本發(fā)明涉及燃油或燃天然氣與燃燒煙梗一體化鍋爐及污染物控制方法，屬于燃油或燃?xì)饧叭紵裏煿U棄物鍋爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
煙梗等廢棄物是煙草工業(yè)的副產(chǎn)物，是生產(chǎn)假煙的主要原料，國家政策要求必須銷毀。以前復(fù)烤企業(yè)多采取填埋或焚燒等方式作棄置處理，容易對周邊的大氣、水、土壤造成嚴(yán)重污染，破壞環(huán)境，而且形成重大的安全隱患和煙草專賣監(jiān)管中的漏洞。煙葉復(fù)烤加工需要消耗大量的燃料，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，如果采用煙梗作為燃料向復(fù)烤企業(yè)提供生產(chǎn)所需要的蒸汽，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，是廣大復(fù)烤企業(yè)必須面對和急需解決的課題。為此一些復(fù)烤企業(yè)采用鏈條爐燃燒煙梗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)爐排上的煙梗燃燒不完全，呈黑色，原因是煙梗吸潮能力極強(qiáng)，在露天放置一段時間后，含水率達(dá)到23~25%，煙梗送入鏈條爐內(nèi)燃燒，結(jié)果發(fā)現(xiàn)煙梗只在爐排表面著火燃燒，而下面不著火，導(dǎo)致燃燒不盡；此外，還發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)壁積鹽、積灰異常嚴(yán)重，這是因為煙梗中含有大量的鉀和氯（施鉀肥所致），燃燒過程中生成大量KCl（熔點776℃），沉積在爐膛及尾部受熱面。有的企業(yè)采用先將煙梗在氣化爐內(nèi)氣化，然后再燃燒氣化氣，結(jié)果發(fā)現(xiàn)煙梗氣化產(chǎn)生大量的焦油，堵塞管道及燃燒器噴嘴，最終導(dǎo)致失敗。于是，人們想到了采用循環(huán)流化床鍋爐燃燒煙?；蛟S是一種可行的辦法，專利號為ZL201420555405.7的實用新型專利公開了一種煙梗流化床鍋爐，該鍋爐包括爐體，旋風(fēng)分離器和排煙管，爐體又分為主燃燒室和副燃燒室，主燃燒室出口接副燃燒室，副燃燒室與旋風(fēng)分離器相連，主燃燒室內(nèi)除了布置布風(fēng)板下的一次風(fēng)外，還布置了二次風(fēng)管以及水煤漿噴嘴。下述表1、表2是一種煙梗的灰成分及灰熔點分析數(shù)據(jù)。表1煙梗的灰成分分析K2OCaOClSO3Fe2O3MgOSiO2Na2OAl2O3MnO2P2O544.817.2715.036.231.165.832.320.750.980.214.42表2煙梗的灰熔點變形溫度DT軟化溫度ST半球溫度ST流動溫度FT729738761780由上述表1、表2可知，煙梗的灰成分中K2O含量達(dá)到44.8%，Cl含量為15.03%，灰熔點中軟化溫度為738℃，所以，煙梗在燃燒過程中非常容易結(jié)渣、結(jié)焦和積灰。已運(yùn)行的鏈條爐及循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行結(jié)果證明了這一點。所以，可以推斷，上述實用新型專利公開的煙梗流化床鍋爐將存在以下問題：（1）分離器內(nèi)容易結(jié)焦，因為分離器內(nèi)溫度遠(yuǎn)超過灰的軟化溫度；（2）分離器回料閥回灰困難，因為在料腿上布置了第三進(jìn)風(fēng)口，使得回灰溫度升高，粘性加大，導(dǎo)致回灰困難；（3）爐膛內(nèi)很容易結(jié)焦、結(jié)渣。因為，在主燃燒室內(nèi)布置了水煤漿燃燒噴嘴，水煤漿燃燒器火焰中心溫度一般在1200~1300℃之間，已經(jīng)遠(yuǎn)超過了煙?；胰埸c的流動溫度，爐內(nèi)結(jié)渣、結(jié)焦不可避免。申請?zhí)枮?01410296765.4、公開號為CN104033884.A的發(fā)明專利申請公開了“一種生物質(zhì)特別是煙梗鍋爐”，該煙梗鍋爐采用三個爐膛、多組管屏及多個返料器裝置。按該專利申請設(shè)計的燃煙梗的循環(huán)流化床鍋爐，以煤為輔助燃料，在實際應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)存在以下問題：1）因煙梗灰熔點低、返料灰粘性大導(dǎo)致回送不暢，返料通道經(jīng)常堵塞；2）由于返料系統(tǒng)不能正常工作，爐膛下部密相區(qū)溫度僅靠一次風(fēng)將密相區(qū)熱量帶出來控制床溫，導(dǎo)致密相區(qū)溫度升高，很難控制在合理范圍內(nèi)；3）當(dāng)床溫超過900℃時，運(yùn)行時間不超過20小時，爐內(nèi)密相區(qū)就嚴(yán)重結(jié)焦，稀相區(qū)水冷壁嚴(yán)重結(jié)渣，需要停爐清理；4）尾部積灰嚴(yán)重，鍋爐在35%負(fù)荷下運(yùn)行，排煙溫度達(dá)到140℃，說明尾部積灰異常嚴(yán)重，鍋爐熱效率大幅降低；5）鍋爐給料點為正壓區(qū)，需要靠引風(fēng)機(jī)將給料點拉成負(fù)壓，否則將向外冒煙，實際運(yùn)行時，在35%負(fù)荷下，爐膛出口負(fù)壓為-438Pa，如果滿負(fù)荷運(yùn)行，爐膛出口將達(dá)到-800Pa~-1000Pa，增加引風(fēng)機(jī)電耗。從表2可知，煙梗的灰熔點很低，要想鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須采取有效措施提高煙梗的灰熔點，同時將燃燒溫度控制在較低溫度范圍內(nèi)，否則，要實現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行是不可能的。因為，流化床運(yùn)行溫度一般比燃料灰熔點的軟化溫度低200℃，煙?；业能浕瘻囟戎挥?38℃，按此原則，鍋爐應(yīng)在538℃下運(yùn)行，這是不可能實現(xiàn)的。為此，必須添加合適的添加劑或床料來提高煙梗的灰熔點。除此之外，煙梗鍋爐的設(shè)計原則是如何控制好爐膛下部燃燒區(qū)溫度、爐膛出口溫度及尾部受熱面的積灰問題。隨著霧霾天氣的日益增多，政府要求將10t/h（含）以下的燃煤鍋爐逐漸淘汰，到2017年底，將淘汰16萬臺燃煤工業(yè)鍋爐，取而代之是燃油鍋爐、燃天然氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐以及電鍋爐等。因此，一些復(fù)烤企業(yè)提出以天然氣或輕油與煙?；鞜乃悸罚驗閱螣裏煿２荒軡M足復(fù)烤廠的用汽需求。如果將天然氣或輕油與煙梗混燒，就必須考慮兩種燃料的巨大差異，天然氣或輕柴油燃燒火焰中心溫度一般在1500~1800℃之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過煙?；胰埸c的流動溫度，所以，必須將油或天然氣與煙梗分別燃燒，互不干擾，燃燒后經(jīng)換熱降溫后兩股煙氣再合流到尾部進(jìn)行換熱，才能避免上述存在的結(jié)渣、結(jié)焦等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐及污染物控制方法，以解決燃油或天然氣與煙梗一起在流化床鍋爐內(nèi)燃燒存在結(jié)渣、結(jié)焦的問題。本發(fā)明的燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐，利用燃油或天然氣與煙梗在兩個燃燒室內(nèi)獨立燃燒，燃燒后經(jīng)換熱降溫后再混合進(jìn)入尾部余熱鍋爐。燃油或燃天然氣鍋爐按室燃爐設(shè)計，燃煙梗鍋爐按低倍率循環(huán)流化床生物質(zhì)鍋爐設(shè)計。實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐，包括燃油或燃天然氣燃燒室、流化床燃燒室、燃燒器、流化床密相區(qū)、流化床稀相區(qū)、多根埋管、高速床布風(fēng)板、兩個低速床布風(fēng)板、高速床風(fēng)室、兩個低速床風(fēng)室、多個二次風(fēng)口、煙氣出口一、流化床燃燒室出口、煙氣出口二、出口窗、排渣口、流化床燃燒室第一冷卻室、冷卻室膜式壁分隔墻一、流化床燃燒室第二冷卻室、燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室、冷卻室膜式壁分隔墻二、蒸發(fā)受熱面、燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室、上汽包、下汽包、多個脈沖吹灰器、第一對流排管、對流排管分隔墻、第二對流排管、尾部煙氣通道、省煤器、節(jié)能器、儲水箱、循環(huán)水泵、一次鼓風(fēng)機(jī)、二次鼓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道調(diào)節(jié)擋板、煙囪、U型槽分離器、回料噴嘴、回灰管、給料口、膜式水冷壁一、集箱一、集箱二、膜式水冷壁二；所述燃油或燃天然氣燃燒室緊靠設(shè)置在流化床燃燒室的左側(cè)，所述燃油或燃天然氣燃燒室配置有燃燒器，燃油或燃天然氣燃燒室的后墻上端設(shè)有煙氣出口一，燃油或燃天然氣燃燒室的煙氣出口之后依次設(shè)有燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室和燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室，所述燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室和燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室通過冷卻室膜式壁分隔墻二隔開，燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室和燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室底部相通，所述冷卻室膜式壁分隔墻二的上端與上汽包連通，下端通過集箱一與下汽包相通，燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室內(nèi)布置有蒸發(fā)受熱面，燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室的上方設(shè)有煙氣出口二；所述流化床燃燒室內(nèi)由上至下分為流化床稀相區(qū)和流化床密相區(qū)，所述流化床密相區(qū)的中部為高速床，流化床密相區(qū)中位于高速床的左右兩側(cè)各為一個低速床，所述高速床布風(fēng)板布設(shè)在高速床底部，所述兩個低速床布風(fēng)板布設(shè)在兩個低速床底部，高速床布風(fēng)板下部的封閉空腔為高速床風(fēng)室，兩個低速床布風(fēng)板下部的封閉空腔為兩個低速床風(fēng)室，所述多根埋管布設(shè)在低速床內(nèi)，排渣口的上端穿過高速床布風(fēng)板與高速床相通，所述多個二次風(fēng)口設(shè)置在流化床稀相區(qū)下部，流化床燃燒室的上部設(shè)有流化床燃燒室出口，所述流化床燃燒室出口之后依次設(shè)有流化床燃燒室第一冷卻室和流化床燃燒室第二冷卻室，流化床燃燒室出口與流化床燃燒室第一冷卻室相通，流化床燃燒室第一冷卻室和流化床燃燒室第二冷卻室通過冷卻室膜式壁分隔墻一隔開，所述冷卻室膜式壁分隔墻一的上端與上汽包連通，下端通過集箱二與下汽包連通，所述集箱二與U型槽分離器連接，所述流化床燃燒室第二冷卻室上部設(shè)有出口窗，燃油或燃天然氣燃燒室內(nèi)四周為膜式水冷壁一，流化床燃燒室位于流化床稀相區(qū)四周為膜式水冷壁二，膜式水冷壁一及膜式水冷壁二的上端和下端均與上汽包和下汽包連通，燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室的煙氣出口二通過流化床燃燒室第二冷卻室與出口窗相通，所述出口窗與第一對流排管的進(jìn)口端相通，所述第一對流排管的出口端與第二對流排管的進(jìn)口端相通，所述第一對流排管與第二對流排管通過對流排管分隔墻隔開，所述第二對流排管的出口端與尾部煙氣通道的入口端相通，所述尾部煙氣通道內(nèi)由上至下依次設(shè)置有省煤器及節(jié)能器；在第一對流排管和第二對流排管的上部及下部、省煤器及節(jié)能器的入口處分別布置多個脈沖吹灰器），流化床燃燒室第一冷卻室和流化床燃燒室第二冷卻室下部相通，流化床燃燒室第一冷卻室和流化床燃燒室第二冷卻室下端的共同出口與回灰管相通，所述回灰管的進(jìn)口端設(shè)有回料噴嘴，回灰管的出口端與流化床密相區(qū)相通，所述給料口與流化床密相區(qū)的高速床相通設(shè)置，尾部煙氣通道的出口端經(jīng)煙道與布袋除塵器入口端連通，所述布袋除塵器的出口端通過煙道與引風(fēng)機(jī)的入口端連通，所述引風(fēng)機(jī)的出口端分別通過煙道與煙囪和一次鼓風(fēng)機(jī)的兩個入口端的其中一個入口端連通，所述一次鼓風(fēng)機(jī)的出口端通過風(fēng)道與高速床風(fēng)室及回料噴嘴連通；所述二次鼓風(fēng)機(jī)的出口端分別通過風(fēng)道與兩個低速床風(fēng)室及多個二次風(fēng)口連通；所述儲水箱的底端通過管路與循環(huán)水泵入口連通，循環(huán)水泵的出口與節(jié)能器的入口端連通，節(jié)能器的出口與儲水箱連通，形成閉式循環(huán)。本發(fā)明的利用燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐實現(xiàn)污染物控制方法，所述方法包括如下步驟：步驟一：將煙梗及Al2O3顆粒一起從給料口靠重力進(jìn)入流化床密相區(qū)的高速床內(nèi)燃燒，所述Al2O3顆粒的直徑≤3mm，所述煙梗燃燒產(chǎn)生的熱量通過布設(shè)在流化床密相區(qū)的低速床內(nèi)的多根埋管換熱后控制所述高速床及低速床溫度在750~850℃之間；同時，一次風(fēng)進(jìn)入高速床風(fēng)室并經(jīng)高速床布風(fēng)板進(jìn)入高速床燃燒，二次風(fēng)一部分送入低速床風(fēng)室并經(jīng)低速床布風(fēng)板進(jìn)入低速床參與燃燒，二次風(fēng)的其余部分通過多個二次風(fēng)口進(jìn)入流化床稀相區(qū)參與燃燒；煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣再經(jīng)流化床稀相區(qū)四周膜式水冷壁二換熱后，流化床燃燒室出口處煙氣溫度在650℃以下，之后煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第一冷卻室換熱，經(jīng)U型槽分離器將未完全燃燒的煙梗及細(xì)顆粒床料分離下來，并通過回料噴嘴經(jīng)回灰管送入流化床密相區(qū)內(nèi)繼續(xù)燃燒，經(jīng)流化床燃燒室第一冷卻室換熱后的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第二冷卻室；同時將燃油或天然氣送入燃燒器內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃油或燃天然氣燃燒室內(nèi)四周膜式水冷壁一換熱后，通過設(shè)置在燃油或燃天然氣燃燒室上端的煙氣出口一進(jìn)入燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室，之后進(jìn)入燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室，通過燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)受熱面吸熱后，由設(shè)置在燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室上方的煙氣出口二出來與進(jìn)入流化床燃燒室第二冷卻室內(nèi)的煙氣匯合；步驟二：匯合后的煙氣通過出口窗進(jìn)入第一對流排管及第二對流排管，第一對流排管與第二對流排管之間由對流排管分隔墻形成隔墻；之后煙氣進(jìn)入尾部煙氣通道，經(jīng)省煤器和節(jié)能器后，煙氣溫度降至130~150℃后進(jìn)入布袋除塵器，除塵后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引出，其中一部分煙氣通過一次鼓風(fēng)機(jī)送入高速床風(fēng)室及回料噴嘴，實現(xiàn)煙氣再循環(huán)，其余部分煙氣送入煙囪排入大氣中。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：1、將燃油或天然氣燃燒與煙梗燃燒放置在不同的燃燒室，避免燃油或天然氣燃燒產(chǎn)生的高溫將煙梗熔化導(dǎo)致爐內(nèi)結(jié)渣、結(jié)焦和尾部嚴(yán)重積灰。2、本發(fā)明將煙梗送入高速床中燃燒，低速床內(nèi)換熱，一方面控制流化床密相區(qū)溫度在750~850℃之間，防止流化床密相區(qū)結(jié)焦；另一方面，低速床內(nèi)布置埋管，磨損問題大幅減輕，埋管使用壽命達(dá)到3萬小時以上。3、采用一次風(fēng)與二次風(fēng)分級燃燒以及煙氣再循環(huán)，NOx（以NO2計，O2=9%）排放濃度低于100mg/m3，遠(yuǎn)低于最新環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2014的排放要求。4、使用煙氣冷卻室，將進(jìn)入對流排管的煙氣溫度降低到500℃以下，使得對流排管及尾部受熱面的積灰為松積灰，脈沖吹灰器很容易清除下來。5、本發(fā)明采用三氧化二鋁（Al2O3）顆粒既做床料也做添加劑，可將煙梗的灰熔點提高到1100℃，徹底解決煙梗在750~850℃之間燃燒床料結(jié)焦問題。6、燃油或燃天然氣燃燒室布置在流化床燃燒室的左邊，可保證燃油或燃天然氣第二冷卻室以及燃油或燃天然氣第二冷卻室內(nèi)的蒸發(fā)受熱面不積灰。7、本發(fā)明可以單獨運(yùn)行燃油或燃天然氣鍋爐，也可單獨運(yùn)行燃煙梗流化床鍋爐，或兩種燃燒方式同時進(jìn)行，便于運(yùn)行調(diào)整的需要。附圖說明圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1中的N-N剖視圖；圖3是圖1中的M-M剖視圖；圖4是圖1中的K-K剖視圖；圖5是圖1中的L-L剖視圖。圖中：燃油或燃天然氣燃燒室1、流化床燃燒室、燃燒器2、流化床密相區(qū)3、流化床稀相區(qū)4、埋管5、高速床布風(fēng)板6、低速床布風(fēng)板7、高速床風(fēng)室8、低速床風(fēng)室9、二次風(fēng)口10、煙氣出口一11、流化床燃燒室出口12、煙氣出口二13、出口窗14、排渣口15、流化床燃燒室第一冷卻室16、冷卻室膜式壁分隔墻一17、流化床燃燒室第二冷卻室18、燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室19、冷卻室膜式壁分隔墻二20、蒸發(fā)受熱面21、燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22、上汽包23、下汽包24、脈沖吹灰器25、第一對流排管26、對流排管分隔墻（采用膜式壁）27、第二對流排管28、尾部煙氣通道29、省煤器30、節(jié)能器31（低壓鑄鐵省煤器）、儲水箱32、循環(huán)水泵33、一次鼓風(fēng)機(jī)34、二次鼓風(fēng)機(jī)35、布袋除塵器36、引風(fēng)機(jī)37、煙道調(diào)節(jié)擋板38、煙囪39、U型槽分離器40、回料噴嘴41、回灰管42、給料口43、膜式水冷壁一44、集箱一45、集箱二46、膜式水冷壁二47。具體實施方式具體實施方式一：如圖1~圖5所示，燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐，包括燃油或燃天然氣燃燒室1、流化床燃燒室、燃燒器2、流化床密相區(qū)3、流化床稀相區(qū)4、多根埋管5、高速床布風(fēng)板6、兩個低速床布風(fēng)板7、高速床風(fēng)室8、兩個低速床風(fēng)室9、多個二次風(fēng)口10、煙氣出口一11、流化床燃燒室出口12、煙氣出口二13、出口窗14、排渣口15、流化床燃燒室第一冷卻室16、冷卻室膜式壁分隔墻一17、流化床燃燒室第二冷卻室18、燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室19、冷卻室膜式壁分隔墻二20、蒸發(fā)受熱面21、燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22、上汽包23、下汽包24、多個脈沖吹灰器25、第一對流排管26、對流排管分隔墻（采用膜式壁）27、第二對流排管28、尾部煙氣通道29、省煤器30、節(jié)能器31（低壓鑄鐵省煤器）、儲水箱32、循環(huán)水泵33、一次鼓風(fēng)機(jī)34、二次鼓風(fēng)機(jī)35、布袋除塵器36、引風(fēng)機(jī)37、煙道調(diào)節(jié)擋板38、煙囪39、U型槽分離器40、回料噴嘴41、回灰管42、給料口43、膜式水冷壁一44、集箱一45、集箱二46、膜式水冷壁二47；所述燃油或燃天然氣燃燒室1緊靠設(shè)置在流化床燃燒室的左側(cè)，所述燃油或燃天然氣燃燒室1配置有燃燒器2，燃油或燃天然氣燃燒室1的后墻上端設(shè)有煙氣出口一11，燃油或燃天然氣燃燒室1的煙氣出口11之后依次設(shè)有燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室19和燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22，所述燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室19和燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22通過冷卻室膜式壁分隔墻二20隔開，燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室19和燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22底部相通，所述冷卻室膜式壁分隔墻二20的上端與上汽包23連通，下端通過集箱一45與下汽包24相通，燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22內(nèi)布置有蒸發(fā)受熱面21，燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22的上方設(shè)有煙氣出口二13；所述流化床燃燒室內(nèi)由上至下分為流化床稀相區(qū)4和流化床密相區(qū)3，所述流化床密相區(qū)3的中部為高速床，流化床密相區(qū)3中位于高速床的左右兩側(cè)各為一個低速床，所述高速床布風(fēng)板6布設(shè)在高速床底部，所述兩個低速床布風(fēng)板7布設(shè)在兩個低速床底部，高速床布風(fēng)板6下部的封閉空腔為高速床風(fēng)室8，兩個低速床布風(fēng)板7下部的封閉空腔為兩個低速床風(fēng)室9，所述多根埋管5布設(shè)在低速床內(nèi)，排渣口15的上端穿過高速床布風(fēng)板6與高速床相通，所述多個二次風(fēng)口10設(shè)置在流化床稀相區(qū)4下部（位于埋管5的上方），流化床燃燒室的上部設(shè)有流化床燃燒室出口12，所述流化床燃燒室出口12之后依次設(shè)有流化床燃燒室第一冷卻室16和流化床燃燒室第二冷卻室18，流化床燃燒室出口12與流化床燃燒室第一冷卻室16相通，流化床燃燒室第一冷卻室16和流化床燃燒室第二冷卻室18通過冷卻室膜式壁分隔墻一17隔開，所述冷卻室膜式壁分隔墻一17的上端與上汽包23連通，下端通過集箱二46與下汽包24連通，所述集箱二46與U型槽分離器40連接，所述流化床燃燒室第二冷卻室18上部設(shè)有出口窗14，燃油或燃天然氣燃燒室1內(nèi)四周為膜式水冷壁一44，流化床燃燒室位于流化床稀相區(qū)4四周為膜式水冷壁二47，膜式水冷壁一44及膜式水冷壁二47的上端和下端均與上汽包23和下汽包24連通，燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22的煙氣出口二13通過流化床燃燒室第二冷卻室18與出口窗14相通，所述出口窗14與第一對流排管26的進(jìn)口端相通，所述第一對流排管26的出口端與第二對流排管28的進(jìn)口端相通，所述第一對流排管26與第二對流排管28通過對流排管分隔墻27（采用膜式壁）隔開，所述第二對流排管28的出口端與尾部煙氣通道29的入口端相通，所述尾部煙氣通道29內(nèi)由上至下依次設(shè)置有省煤器30及節(jié)能器31（低壓鑄鐵省煤器）；在第一對流排管26和第二對流排管28的上部及下部、省煤器30及節(jié)能器31的入口處分別布置多個脈沖吹灰器25（用于及時清除受熱面上的松積灰，保證排煙溫度在130~150℃之間），流化床燃燒室第一冷卻室16和流化床燃燒室第二冷卻室18下部相通，流化床燃燒室第一冷卻室16和流化床燃燒室第二冷卻室18下端的共同出口與回灰管42相通，所述回灰管42的進(jìn)口端設(shè)有回料噴嘴41，回料風(fēng)來自一次鼓風(fēng)機(jī)34，回灰管42的出口端與流化床密相區(qū)3相通，所述給料口43與流化床密相區(qū)3的高速床相通設(shè)置，尾部煙氣通道29的出口端經(jīng)煙道與布袋除塵器36入口端連通，所述布袋除塵器36的出口端通過煙道與引風(fēng)機(jī)37的入口端連通，所述引風(fēng)機(jī)37的出口端分別通過煙道與煙囪39和一次鼓風(fēng)機(jī)34的兩個入口端的其中一個入口端連通，所述一次鼓風(fēng)機(jī)34的出口端通過風(fēng)道與高速床風(fēng)室8及回料噴嘴41連通；所述二次鼓風(fēng)機(jī)35的出口端分別通過風(fēng)道與兩個低速床風(fēng)室9及多個二次風(fēng)口10連通；所述儲水箱32的底端通過管路與循環(huán)水泵33入口連通，循環(huán)水泵33的出口與節(jié)能器31的入口端連通，節(jié)能器31的出口與儲水箱32連通，形成閉式循環(huán)。鍋爐給水（穩(wěn)定在20~30℃）首先進(jìn)入儲水箱32，與經(jīng)過節(jié)能器31加熱后的熱水混合后水溫達(dá)到60℃以上，之后經(jīng)循環(huán)水泵33泵入節(jié)能器31，這樣可避免節(jié)能器31煙氣側(cè)結(jié)露、積灰及腐蝕。節(jié)能器31就是低壓鑄鐵省煤器，是現(xiàn)有成熟技術(shù)。加裝節(jié)能器31，可以將排煙溫度降至130~150℃，提高鍋爐熱效率。鍋爐給水（穩(wěn)定在20~30℃之間）先進(jìn)入儲水箱32，經(jīng)節(jié)能器31加熱后，再通過水泵送入除氧器，除氧器（為外部裝置，為現(xiàn)有成熟技術(shù)）。具體實施方式二：如圖1所示，具體實施方式一所述的燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐，所述一次鼓風(fēng)機(jī)34的兩個入口端的其中一個入口端及引風(fēng)機(jī)37的出口端二者之間連通的煙道上設(shè)置有煙道調(diào)節(jié)擋板38。設(shè)置煙道調(diào)節(jié)擋板38的目的在于：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)37出口進(jìn)入一次風(fēng)入口的煙氣量，一次鼓風(fēng)機(jī)34吸入的煙氣量只占煙氣總量的0~30%。由于引風(fēng)機(jī)37出口是正壓，一次鼓風(fēng)機(jī)34入口是負(fù)壓，所以在一次鼓風(fēng)機(jī)34的入口端與引風(fēng)機(jī)37的出口端連通的煙道上不需要設(shè)置通風(fēng)機(jī)，節(jié)省設(shè)備投資，減少運(yùn)行電耗。具體實施方式三：如圖1~圖5所示，利用具體實施方式一或二所述的燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐實現(xiàn)污染物控制方法，所述方法為天然氣與煙梗一起燃燒實現(xiàn)污染物控制方法，包括如下步驟：步驟一：將煙梗及Al2O3顆粒（Al2O3顆粒既做床料也做添加劑）一起從給料口43靠重力進(jìn)入流化床密相區(qū)3的高速床內(nèi)燃燒，所述Al2O3顆粒的直徑≤3mm，所述煙梗燃燒產(chǎn)生的熱量通過布設(shè)在流化床密相區(qū)3的低速床內(nèi)的多根埋管5換熱后控制所述高速床及低速床溫度在750~850℃之間；同時，一次風(fēng)進(jìn)入高速床風(fēng)室8并經(jīng)高速床布風(fēng)板6進(jìn)入高速床燃燒，二次風(fēng)一部分送入低速床風(fēng)室9并經(jīng)低速床布風(fēng)板7進(jìn)入低速床參與燃燒，二次風(fēng)的其余部分通過多個二次風(fēng)口10進(jìn)入流化床稀相區(qū)4參與燃燒（這種分級燃燒的方式用于控制NOx的排放，關(guān)于高速床與低速床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行參數(shù)已在公開號為CN102901212B、公開日為2015年03月11日的發(fā)明專利《一種燃劣質(zhì)燃料低倍率循環(huán)流化床熱水鍋爐及其燃燒方法》中公開）；煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣再經(jīng)流化床稀相區(qū)4四周膜式水冷壁二47換熱后，流化床燃燒室出口12處煙氣溫度在650℃以下，之后煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第一冷卻室16換熱，經(jīng)U型槽分離器40將未完全燃燒的煙梗及細(xì)顆粒（直徑≥80μm）床料分離下來，并通過回料噴嘴41經(jīng)回灰管42送入流化床密相區(qū)3內(nèi)繼續(xù)燃燒（提高煙梗燃燒效率），經(jīng)流化床燃燒室第一冷卻室16換熱后的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第二冷卻室18；同時將燃油或天然氣送入燃燒器2內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃油或燃天然氣燃燒室1內(nèi)四周膜式水冷壁一44換熱后，通過設(shè)置在燃油或燃天然氣燃燒室1上端的煙氣出口一11進(jìn)入燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室19，之后進(jìn)入燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22，通過燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22內(nèi)設(shè)置的蒸發(fā)受熱面21吸熱后，由設(shè)置在燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22上方的煙氣出口二13出來與進(jìn)入流化床燃燒室第二冷卻室18內(nèi)的煙氣匯合；步驟二：匯合后的煙氣通過出口窗14進(jìn)入第一對流排管26及第二對流排管28，第一對流排管26與第二對流排管28之間由對流排管分隔墻27形成隔墻；之后煙氣進(jìn)入尾部煙氣通道29，經(jīng)省煤器30和節(jié)能器31后，煙氣溫度降至130~150℃后進(jìn)入布袋除塵器36，除塵后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)37引出，其中一部分煙氣通過一次鼓風(fēng)機(jī)34送入高速床風(fēng)室8及回料噴嘴41，實現(xiàn)煙氣再循環(huán)（一次鼓風(fēng)機(jī)34吸入的煙氣量只占煙氣總量的0~30%），其余部分煙氣送入煙囪39排入大氣中。具體實施方式四：如圖1~圖5所示，利用具體實施方式一或二所述的燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐實現(xiàn)污染物控制方法，所述方法為燃油與煙梗一起燃燒實現(xiàn)污染物控制方法，包括如下步驟：步驟一：將煙梗及Al2O3顆粒（Al2O3顆粒既做床料也做添加劑）一起從給料口43靠重力進(jìn)入流化床密相區(qū)3的高速床內(nèi)燃燒，所述Al2O3顆粒的直徑≤3mm，所述煙梗燃燒產(chǎn)生的熱量通過布設(shè)在流化床密相區(qū)3的低速床內(nèi)的多根埋管5換熱后控制所述高速床及低速床溫度在750~850℃之間；同時，一次風(fēng)進(jìn)入高速床風(fēng)室8并經(jīng)高速床布風(fēng)板6進(jìn)入高速床燃燒，二次風(fēng)一部分送入低速床風(fēng)室9并經(jīng)低速床布風(fēng)板7進(jìn)入低速床參與燃燒，二次風(fēng)的其余部分通過多個二次風(fēng)口10進(jìn)入流化床稀相區(qū)4參與燃燒（這種分級燃燒的方式用于控制NOx的排放，關(guān)于高速床與低速床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行參數(shù)已在公開號為CN102901212B、公開日為2015年03月11日的發(fā)明專利《一種燃劣質(zhì)燃料低倍率循環(huán)流化床熱水鍋爐及其燃燒方法》中公開）；煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣再經(jīng)流化床稀相區(qū)4四周膜式水冷壁二47換熱后，流化床燃燒室出口12處煙氣溫度在650℃以下，之后煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第一冷卻室16換熱，經(jīng)U型槽分離器40將未完全燃燒的煙梗及細(xì)床料顆粒分離下來，并通過回料噴嘴41經(jīng)回灰管42送入流化床密相區(qū)3內(nèi)繼續(xù)燃燒（提高煙梗燃燒效率），經(jīng)流化床燃燒室第一冷卻室16換熱后的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第二冷卻室18；將燃油送入燃燒器2內(nèi)燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃油燃燒室1內(nèi)四周膜式水冷壁一44換熱后，通過設(shè)置在燃油燃燒室1上端的煙氣出口一11進(jìn)入燃油第一冷卻室19，之后進(jìn)入燃油第二冷卻室22，經(jīng)過燃油第二冷卻室22內(nèi)的蒸發(fā)受熱面21吸熱后，由設(shè)置在燃油第二冷卻室22上方的煙氣出口二13出來，與進(jìn)入流化床燃燒室第二冷卻室18內(nèi)的煙氣匯合；步驟二：匯合后的煙氣通過出口窗14進(jìn)入第一對流排管26及第二對流排管28，第一對流排管26與第二對流排管28之間由對流排管分隔墻27形成隔墻；之后煙氣進(jìn)入尾部煙氣通道29，經(jīng)省煤器30和節(jié)能器31后，煙氣溫度降至130~150℃后進(jìn)入布袋除塵器36，除塵后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)37引出，其中一部分煙氣通過一次鼓風(fēng)機(jī)34送入高速床風(fēng)室8和回料噴嘴41，實現(xiàn)煙氣再循環(huán)；其余部分煙氣送入煙囪39排入大氣中。具體實施方式三和四的有益效果是：采用燃油或燃燃天然氣在燃油或燃天然氣燃燒室1內(nèi)獨立燃燒，避免燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c煙梗直接接觸，導(dǎo)致煙梗燃燒后的灰融化，從而避免燃油與煙梗在同一燃燒室內(nèi)燃燒導(dǎo)致的床料結(jié)焦、爐內(nèi)結(jié)渣以及尾部受熱面嚴(yán)重積灰等問題。煙梗與床料的均勻混合的實現(xiàn)：煙梗與Al2O3顆粒（既做床料也做添加劑）一起從給料口43靠重力進(jìn)入流化床密相區(qū)3的高速床，由于是負(fù)壓給料，給料口43是微負(fù)壓，不會向外噴火，當(dāng)流化床燃燒室出口12負(fù)壓為-150Pa左右時就可實現(xiàn)負(fù)壓給料。由于床料與煙梗密度相差很大，物料混合均勻很重要；高速床的速度高，一般是低速床的2倍以上，高速床物料翻到低速床上，低速床的物料在流化風(fēng)的作用下又回到高速床內(nèi)，使之在高速床與低速床之間形成強(qiáng)烈的物料內(nèi)循環(huán)，從而使得煙梗與床料混合非常均勻。排渣：煙梗燃燒后產(chǎn)生的灰與床料Al2O3反應(yīng)形成高熔點物質(zhì)，導(dǎo)致床料逐漸長大，形成球形顆粒，當(dāng)顆粒粒徑長大到8mm以上時，由于球形顆粒（主要成分是Al2O3及SiO2）密度大，就會出現(xiàn)流化困難，這時需要將大顆粒通過排渣口15排出，補(bǔ)充直徑≤3mm的Al2O3顆粒，保證流化床密相區(qū)3良好流化，同時滿足高速床風(fēng)室8內(nèi)壓力在8000~9000Pa之間，低速床風(fēng)室9內(nèi)的壓力為4000~5000Pa。NOx控制：為了控制NOx的排放濃度低于GB13271-2014的排放標(biāo)準(zhǔn)，首先選擇低NOx燃油燃燒器，滿足NOx排放濃度低于100mg/m3；其次，采用一次風(fēng)、二次風(fēng)分級燃燒，以及煙氣再循環(huán)技術(shù)控制流化床密相區(qū)3溫度在750~850℃之間，出口窗14處氧濃度在3~4%之間，使得NOx（以NO2計，O2=9%）排放濃度低于100mg/m3。床料結(jié)焦的控制措施：為了解決煙梗燃燒結(jié)焦問題，選用床料很關(guān)鍵，不能選用石英砂作為床料，因為石英砂主要成分是SiO2，SiO2與K2O（灰中成分，見表1）反應(yīng)生成K2O.nSiO2（n是模數(shù)）即玻璃，根據(jù)模數(shù)n的不同其熔點在680~800℃之間變化，所以在750~850℃運(yùn)行溫度下，生成的玻璃會像膠水一樣將床料粘接起來，導(dǎo)致床料的嚴(yán)重結(jié)焦。通過研究發(fā)現(xiàn)，Al2O3可以提高生物質(zhì)的灰熔點，其原理是Al2O3可以與煙梗燃燒后生成的KCl以及煙梗灰中的SiO2（見表1）反應(yīng)生成高熔點物質(zhì)K（AlSi3O8）（鉀長石），熔點達(dá)到1100℃，因此解決了床料的結(jié)焦問題，所以，選擇直徑≤3mm的Al2O3顆粒做床料，溫度控制在750~850℃之間，實踐表明，Al2O3能很好地解決煙梗燃燒床料結(jié)焦的難題。SO2及煙塵的排放控制：由于煙梗的含硫量低于0.1%，原始SO2排放濃度低于200mg/m3，低于GB13271-2014要求的300mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，所以，不需要進(jìn)一步脫硫就可達(dá)標(biāo)。采用布袋除塵器36，煙塵排放濃度低于30mg/m3，也低于GB13271-2014要求的50mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。具體實施方式五：如圖1~圖4所示，利用具體實施方式一或二所述的燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐實現(xiàn)污染物控制方法，所述方法為燃油或燃天然氣單獨燃燒實現(xiàn)污染物控制方法，包括如下步驟：步驟一：將燃油或燃天然氣送入燃燒器2內(nèi)燃燒，所述燃油或燃天然氣在燃燒器2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)燃油或燃天然氣燃燒室1內(nèi)四周膜式水冷壁一44換熱后，通過設(shè)置在燃油或燃天然氣燃燒室1上端的煙氣出口一11進(jìn)入燃油或燃天然氣燃燒室1之后的燃油或燃天然氣燃燒室第一冷卻室19，之后進(jìn)入燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22，經(jīng)過燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22內(nèi)蒸發(fā)受熱面21換熱后，由設(shè)置在燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22上方的煙氣出口二13排出；步驟二：由燃油或燃天然氣燃燒室第二冷卻室22上方的煙氣出口二13排出來的煙氣，經(jīng)過流化床燃燒室第二冷卻室18后，通過出口窗14進(jìn)入第一對流排管26及第二對流排管28，第一對流排管26與第二對流排管28之間由對流排管分隔墻27形成隔墻；之后煙氣進(jìn)入尾部煙氣通道29，經(jīng)省煤器30和節(jié)能器31后，煙氣溫度降至130~150℃后進(jìn)入布袋除塵器36，除塵后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)37引出，送入煙囪39排入大氣中。本實施方式中，燃燒煙梗側(cè)的流化床燃燒室不運(yùn)行。具體實施方式五的效果是：本實施例相當(dāng)于燃油或燃天然氣蒸汽鍋爐，污染物（NOx≤100mg/m3，SO2≤30mg/m3）排放濃度低，環(huán)保效果好。具體實施方式六：如圖1~圖4所示，利用具體實施方式一或二所述的燃油或燃天然氣與燃煙梗一體化鍋爐實現(xiàn)污染物控制方法，所述方法為煙梗單獨燃燒實現(xiàn)污染物控制方法，包括如下步驟：步驟一：將煙梗及Al2O3顆粒（Al2O3顆粒既做床料也做添加劑）一起從給料口43靠重力進(jìn)入流化床密相區(qū)3的高速床內(nèi)燃燒，所述Al2O3顆粒的直徑≤3mm，所述煙梗燃燒產(chǎn)生的熱量通過布設(shè)在流化床密相區(qū)3的低速床內(nèi)的多根埋管5換熱后控制所述高速床及低速床溫度在750~850℃之間；同時，一次風(fēng)進(jìn)入高速床風(fēng)室8并經(jīng)高速床布風(fēng)板6進(jìn)入高速床燃燒，二次風(fēng)一部分送入低速床風(fēng)室9并經(jīng)低速床布風(fēng)板7進(jìn)入低速床參與燃燒，二次風(fēng)的其余部分通過多個二次風(fēng)口10進(jìn)入流化床稀相區(qū)4參與燃燒（這種分級燃燒的方式用于控制NOx的排放，關(guān)于高速床與低速床的結(jié)構(gòu)及運(yùn)行參數(shù)已在公開號為CN102901212B、公開日為2015年03月11日的發(fā)明專利《一種燃劣質(zhì)燃料低倍率循環(huán)流化床熱水鍋爐及其燃燒方法》中公開）；煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)流化床稀相區(qū)4內(nèi)四周膜式水冷壁二47換熱后，流化床燃燒室出口12處煙氣溫度在650℃以下，之后煙梗燃燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第一冷卻室16換熱，經(jīng)U型槽分離器40將未完全燃燒的煙梗及細(xì)顆粒床料分離下來，并通過回料噴嘴41經(jīng)回灰管42送入流化床密相區(qū)3內(nèi)繼續(xù)燃燒（提高煙梗燃燒效率），經(jīng)流化床燃燒室第一冷卻室16換熱后的煙氣進(jìn)入流化床燃燒室第二冷卻室18；步驟二：煙氣通過流化床燃燒室第二冷卻室18的出口窗14進(jìn)入第一對流排管26及第二對流排管28，第一對流排管26與第二對流排管28之間由對流排管分隔墻27形成隔墻；之后煙氣進(jìn)入尾部煙氣通道29，經(jīng)省煤器30和節(jié)能器31后，煙氣溫度降至130~150℃后進(jìn)入布袋除塵器36，除塵后煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)37引出，其中一部分煙氣通過一次鼓風(fēng)機(jī)34送入高速床風(fēng)室8和回料噴嘴41，實現(xiàn)煙氣再循環(huán)；其余部分煙氣送入煙囪39排入大氣中。本實施方式中，燃油或燃天然氣燃燒室1不運(yùn)行。具體實施方式六的效果是：本實施例相當(dāng)于純燒煙梗的流化床鍋爐，采用Al2O3顆粒既做床料也做添加劑，解決了煙梗燃燒因灰熔點低容易導(dǎo)致的結(jié)焦、爐內(nèi)結(jié)渣以及尾部積灰問題。污染物NOx≤100mg/m3，SO2≤200mg/m3排放濃度低，環(huán)保效果好。具體實施方式七：也可將Al2O3顆粒替換成循環(huán)流化床底料（直徑為0~5mm）作為床料，采用高嶺土作為添加劑，高嶺土添加量占煙?？偭康?~10%，同樣起到提高灰熔點的作用；因為高嶺土與KCl反應(yīng)同樣生成鉀長石[K(AlSi3O8)]，其熔點達(dá)到1100℃以上，解決床料結(jié)焦問題，其他與具體實施方式六相同。本發(fā)明中所用燃油首選輕柴油。以上的具體實施方式僅為本發(fā)明的一則實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。