本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術(shù)：

垃圾燃燒處理之前，需要將垃圾中的水分去除，通常采用烘干設(shè)備實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有用于垃圾烘干的設(shè)備主要為烘干箱，利用熱風(fēng)對著烘干箱中的垃圾吹，將垃圾吹散并加快垃圾中殘留的水分的蒸發(fā)?，F(xiàn)有的烘干箱由于缺少將垃圾攪碎的功能，故垃圾的烘干效率還較低，還影響后續(xù)的燃燒效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有燃燒爐的缺點(diǎn)，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種垃圾燃燒爐用烘干體，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用效果好的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種垃圾燃燒爐用烘干體，包括環(huán)狀烘干體，所述環(huán)狀烘干體的中間部分為導(dǎo)料腔，導(dǎo)料腔的底部設(shè)有導(dǎo)出口；所述環(huán)狀烘干體的側(cè)壁具有環(huán)形烘干腔，環(huán)狀烘干體的上端進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)管連通，所述環(huán)形烘干腔的底板向下傾斜設(shè)置并設(shè)有導(dǎo)風(fēng)孔，所述底板的外側(cè)面間隔布置有多個(gè)攪碎齒。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述環(huán)形烘干腔包括進(jìn)氣環(huán)腔及出氣環(huán)腔，出氣環(huán)腔的內(nèi)環(huán)面向環(huán)形烘干腔的中心傾斜。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的烘干體，具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、使用效果好的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、環(huán)狀烘干體；2、導(dǎo)料腔；3、導(dǎo)出口；4、環(huán)形烘干腔；41、進(jìn)氣環(huán)腔；42、出氣環(huán)腔；43、內(nèi)環(huán)面；5、進(jìn)風(fēng)口；6、底板；7、導(dǎo)風(fēng)孔；8、攪碎齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的垃圾燃燒爐用烘干體，包括環(huán)狀烘干體1，環(huán)狀烘干體1的中間部分為導(dǎo)料腔2，導(dǎo)料腔2的底部設(shè)有導(dǎo)出口3；環(huán)狀烘干體1的側(cè)壁具有環(huán)形烘干腔4，環(huán)狀烘干體1的上端進(jìn)風(fēng)口5與熱風(fēng)管連通，環(huán)形烘干腔4的底板6向下傾斜設(shè)置并設(shè)有導(dǎo)風(fēng)孔7，底板6的外側(cè)面間隔布置有多個(gè)攪碎齒8，攪碎齒8用于對垃圾進(jìn)行攪碎。環(huán)形烘干腔4包括進(jìn)氣環(huán)腔41及出氣環(huán)腔42，出氣環(huán)腔42的內(nèi)環(huán)面43向環(huán)形烘干腔4的中心傾斜。出氣環(huán)腔42的內(nèi)腔容積大于進(jìn)氣環(huán)腔41的內(nèi)腔容積，以分散熱空氣，利于烘干處理，其向內(nèi)傾斜的內(nèi)環(huán)面43，不增加整個(gè)烘干體的外形體積，保證結(jié)構(gòu)緊湊。

使用時(shí)，熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口5通入環(huán)形烘干腔4，經(jīng)進(jìn)氣環(huán)腔41、出氣環(huán)腔42后從導(dǎo)風(fēng)孔7中吹出，垃圾從導(dǎo)料腔2中落下，與熱風(fēng)接觸后烘干。本發(fā)明的烘干體與下方的旋轉(zhuǎn)體(未畫出)相結(jié)合，還可借助攪碎齒8對垃圾粉碎。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。