回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩，雙層內(nèi)外套筒的一端與回轉(zhuǎn)窯本體連接固定，內(nèi)套筒與外套筒的另一端的封閉環(huán)形擋板由若干扇形擋板單元組合而成，相鄰扇形擋板單元之間留有伸縮縫；扇形擋板單元固定在內(nèi)外套筒的筒壁上，在內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)焊接有套筒錨釘，用耐火材料進行澆注，形成耐火層。本實用新型的扇形擋板單元采用硅系耐熱澆鑄鋼精鑄制作，具有良好的耐熱性和熱強性，工作溫度≥1150℃，使用數(shù)年都不會因為冷風(fēng)罩損壞而需停爐，顯著地提高了設(shè)備使用壽命與運行可靠性，即使需要檢修，也只需局部更換一個或幾個組件單元模塊即可，不需要全面更換，維護時間短，費用少，具有顯著的經(jīng)濟效益。
【專利說明】回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩。

【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國際上廣泛應(yīng)用的對工業(yè)廢物進行焚燒處理的設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場占有率為85%左右，也是國家科技部和環(huán)保總局所發(fā)布的工業(yè)廢物處理技術(shù)文件中推薦的焚燒爐爐型，可同時處理固體和液體廢物，對廢物的適應(yīng)性廣，操作維護簡便，使用壽命長。固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過程，灰渣通過窯尾出料裝置排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣安全達標(biāo)排放。
[0003]如圖1所示，冷風(fēng)罩I設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯本體2伸入二次燃燒室3的窯尾端部，二次燃燒室3中正常燃燒溫度多IlOO0C，因此加設(shè)冷風(fēng)罩I對端部的受熱鋼材強制吹冷風(fēng)4降溫。如圖2所示，現(xiàn)有的冷風(fēng)罩采用厚度為12mm左右的2520型耐熱鋼制作雙層內(nèi)套筒8與外套筒9，內(nèi)套筒8的一端采用焊接方法與回轉(zhuǎn)窯本體2連接固定，內(nèi)外套筒的另一端焊接有環(huán)形擋板7封閉，擋板7同樣采用2520型耐熱鋼制作。在擋板7與內(nèi)套筒8的內(nèi)側(cè)分別焊接有擋板錨釘6與套筒錨釘10，用耐火材料進行澆注，形成耐火層5。
[0004]現(xiàn)有的冷風(fēng)罩在實際使用中，由于冷風(fēng)罩內(nèi)外套筒與擋板的采用整體焊接，受熱后應(yīng)力沒法釋放，容易造成變形或斷裂，時間一長全部斷裂并掉落，造成回轉(zhuǎn)窯窯尾嚴(yán)重漏風(fēng)，系統(tǒng)形成正壓。同時由于擋板最接近高溫區(qū)，受熱極容易變形，固定在擋板上的擋板錨釘6硬拉動高溫下耐火材料，形成耐火材料嚴(yán)重脫落，迫使停爐檢修?，F(xiàn)有的冷風(fēng)罩在連續(xù)燃燒的工況下，普遍不到三個月就需更換或整修，而且檢修困難，停爐降溫時間長，焊接時站腳點困難；氧化后的不銹鋼也發(fā)生了變形與變性，再次焊接強度差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本 申請人:針對上述現(xiàn)有冷風(fēng)罩擋板容易損壞等缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩，從而可以保證焚燒窯的長期穩(wěn)定工作。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩，雙層內(nèi)外套筒的一端與回轉(zhuǎn)窯本體連接固定，內(nèi)套筒與外套筒的另一端的封閉環(huán)形擋板由若干扇形擋板單元組合而成成，相鄰扇形擋板單元之間留有伸縮縫；扇形擋板單元固定在內(nèi)外套筒的筒壁上，在內(nèi)套筒的內(nèi)側(cè)焊接有套筒錨釘，用耐火材料進行澆注，形成耐火層。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:
[0009]所述扇形擋板單元采用螺栓直接固定在內(nèi)外套筒的筒壁上。
[0010]所述扇形擋板單元采用硅系耐熱澆鑄鋼精鑄制作。
[0011]所述扇形擋板單元的壁厚為20mm?25mm。
[0012]本實用新型的有益效果如下:
[0013]本實用新型的扇形擋板單元采用硅系耐熱澆鑄鋼精鑄制作，具有良好的耐熱性和熱強性，工作溫度多1150°C，高于工作溫度< 1000°C的不銹鋼材質(zhì)；扇形擋板單元的壁厚為20mm~25mm，強度更好，耐變形、耐氧化性更強。本實用新型利用16或24個扇形擋板單元圍繞組成環(huán)形擋板，相鄰扇形擋板單元之間留有伸縮縫，并采用螺栓固定在回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)外套筒的耐熱鋼板筒壁上，受熱后熱應(yīng)力有釋放空間，不易變形或開裂。本實用新型的耐火材料通過錨固件固定在窯尾耐熱鋼上，不會形成因擋板變形而損壞脫落。通過上述改進，本實用新型使用數(shù)年都不會因為冷風(fēng)罩損壞而需停爐，顯著地提高了設(shè)備使用壽命與運行可靠性，即使需要檢修，也只需局部更換一個或幾個組件單元模塊即可，不需要全面更換，維護時間短，費用少，具有顯著的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式焚燒窯的主視圖。
[0015]圖2為圖1中的A部放大圖。
[0016]圖3為本實用新型的冷風(fēng)罩中剖圖。
[0017]圖4為圖3的右視圖。
[0018]圖5為圖3中B部放大圖。
[0019]圖中:1、冷風(fēng)罩；2、回轉(zhuǎn)窯本體；3、二次燃燒室；4、冷風(fēng)；5、耐火層；6、擋板錨釘；7、擋板；8、內(nèi)套筒；9、外套筒；10、套筒錨釘；11、扇形擋板單元；12、螺栓；13、伸縮縫。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖3、圖4所示，本實用新型所述的回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩采用2520型耐熱鋼制作雙層內(nèi)套筒8與外套筒9，內(nèi)套筒8的一端采用焊接方法與回轉(zhuǎn)窯本體2連接固定，內(nèi)外套筒的另一端設(shè)置有若干扇形擋板單元11組合形成的封閉環(huán)形擋板，相鄰扇形擋板單元11之間留有伸縮縫13 ;扇形擋板單元11采用螺栓12直接固定在內(nèi)外套筒的筒壁上，在內(nèi)套筒8的內(nèi)側(cè)焊接有套筒錨釘10，用耐火材料進行澆注，形成耐火層5。
[0022]本實用新型的扇形擋板單元采用娃系耐熱饒鑄鋼精鑄制作，壁厚為20mm~25mm。硅系耐熱澆鑄鋼在鋼中添加足夠數(shù)量的鉻、鎳、硅等合金元素，使鋼在高溫氧化表面能生成一層穩(wěn)定致密的Cr202/Si<VFP Al 203的氧化膜，這些氧化膜能牢固的附著在金屬的表面，從而能有效地保護金屬免受高溫氣體的氧化和介質(zhì)的腐蝕。同時增加鋼中含鉻量，鉻是提高鋼的高溫抗氧化的主要元素，工件使用溫度愈高。隨著鋼中含鉻量增加(含28% Cr)，氧化鉻膜的穩(wěn)定提高，膜的厚度與致密也增加，進而提高合金鋼的耐熱性和熱強性，工作溫度彡1150°C。遠高于工作溫度< 1000°C的不銹鋼(含25% Cr)材質(zhì)。
[0023]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩，雙層內(nèi)外套筒的一端與回轉(zhuǎn)窯本體(2)連接固定，其特征在于:內(nèi)套筒(8)與外套筒(9)的另一端的封閉環(huán)形擋板由若干扇形擋板單元(11)組合而成，相鄰扇形擋板單元(11)之間留有伸縮縫(13);扇形擋板單元(11)固定在內(nèi)外套筒的筒壁上，在內(nèi)套筒(8)的內(nèi)側(cè)焊接有套筒錨釘(10)，用耐火材料進行澆注，形成耐火層(5)0
2.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩，其特征在于:所述扇形擋板單元(11)采用螺栓(12 )直接固定在內(nèi)外套筒的筒壁上。
3.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩，其特征在于:所述扇形擋板單元(11)采用硅系耐熱澆鑄鋼精鑄制作。
4.按照權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式焚燒窯的冷風(fēng)罩，其特征在于:所述扇形擋板單元(11)的壁厚為 20mm~25mm。
【文檔編號】F23G5/44GK204187636SQ201420605415
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】陸勝, 謝能, 邵文林 申請人:江蘇景南環(huán)?？萍加邢薰?br>