料層差壓自動調控及鍋爐母管壓力自動調控。
[0056]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制方法，其特征在于，包括: 接收流化床鍋爐上安裝的參數(shù)傳感器采集的工況參數(shù)； 根據(jù)所述工況參數(shù)及預先設置的與所述工況參數(shù)所對應的參數(shù)運行范圍，對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比進行優(yōu)化調控； 其中對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)調控包括:汽包水位自動調控、主蒸汽溫度自動調控；對所述流化床鍋爐的風煤配比優(yōu)化調控包括:爐膛負壓自動調控、送風量自動調控、床溫自動調控、料層差壓自動調控及鍋爐母管壓力自動調控。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中對汽包水位自動調控，包括: 根據(jù)所述工況參數(shù)中所包括的給水流量、主汽流量、給水壓力確定給水流量調節(jié)范圍，其中包括:當所述主汽流量的流量波動超出允許范圍時，根據(jù)設定的汽水比例，確定給水流量調節(jié)范圍；當所述給水壓力與給水壓力設定值之間的差值超出給水壓力差值允許范圍，且所述給水流量與給水流量設定值之間的差值超出給水流量差值允許范圍時，根據(jù)所述給水流量差值允許范圍，確定給水流量調節(jié)范圍； 根據(jù)所述給水流量調節(jié)范圍，生成給水流量調節(jié)指令，并將所述給水流量調節(jié)指令發(fā)送至給水閥，以調控所述給水閥的給水流量。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中對主蒸汽溫度自動調控，包括: 獲取所述工況參數(shù)中所包括的減溫器出口溫度與減溫器出口溫度設定值之間的減溫溫度差值； 當所述減溫溫度差值超出減溫溫度差值允許范圍時，根據(jù)所述減溫溫度差值允許范圍，確定減溫器出口溫度調節(jié)范圍； 根據(jù)所述減溫器出口溫度調節(jié)范圍，生成減溫水調節(jié)指令，并將所述減溫水調節(jié)指令發(fā)送至減溫水調節(jié)閥，以調控所述減溫器出口溫度。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中對爐膛負壓自動調控，包括: 獲取所述工況參數(shù)中所包括的引風量與引風量設定值之間的引風量差值； 當所述引風量差值超出設定的引風量差值允許范圍時，確定引風量調節(jié)范圍； 根據(jù)所述引風量調節(jié)范圍，生成引風量調節(jié)指令，并將所述引風量調節(jié)指令發(fā)送至引風控制系統(tǒng)，以調控所述流化床鍋爐爐膛內的負壓。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中對送風量自動調控，包括: 獲取所述工況參數(shù)中包括的煙氣氧量與氧量設定值之間的氧量差值； 根據(jù)所述工況參數(shù)中所包括的一次風量和二次風量，獲取鍋爐內總送風量； 利用所述氧量差值對所述鍋爐內總送風量進行補償； 獲取所述補償后的所述鍋爐內總送風量與總送風量設定值之間的總風量差值； 根據(jù)所述總風量差值生成風量調節(jié)指令，結合鍋爐爐型對一二次風量進行配比，并將所述風量調節(jié)指令發(fā)送至一次風調節(jié)風門、二次風調節(jié)風門處進行風量調控。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，該方法還包括: 獲取當前工作進程的鍋爐負荷； 根據(jù)所述鍋爐負荷及預先設置的所述氧量設定值，確定蒸汽流量調控值，利用所述蒸汽流量調控值對所述氧量設定值進行修正。
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中對床溫自動調控，包括: 當鍋爐負荷變化時，根據(jù)所述鍋爐負荷的變化量確定一次風量的調控值； 根據(jù)所述一次風量的調控值，生成一次風調控指令，并將所述一次風調控指令發(fā)送至一次風調節(jié)風門處進行一次風量調節(jié)； 所述一次風量調節(jié)后，獲取床溫變化值； 根據(jù)所述床溫變化值，確定給煤量變化值； 根據(jù)所述給煤量變化值調控給煤量。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中對料層差壓自動調控，包括: 獲取料層厚度，根據(jù)風室溫度、床溫及鍋爐內的蒸汽流量，確定料層調節(jié)壓力，根據(jù)所述料層調節(jié)壓力調控所述料層厚度。
9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，該方法中對鍋爐母管壓力自動調控，包括: 獲取母管汽壓； 獲取所述母管汽壓與母管壓力設定值之間的母管壓力差值； 當所述母管壓力差值超出母管壓力差值允許范圍時，確定母管壓力調節(jié)值； 根據(jù)所述母管壓力調節(jié)值，生成母管壓力調節(jié)指令； 利用所述母管壓力調節(jié)指令，調節(jié)給煤系統(tǒng)。
10.一種流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調節(jié)控制裝置，其特征在于，包括: 接收模塊，用于接收流化床鍋爐上安裝的參數(shù)傳感器采集的工況參數(shù)； 調控模塊，用于根據(jù)所述工況參數(shù)及預先設置的與所述工況參數(shù)所對應的參數(shù)運行范圍，對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)及風煤配比進行優(yōu)化調控；其中對所述流化床鍋爐的水系統(tǒng)調控包括:汽包水位自動調控、主蒸汽溫度自動調控；對所述流化床鍋爐的風煤配比優(yōu)化調控包括:爐膛負壓自動調控、送風量自動調控、床溫自動調控、料層差壓自動調控及鍋爐母管壓力自動調控。
【文檔編號】F23C10/28GK104197324SQ201410495934
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張福偉, 姜曰振, 李向軍 申請人:北京中科潤東節(jié)能技術有限公司