本發(fā)明涉及燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合霧化裂解燃燒器及其混合燃燒方法。

背景技術(shù)：

燃燒器能將燃料點燃、燃燒產(chǎn)生的能量用于生產(chǎn)和生活中，因而燃燒器在生產(chǎn)和生活中被廣泛地使用，同時在環(huán)保燃料日益盛行的狀況下，燃燒器的燃燒性能、燃燒效果和環(huán)保性被大眾所重視。

但目前的燃燒器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，常需要鼓風(fēng)機(jī)、油泵等裝置才能達(dá)到霧化效果，制造成本高，使用過程繁雜，使用不方便，適用范圍小，且燃燒器的噴嘴和裂解管的結(jié)構(gòu)均不能滿足燃燒效果，霧化效果差、燃燒效率低、燃燒不充分，排放有害物質(zhì)，污染環(huán)境；另外，目前的燃燒方法繁雜，需要啟動多個設(shè)備、控制繁多的開關(guān)，且燃燒效果也不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種混合霧化裂解燃燒器，該裂解燃燒器結(jié)構(gòu)簡單，省去鼓風(fēng)機(jī)、油泵等設(shè)備，操作方便、安全，噴嘴結(jié)構(gòu)能達(dá)到較佳的霧化效果，裂解管的直徑能提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⒍龋子邳c燃，裂解管的長度能使預(yù)混可燃?xì)饬鬟M(jìn)行兩次燃燒，使燃料燃燒更充分，無污染物排放，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能的目的。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種混合燃燒方法，該燃燒方法操作簡便、安全，通過壓縮氣體推吸燃料，壓縮氣體和燃料經(jīng)混合霧化噴嘴進(jìn)行混合、霧化，并經(jīng)兩次燃燒，使燃料燃燒更充分，無污染物排放，環(huán)保、節(jié)能。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種混合霧化裂解燃燒器，包括燃燒器主體、氣體壓縮機(jī)構(gòu)、燃料輸送機(jī)構(gòu)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述燃燒器主體的頂部設(shè)有穩(wěn)火風(fēng)孔板和套設(shè)于穩(wěn)火風(fēng)孔板外側(cè)的裂解管，所述穩(wěn)火風(fēng)孔板中部設(shè)有點火裝置和若干個混合霧化噴嘴，所述混合霧化噴嘴包括噴芯和套設(shè)于噴芯外側(cè)的外殼，所述噴芯包括殼體和設(shè)置于所述殼體中部的進(jìn)液通道，所述殼體包括從上往下依次連接的噴液部、噴氣部和固定部，所述噴氣部底部開設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣槽，所述噴氣部圍繞所述進(jìn)液通道環(huán)設(shè)有若干個引射通道，所述進(jìn)液通道通過進(jìn)液管道與燃料輸送機(jī)構(gòu)連接；所述外殼頂部的內(nèi)側(cè)壁與噴液部的外側(cè)壁之間形成混合腔，所述外殼的頂部開設(shè)有混合噴孔，混合噴孔包括噴液孔和出氣孔，所述噴液孔設(shè)置在所述噴液部的頂部，所述出氣孔設(shè)置在所述混合腔的頂端，所述外殼的中部對應(yīng)環(huán)形進(jìn)氣槽開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔通過進(jìn)氣管道與氣體壓縮機(jī)構(gòu)連接，所述引射通道連通所述環(huán)形進(jìn)氣槽與混合腔。

優(yōu)選的，所述氣體壓縮機(jī)構(gòu)包括依次連接的氣體壓縮機(jī)構(gòu)開關(guān)、氣體壓縮器、氣壓表和氣壓閥；所述燃料輸送機(jī)構(gòu)包括依次連接的流量表和流量閥。

優(yōu)選的，所述燃燒器還包括控制裝置和火焰?zhèn)鞲衅?，所述控制裝置包括電源開關(guān)、復(fù)位開關(guān)、故障燈開關(guān)和火焰強度控制開關(guān)，所述火焰?zhèn)鞲衅鳛樽贤饩€火焰?zhèn)鞲衅鳌?/p>

優(yōu)選的，所述裂解管的長度為500-600mm。

優(yōu)選的，所述裂解管的直徑為混合霧化噴嘴的混合噴孔直徑的4-7倍。

優(yōu)選的，所述引射通道向內(nèi)傾斜設(shè)置，且引射通道的中軸線與所述噴芯的中軸線的夾角為5-25°。

優(yōu)選的，所述噴液部呈圓臺狀，圓臺狀噴液部的底部與所述噴氣部連接。

優(yōu)選的，所述噴液部的底角為65-85°。

優(yōu)選的，所述出氣孔環(huán)設(shè)在所述噴液孔的外周，所述出氣孔的半徑與所述噴液孔的半徑比之為3-7：1-5。

本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種上述的混合霧化裂解燃燒器的混合燃燒方法，包括如下步驟：

a、打開電源開關(guān)，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)、點火裝置和火焰?zhèn)鞲衅?，然后同時打開氣體壓縮機(jī)構(gòu)開關(guān)，啟動氣體壓縮器，打開氣壓閥和流量閥；

b、氣體經(jīng)壓縮后通過進(jìn)氣管道進(jìn)入混合霧化噴嘴的進(jìn)氣孔，然后依次經(jīng)環(huán)形氣槽、引射通道、混合腔和出氣孔從混合噴孔噴出；

c、當(dāng)氣壓表示數(shù)為400-600kpa，壓縮氣體在混合噴孔處高壓帶動燃料經(jīng)進(jìn)液管道進(jìn)入混合霧化噴嘴的進(jìn)液通道，然后經(jīng)噴液孔從混合噴孔噴出；

d、壓縮氣體將同時噴出的燃料霧化，形成預(yù)混可燃?xì)饬?，點火裝置將預(yù)混可燃?xì)饬鼽c燃，于裂解管的中后部進(jìn)行一次燃燒，然后于裂解管的前部進(jìn)行二次燃燒；

e、根據(jù)火焰?zhèn)鞲衅魈綔y的預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r，調(diào)整氣壓閥和流量閥，控制壓縮氣體的氣壓和燃料的流量，調(diào)控預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的混合霧化裂解燃燒器結(jié)構(gòu)簡單，省去鼓風(fēng)機(jī)、油泵等設(shè)備，操作方便、安全，噴嘴結(jié)構(gòu)能達(dá)到較佳的霧化效果，裂解管的直徑能提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⒍?，易于點燃，裂解管的長度能使預(yù)混可燃?xì)饬鞒浞秩紵?，預(yù)混可燃?xì)饬鹘?jīng)點燃后在裂解管中后部的燃燒區(qū)進(jìn)行一次燃燒，燃燒區(qū)溫度為900-1300℃，在裂解管前部的高溫區(qū)進(jìn)行二次燃燒，高溫區(qū)溫度為1300℃以上，對一次燃燒后產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行裂解燃燒，使燃料燃燒更充分，無污染物排放，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能的目的。

本發(fā)明的混合燃燒方法操作簡便、安全，通過壓縮氣體推吸燃料，壓縮氣體和燃料經(jīng)混合霧化噴嘴進(jìn)行混合、霧化，并經(jīng)兩次燃燒，使燃料燃燒更充分，無污染物排放，環(huán)保、節(jié)能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)平面示意圖；

圖2是本發(fā)明的噴嘴整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3是本發(fā)明的噴嘴的噴芯結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本發(fā)明的噴嘴的外殼結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖5是本發(fā)明的噴嘴立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的噴嘴的噴芯立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的噴嘴的外殼立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的噴嘴整體結(jié)構(gòu)俯視剖視圖。

附圖標(biāo)記為：1—燃燒器主體、2—氣體壓縮機(jī)構(gòu)、21—氣體壓縮機(jī)構(gòu)開關(guān)、22—氣體壓縮器、23—氣壓表、24—氣壓閥、25—進(jìn)氣管道、3—燃料輸送機(jī)構(gòu)、31—流量表、32—流量閥、33—進(jìn)液管道、4—驅(qū)動機(jī)構(gòu)、5—穩(wěn)火風(fēng)孔板、6—裂解管、7—點火裝置、8—混合霧化噴嘴、81—噴芯、811—殼體、8111—噴液部、8112—噴氣部、8113—固定部、8114—環(huán)形進(jìn)氣槽、8115—引射通道、8116—噴液孔、812—進(jìn)液通道、813—混合腔、8131—出氣孔、82—外殼、821—混合噴孔、822—進(jìn)氣孔、9—控制裝置、91—電源開關(guān)、92—復(fù)位開關(guān)、93—故障燈開關(guān)、94—火焰強度控制開關(guān)、10—紫外線火焰?zhèn)鞲衅鳌?/p>

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1-8對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

如圖1-4所示，一種混合霧化裂解燃燒器，包括燃燒器主體1、氣體壓縮機(jī)構(gòu)2、燃料輸送機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，所述燃燒器主體1的頂部設(shè)有穩(wěn)火風(fēng)孔板5和套設(shè)于穩(wěn)火風(fēng)孔板5外側(cè)的裂解管6，所述穩(wěn)火風(fēng)孔板5中部設(shè)有點火裝置7和若干個混合霧化噴嘴8，所述混合霧化噴嘴8包括噴芯81和套設(shè)于噴芯81外側(cè)的外殼82，所述噴芯81包括殼體811和設(shè)置于所述殼體811中部的進(jìn)液通道812，所述殼體811包括從上往下依次連接的噴液部8111、噴氣部8112和固定部8113，所述噴氣部8112底部開設(shè)有環(huán)形進(jìn)氣槽8114，所述噴氣部8112圍繞所述進(jìn)液通道812環(huán)設(shè)有若干個引射通道8115，所述進(jìn)液通道812通過進(jìn)液管道33與燃料輸送機(jī)構(gòu)3連接；所述外殼82頂部的內(nèi)側(cè)壁與噴液部8111的外側(cè)壁之間形成混合腔813，所述外殼82的頂部開設(shè)有混合噴孔821，混合噴孔821包括噴液孔8116和出氣孔8131，所述噴液孔8116設(shè)置在所述噴液部8111的頂部，所述出氣孔8131設(shè)置在所述混合腔813的頂端，所述外殼82的中部對應(yīng)環(huán)形進(jìn)氣槽8114開設(shè)有進(jìn)氣孔822，進(jìn)氣孔822通過進(jìn)氣管道25與氣體壓縮機(jī)構(gòu)2連接，所述引射通道8115連通所述環(huán)形進(jìn)氣槽8114與混合腔813。

本實施例的混合霧化裂解燃燒器與傳統(tǒng)的燃燒器相比，結(jié)構(gòu)簡單，省去了鼓風(fēng)機(jī)、油泵等裝置，且采用特殊設(shè)計的混合霧化噴嘴8，大大提高了霧化效果，并通過裂解管6進(jìn)行一次燃燒和二次燃燒，使燃料燃燒更充分，無污染物排放，達(dá)到了環(huán)保、節(jié)能的目的。

而本實施例所述的特殊設(shè)計的混合霧化噴嘴8，能使壓縮后的高壓壓縮氣體依次經(jīng)過進(jìn)氣孔822、環(huán)形進(jìn)氣槽8114、引射通道8115和混合腔813，后經(jīng)混合腔813頂端的出氣孔8131和混合噴孔821噴出，而當(dāng)高壓壓縮氣體從混合噴孔821噴出時，壓縮氣體的推吸能力將燃料自吸進(jìn)入噴嘴8，燃料經(jīng)過進(jìn)液通道812，后經(jīng)過噴液部8111頂部的噴液孔8116和混合噴孔821噴出；壓縮氣體和燃料同時從混合噴孔821噴出，混合為預(yù)混可燃?xì)饬?，在出氣?131的特殊結(jié)構(gòu)和高壓氣體的作用下，壓縮氣體將燃料進(jìn)行霧化，大大提高了預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿?，并使霧化的霧珠體積更小，易于點燃，使燃料燃燒更充分，無污染排放，達(dá)到環(huán)保的目的，且壓縮氣體噴出時將燃料推吸進(jìn)入噴嘴8，能省去鼓風(fēng)機(jī)、油泵等裝置，使燃燒器的結(jié)構(gòu)簡單化，操作簡單。

如圖1所示，本實施例中，所述氣體壓縮機(jī)構(gòu)2包括依次連接的氣體壓縮機(jī)構(gòu)開關(guān)21、氣體壓縮器22、氣壓表23和氣壓閥24；所述燃料輸送機(jī)構(gòu)3包括依次連接的流量表31和流量閥32。

本實施例的燃燒器包括氣體壓縮機(jī)構(gòu)開關(guān)21、氣體壓縮器22、氣壓表23、氣壓閥24、流量表31和流量閥32，能對氣體壓縮機(jī)構(gòu)2和燃料輸送機(jī)構(gòu)3進(jìn)行開閉控制，通過氣壓表23和流量表31對壓縮氣體氣壓和燃料流量進(jìn)行實時監(jiān)控，并結(jié)合氣壓閥24和流量閥32的及時調(diào)控，能控制燃料的燃燒情況，保證燃料充分燃燒，達(dá)到環(huán)保的目的。

如圖1所示，本實施例中，所述燃燒器還包括控制裝置9和火焰?zhèn)鞲衅鳎隹刂蒲b置9包括電源開關(guān)91、復(fù)位開關(guān)92、故障燈開關(guān)93和火焰強度控制開關(guān)94，所述火焰?zhèn)鞲衅鳛樽贤饩€火焰?zhèn)鞲衅?0。

本實施例的控制裝置9，能對燃燒器的開閉、復(fù)位和燃燒火焰強度進(jìn)行控制，并能通過故障燈的開閉，對燃燒器的故障情況進(jìn)行監(jiān)控和提醒，從而保證燃燒器的整體運作正常。

本實施例采用的紫外線火焰?zhèn)鞲衅?0響應(yīng)速度快，體積小、能耗低、壽命長，實用性高，通過燃料燃燒時產(chǎn)生的紫外線進(jìn)行探測，對燃料燃燒情況進(jìn)行實時監(jiān)控，以便于調(diào)整氣壓閥24和流量閥32，從而調(diào)整燃料燃燒情況，達(dá)到環(huán)保的目的。

如圖1所示，本實施例中，所述裂解管6的長度為500-600mm。

本實施例通過嚴(yán)格控制裂解管6的長度為500-600mm，形成一次燃燒區(qū)和二次高溫燃燒區(qū)，燃燒區(qū)溫度為900-1300℃，高溫區(qū)溫度為1300℃以上，對一次燃燒后產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)行裂解燃燒，從而使燃料在裂解管6中進(jìn)行充分的燃燒和裂解。若裂解管6長度過小，則導(dǎo)致一次燃燒后的有害物質(zhì)無法進(jìn)行高溫的二次燃燒，裂解不完全，燃燒不充分，進(jìn)而導(dǎo)致污染物的產(chǎn)生和排放，污染環(huán)境；裂解管6長度過大，會使裂解管6的高溫區(qū)域擴(kuò)大，溫度升高，且難以與外界空氣進(jìn)行熱交換、散發(fā)熱量，從而導(dǎo)致裂解管6受損，燃燒器因長期高溫工作而性能損害，使得燃燒器使用壽命短，另外，裂解管6過長也會導(dǎo)致制造材料的浪費，生產(chǎn)成本高，存放不方便。

如圖1所示，本實施例中，所述裂解管6的直徑為混合霧化噴嘴8的混合噴孔821直徑的4-7倍。

本實施例通過嚴(yán)格控制裂解管6的直徑為混合霧化噴嘴8的混合噴孔821直徑的4-7倍，能為若干個混合噴嘴8噴出的預(yù)混可燃?xì)饬魈峁┳銐虻姆稚⒖臻g、擴(kuò)散空間，從而提高了燃燒空間；若裂解管6的直徑過小，會導(dǎo)致燃料的分散范圍過小，有霧珠殘留在裂解管6內(nèi)壁上，不利于點燃燃燒，造成燃料的浪費和燃燒不充分；若裂解管6的直徑過大，會導(dǎo)致二次燃燒的高溫區(qū)域變得過大，從而導(dǎo)致高溫區(qū)溫度過低，不足以對有害物質(zhì)進(jìn)行二次燃燒和裂解，導(dǎo)致污染物的產(chǎn)生和排放。

如圖2-3所示，本實施例中，所述引射通道8115向內(nèi)傾斜設(shè)置，且引射通道8115的中軸線與所述噴芯81的中軸線的夾角為5-25°。

本實施例通過設(shè)置引射通道8115的結(jié)構(gòu)為向內(nèi)傾斜，且控制引射通道8115的中軸線與噴芯811的中軸線的夾角為5-25°，能使從引射通道8115進(jìn)入混合腔813的壓縮氣體向噴芯81的中軸線方向聚集、聚攏，保持較大的氣壓從混合腔813的出氣孔8131噴出，在混合噴孔821處與燃料充分混合霧化，減少了氣體流動過程中的阻力，提高了壓縮氣體的流動性和流暢性，提高了高壓壓縮氣體的噴出速度和強度，提高了噴嘴的混合霧化性能，從而提高了預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿?，使其易于點燃，燃料燃燒更充分。

如圖2-3所示，本實施例中，所述噴液部8111呈圓臺狀，圓臺狀噴液部8111的底部與所述噴氣部8112連接。

本實施例的噴液部8111為圓臺狀，且噴液部8111的底部與噴氣部8112連接，能使噴液部8111的結(jié)構(gòu)與外殼82相適應(yīng)，并能在外殼82頂部的內(nèi)側(cè)壁與噴液部8111的外側(cè)壁之間形成混合腔813，高壓壓縮氣體依次經(jīng)過進(jìn)氣孔822、環(huán)形氣槽和引射通道8115進(jìn)入混合腔813，氣流順著圓臺狀的噴液部8111外側(cè)壁流向混合腔813的出氣孔8131，從而保持較大氣壓從混合噴孔821噴出，提高了高壓壓縮氣體的流動性和流暢性，減少了流動過程中的阻力，從而提高了高壓壓縮氣體與燃料的混合霧化作用，提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿裕子邳c燃且燃料燃燒更充分。

如圖2-3所示，本實施例中，所述噴液部8111的底角為65-85°。

本實施例通過嚴(yán)格控制圓臺狀噴液部8111的底角為65-85°，能使從引射通道8115進(jìn)入混合腔813的壓縮氣體順著圓臺狀的噴液部8111外側(cè)壁流向混合腔813的出氣孔8131，提高了高壓壓縮氣體的流動性和流暢性，減少了流動過程中的阻力，從而提高了高壓壓縮氣體與燃料的混合霧化作用，提高預(yù)混可燃?xì)饬鞯姆稚⑿?，易于點燃且燃料燃燒更充分。

如圖8所示，本實施例中，所述出氣孔8131環(huán)設(shè)在所述噴液孔8116的外周，所述出氣孔8131的半徑與所述噴液孔8116的半徑比之為3-7：1-5。

本實施例的出氣孔8131環(huán)設(shè)在噴液孔8116的外周，能使壓縮氣體從出氣孔8131噴出時，在混合噴孔821將燃料充分霧化，并與霧化的燃料混合成預(yù)混可燃?xì)饬?，提高了燃料的分散性，易于點燃且燃料燃燒充分，無污染物排放；需要說明的是，當(dāng)出氣孔8131的半徑與噴液孔8116的半徑之比過小，會降低使壓縮氣體對燃料的霧化作用，使得形成體積較大的霧珠，不易于點燃，且燃燒不充分，從而導(dǎo)致燃燒不充分產(chǎn)生的污染物排放到環(huán)境中，污染環(huán)境；而當(dāng)出氣孔8131的半徑與噴液孔8116的半徑之比過大，會使壓縮氣體與燃料混合而成的預(yù)混可燃?xì)饬髦?，燃料含量過低，無法點燃燃燒，造成燃料資源的浪費；因此，通過嚴(yán)格控制出氣孔8131的半徑與噴液孔8116的半徑之比，能提高壓縮氣體與燃料的混合霧化作用，形成的霧珠體積較小，易于點燃，且燃燒充分，不浪費燃料資源，無污染物排放；另外，可根據(jù)不同燃料的粘稠度、密度等性能的差異，調(diào)控適宜的半徑比，以提高不同燃料的霧化程度，具有較高的實用性。更為優(yōu)選的，所述出氣孔8131的半徑與所述噴液孔8116的半徑之比為5：3。當(dāng)出氣孔8131與所述噴液孔8116的半徑比為5:3時，噴嘴能適合醇類、天然氣、油類等大部分燃料，具有廣泛適用性。

一種上述的混合霧化裂解燃燒器的混合燃燒方法，包括如下步驟：

a、打開電源開關(guān)91，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)4、點火裝置7和火焰?zhèn)鞲衅?，然后同時打開氣體壓縮機(jī)構(gòu)開關(guān)21，啟動氣體壓縮器22，打開氣壓閥24和流量閥32；

b、氣體經(jīng)壓縮后通過進(jìn)氣管道25進(jìn)入混合霧化噴嘴8的進(jìn)氣孔822，然后依次經(jīng)環(huán)形氣槽、引射通道8115、混合腔813和出氣孔8131從混合噴孔821噴出；

c、當(dāng)氣壓表23示數(shù)為400-600kpa，壓縮氣體在混合噴孔821處高壓帶動燃料經(jīng)進(jìn)液管道33進(jìn)入混合霧化噴嘴8的進(jìn)液通道812，然后經(jīng)噴液孔8116從混合噴孔821噴出；

d、壓縮氣體將與其同時噴出的燃料霧化，形成預(yù)混可燃?xì)饬鳎c火裝置7將預(yù)混可燃?xì)饬鼽c燃，于裂解管6的中后部進(jìn)行一次燃燒，然后于裂解管6的前部進(jìn)行二次燃燒；

e、根據(jù)紫外線火焰?zhèn)鞲衅?0探測的預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r，調(diào)整氣壓閥24和流量閥32，控制壓縮氣體的氣壓和燃料的流量，調(diào)控預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜紵闆r。

本實施例采用上述燃燒器和步驟，實現(xiàn)氣體和燃料的混合霧化，燃燒充分，且操作簡便、安全；啟動燃燒器電源開關(guān)91和氣體壓縮機(jī)構(gòu)開關(guān)21，同時打開氣壓閥24和流量閥32，400-600kpa的壓縮氣體從混合霧化噴嘴8的混合噴孔821噴出，以其自吸作用帶動燃料進(jìn)入混合霧化噴嘴8中，壓縮氣體將與其同時噴出的燃料充分霧化，形成預(yù)混可燃?xì)饬鳎渲?，預(yù)混可燃?xì)饬鞯娜剂吓c壓縮氣體的體積比為1:4000-8000。在裂解管6中后部的燃燒區(qū)進(jìn)行點燃和一次燃燒，然后在裂解管6前部的高溫區(qū)對一次燃燒后的有害物質(zhì)進(jìn)行二次燃燒，所述裂解管6中后部的燃燒區(qū)溫度達(dá)900-1300℃，所述裂解管6前部的高溫區(qū)溫度可達(dá)1300℃以上，燃料與壓縮氣體經(jīng)混合霧化和兩次燃燒后，達(dá)到無污染物排、環(huán)保、節(jié)能的目的。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。