本發(fā)明屬于加料裝置領域，尤其是涉及一種雙鍋爐自動加煤系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)有技術的鍋爐投煤系統(tǒng)的運煤線經(jīng)過粉煤機構后連接鍋爐入口，通過控制運煤速度控制鍋爐的燃煤量，而且運煤線與鍋爐口連接后容易造成熱量的流失，或是利用加煤車向鍋爐中加煤，而現(xiàn)有技術加煤車往往是鏟車形式的，即將煤斗向正前方傾斜，然后將煤倒出，這種倒煤方式往往不能將煤斗中的煤一次性全部倒完，而且不能滿足自動化需求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種雙鍋爐自動加煤系統(tǒng)，一條運煤線為兩個加煤機構供煤，然后加煤機構自動向鍋爐加煤，提高了鍋爐加煤的自動化水平。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種雙鍋爐自動加煤系統(tǒng)，用于自動向兩個鍋爐加煤，包括運煤部分、加煤部分與控制部分，所述加煤部分包括兩加煤機構，兩所述加煤機構分別設于兩鍋爐加煤口前，所述運煤部分設于兩鍋爐中間，用于向兩鍋爐供煤，所述控制部分連接運煤部分與加煤部分；

所述運煤部分包括運煤機構、粉煤機構與注煤機構，所述粉煤機構一端連接運煤機構，另一端連接注煤機構，所述注煤機構設有兩個出口，且粉煤機構一次連通注煤機構的兩個或一個出口；

所述加煤機構包括傳動機構、煤斗架與煤斗，所述煤斗架連接傳動機構，且煤斗架設有壓電傳感器，所述煤斗與煤斗架活動連接，且煤斗上方設有注煤機構；

所述控制部分為控制器，所述控制器設于支架臺上，連接運煤機構、粉煤機構、注煤機構、液壓傳動回轉(zhuǎn)機構與壓電傳感器，包括控制模塊、傳動模塊、采集模塊、累計模塊與清零模塊，所述控制模塊連接傳動模塊、采集模塊、累計模塊與清零模塊，所述采集模塊還設有判斷模塊，并通過判斷模塊觸發(fā)傳動模塊。

進一步，所述注煤機構呈Y型，且分叉處設有單向閥，通過單向閥擺動，從而使粉煤機構一次連通注煤機構一個或兩個出口。

進一步，所述注煤機構還設有單向閥擺動結(jié)構，所述單向閥擺動結(jié)構連接控制器，控制器控制單向閥的擺動，使兩個出口輪流出煤或同時出煤。

進一步，所述注煤機構分叉處兩口均設有電動單向閥門。

進一步，所述注煤機構出口設有粉塵吸收罩，所述粉塵吸收罩連接控制器，吸收注煤機構向煤斗注煤時飄散的灰塵，有利于保持環(huán)境清潔。

進一步，所述壓力傳感器至少2個。

進一步，所述控制器還設有時間模塊，所述時間模塊連接控制模塊，用于顯示單次加煤量的時間，以及一定時間內(nèi)的加煤量。

進一步，所述傳動機構回轉(zhuǎn)角度范圍0-180度，使煤斗架向下翻轉(zhuǎn)180度，一次性將沒倒出。

進一步，所述控制器還設有遙控裝置，通過遙控裝置下達操作指令。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種煤斗架，具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的一種雙鍋爐自動加煤系統(tǒng)通過Y型注煤機構實現(xiàn)向 兩個加煤機構加煤；

(2)實現(xiàn)了煤斗架的180度翻轉(zhuǎn)與水平運動，將煤斗伸入鍋爐中，并將煤一次性倒出，使用方便；

(3)通過壓力傳感器與控制器，觸發(fā)煤斗架的投煤動作，同時采集與累計規(guī)定時間內(nèi)煤的投煤量、單次加煤情況。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的俯視示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的加煤機構結(jié)構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例所述的注煤機構的單向閥關閉一側(cè)出口的結(jié)構示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例所述的單向閥位于中間的結(jié)構示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例所述的電動比例閥的結(jié)構示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例所述的控制器連接框圖。

附圖標記說明：

1-運煤部分，11-運煤機構，12-粉煤機構，13-注煤機構，131-單向閥，，132-電動比例閥，2-加煤機構，21-驅(qū)動機構，22-煤斗架，221-壓電傳感器，23-煤斗，3-控制部分，31-控制模塊，32-傳動模塊，33-采集模塊，34-累計模塊，35-清零模塊，36-時間模塊，4-鍋爐。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例1：

所述運煤機構11為傳送帶，所述傳送帶將煤運至粉煤機構12，所述粉煤機構12內(nèi)的煤到一定量后，自動關閉，進行粉煤，粉煤完畢后，注入Y型注煤機構13，通過控制器3控制單向閥擺動結(jié)構擺動，即封閉一個出口，使得注煤機構13一次只與一個出口連通，煤從出口加到煤斗23中，注煤過程中吸塵罩開啟吸塵功能，控制器3通過煤斗架32的壓電傳感器221獲知此次加煤的量，當判斷模塊判斷加煤停止，即壓電傳感器221獲知的壓力不再增大時，觸發(fā)驅(qū)動機構21啟動工作，煤斗架22沿水平向前運動直至將整個煤斗23伸入至鍋爐4中，然后向下旋轉(zhuǎn)180度，將煤斗23中的煤一次性倒入鍋爐4中，然后回轉(zhuǎn)復位，煤斗架22沿水平方向復位；驅(qū)動機構21觸發(fā)后，粉煤機構12進行新一輪的粉煤，同時單向閥門擺動結(jié)構控制單向閥門擺向另一側(cè)，粉煤機構12向另一個加煤機構2加煤，加煤完畢后觸發(fā)驅(qū)動機構21驅(qū)動煤斗架22直線運動，依次往復，也可通過遙控裝置代替控制器3控制運煤部分1與加煤部分的工作運轉(zhuǎn)。

實施例2：

所述傳送帶將煤運至粉煤機構12，所述粉煤機構12內(nèi)的煤到一定量后，自動關閉，進行粉煤，粉煤完畢后，注入Y型注煤機構13，通過控制器3控制單向閥門處于兩出口中心線的位置，即使注煤機構13同時連通兩個出口，同時向兩個加煤機構2的煤斗23加煤，控制器3通過壓電傳感器221獲知兩個煤斗23的加煤量，當煤的重量不再增加時，觸發(fā)兩個加煤機構2的驅(qū)動機構21，加煤機構2如實施例1將煤投入到鍋爐4中，在此過程中粉 煤機構12進行新一輪的粉煤，當加煤機構2復位后，粉煤機構12通過注煤機構13再次將煤同時加入加到兩個煤斗23中，也可通過遙控裝置代替控制器3控制運煤部分1與加煤部分的工作運轉(zhuǎn)。

實施例3：

傳送帶將煤運至粉煤機構12，粉煤機構12內(nèi)的煤到一定量后，自動關閉，進行粉煤，粉煤完畢后，注入Y型注煤機構3，通過控制器3控制電動比例閥輪流開啟或是兩個同時開啟，若輪流開啟，加煤機構2的實施方式如實施例1；若同時開啟，加煤機構2的實施方式如實施例2。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。