本實(shí)用新型涉及氣割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣割割嘴。

背景技術(shù)：

目前，氣割的原理是將金屬熔化后通入過量氧氣，受熱金屬與氧氣發(fā)生反應(yīng)生成金屬氧化物，由于金屬與新生成的金屬氧化物性質(zhì)不同，進(jìn)而發(fā)生分離，達(dá)到切割的目的；氣割技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各類制造業(yè)和其他行業(yè)的金屬切割領(lǐng)域。而割嘴則是其中的一個關(guān)鍵部件，對整個切割的性能影響至關(guān)重要。

傳統(tǒng)的割嘴一般由黃銅或者紫銅制成，因?yàn)殂~的導(dǎo)熱性良好，割嘴的熱量必須被很快的傳導(dǎo)散掉，防止溫度過高。但是銅的造價高，從而導(dǎo)致割嘴的成本居高不下；同時，由于銅的軟化溫度低，強(qiáng)度較低，長時間使用后，割嘴容易受熱變形，使用壽命較短，而且割嘴變形后會導(dǎo)致通氣不順，影響切割效率。

因此，對現(xiàn)有的氣割割嘴提出改進(jìn)方案，是行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣割割嘴，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的割嘴容易受熱變形，使用壽命較短的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的氣割割嘴，包括外套和內(nèi)芯，所述外套包括外套入口和外套出口，所述內(nèi)芯包括內(nèi)芯入口和內(nèi)芯出口，所述內(nèi)芯經(jīng)外套入口穿入外套，且所述內(nèi)芯出口一端外壁與所述外套出口側(cè)的內(nèi)表面抵接；

所述內(nèi)芯內(nèi)部設(shè)置有貫穿所述內(nèi)芯的燃?xì)膺M(jìn)氣管和貫穿所述內(nèi)芯的氧氣預(yù)熱通道，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管在內(nèi)芯內(nèi)部經(jīng)至少一次折彎設(shè)置，所述氧氣預(yù)熱通道在內(nèi)芯內(nèi)部經(jīng)至少一次折彎設(shè)置；

燃?xì)膺M(jìn)氣管經(jīng)兩次折彎能夠使內(nèi)芯中儲存的燃?xì)獾捏w積充足，提供充足的氣體原料；

氧氣預(yù)熱通道經(jīng)一次折彎能夠使氧氣在通道中進(jìn)行緩沖預(yù)熱，為燃燒反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟拳h(huán)境，進(jìn)而提高切割效率；

所述外套采用不銹鋼材質(zhì)，相較于傳統(tǒng)的黃銅、銅制割嘴，具有使用壽命長、不易變形的優(yōu)點(diǎn)；所述內(nèi)芯采用黃銅材質(zhì)。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述內(nèi)芯的外表面由上至下依次包括內(nèi)芯入口、第一平臺、第二平臺、錐形面、第三平臺和內(nèi)芯出口，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管經(jīng)所述內(nèi)芯入口連通所述內(nèi)芯出口，所述氧氣預(yù)熱通道經(jīng)所述第一平臺連通第三平臺，所述內(nèi)芯通過所述錐形面與所述外套的內(nèi)表面抵接；

將燃?xì)膺M(jìn)氣管和氧氣預(yù)熱通道分別設(shè)置在不同的位置，方便內(nèi)芯中的燃?xì)夂脱鯕獾捻樌M(jìn)入，避免由于兩個管口同時連接一個端口，使得連接位置受到集中應(yīng)力而極易產(chǎn)生斷裂。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述第二平臺的下端面與所述外套入口的端面貼靠設(shè)置；

在錐形面與外套出口抵接的作用下，外套入口直接支撐第二平臺，進(jìn)一步確保內(nèi)芯與外套的相對固定連接。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管和/或所述氧氣預(yù)熱通 道的折彎處前后兩段的孔徑不相等。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管經(jīng)兩次折彎形成三段孔徑不同的進(jìn)氣管，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管的孔徑由內(nèi)芯入口至內(nèi)芯出口孔徑依次變??；

這樣，燃?xì)膺M(jìn)入的端口的口徑最大，能夠使燃?xì)饪焖龠M(jìn)入，而后經(jīng)孔徑較小的進(jìn)氣管擠出，能夠使燃?xì)饧信懦?，充分利用進(jìn)氣管內(nèi)的空間，增加空間利用率。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管的孔徑均不大于6mm。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述氧氣預(yù)熱通道經(jīng)一次折彎形成第一通道和第二通道，所述第一通道的孔徑小于所述第二通道的孔徑；

氧氣由大孔徑進(jìn)入，再由小孔徑輸出，能夠確保氧氣進(jìn)入時的通暢，同時輸出時又能避免不必要的損耗，集中輸出，因而提高了氧氣的利用率。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述第一通道的孔徑為5mm～8mm。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述錐形面與所述外套出口的內(nèi)壁均設(shè)置為摩擦面，

增加錐形面與外套出口的內(nèi)壁間的摩擦系數(shù)，使兩個連接面不會相對滑動。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述錐形面的母線與所述內(nèi)芯的中心軸線的夾角為10°～15°。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，所述外套的內(nèi)徑自所述外套入口至所述外套出口逐漸減?。?/p>

外套入口與外套出口的連接位置形成一承接平臺，方便工人的旋擰。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的氣割割嘴，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，加強(qiáng)了預(yù)熱的效果，有效提高了切割氧氣的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面質(zhì)量高，同時節(jié)省了氧氣的用氣量，大大提高了氣割工作的可靠性，易于使用推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種氣割割嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的一種氣割割嘴的內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提供的一種氣割割嘴的外套的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

100—內(nèi)芯； 200—外套；

101—內(nèi)芯入口； 102—燃?xì)膺M(jìn)氣管；

103—第一平臺； 104—第二平臺；

105—錐形面； 106—內(nèi)芯出口；

107—氧氣預(yù)熱通道； 108—第一通道；

109—第二通道； 110—第三平臺；

201—外套入口； 202—承接平臺；

203—外套出口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1：

圖1為本實(shí)用新型提供的一種氣割割嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種氣割割嘴的內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的一種氣割割嘴的外套的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1—3所示，本實(shí)施例提供的一種氣割割嘴，包括外套200和內(nèi)芯100，外套200與內(nèi)芯100配合使用，外套200包括外套入口201和外套出 口203，內(nèi)芯100包括內(nèi)芯入口101和內(nèi)芯出口106，具體裝配方式如下：內(nèi)芯100經(jīng)外套入口201穿入外套200，內(nèi)芯出口106一端設(shè)置有錐形面105，內(nèi)芯出口106通過錐形面105與外套出口203抵接，即內(nèi)芯出口106一端不能相對外套出口203向下滑動，內(nèi)芯出口106與外套出口203相對固定連接；

內(nèi)芯100內(nèi)部設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)氣管102和氧氣預(yù)熱通道107，本實(shí)施例的氣割割嘴為氣割工藝的工具，氣割就是用氧、乙炔(或其它可燃?xì)怏w，如丙烷、天然氣等)火焰產(chǎn)生的熱能對金屬(如鋼板、碳鋼)的切割。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用內(nèi)芯100來完成的，它比焊炬多一根氧氣導(dǎo)管，即本實(shí)施例的氧氣預(yù)熱通道107。

燃?xì)膺M(jìn)氣管102能夠通過乙炔、乙烷或其它可燃性氣體，燃?xì)膺M(jìn)氣管102在內(nèi)芯100內(nèi)部經(jīng)兩次折彎貫穿設(shè)置，氧氣預(yù)熱通道107在內(nèi)芯100內(nèi)部經(jīng)一次折彎貫穿設(shè)置；

燃?xì)膺M(jìn)氣管102經(jīng)兩次折彎能夠使內(nèi)芯100中儲存的燃?xì)獾捏w積充足，提供充足的氣體原料；

氧氣預(yù)熱通道107經(jīng)一次折彎能夠使氧氣在通道中進(jìn)行緩沖預(yù)熱，為燃燒反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟拳h(huán)境，進(jìn)而提高切割效率；

外套200采用不銹鋼材質(zhì)，相較于傳統(tǒng)的黃銅、銅制割嘴，具有使用壽命長、不易變形的優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)芯100采用黃銅材質(zhì)。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，內(nèi)芯100的外表面由上至下依次包括內(nèi)芯入口101、第一平臺103、第二平臺104、錐形面105、第三平臺110和內(nèi)芯出口106，燃?xì)膺M(jìn)氣管102經(jīng)內(nèi)芯入口101連通內(nèi)芯出口106，氧氣預(yù)熱通道107經(jīng)第一平臺103連通第三平臺110，內(nèi)芯100通過錐形面105與外套200的內(nèi)表面抵接；

將燃?xì)膺M(jìn)氣管102和氧氣預(yù)熱通道107分別設(shè)置在不同的位置，方便內(nèi)芯100中的燃?xì)夂脱鯕獾捻樌M(jìn)入，避免由于兩個管口同時連接一個端口，使得連接位置受到集中應(yīng)力而極易產(chǎn)生斷裂。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，第二平臺104的下端面與外套入口201的端面貼靠設(shè)置；

在錐形面105與外套出口203抵接的作用下，外套入口201直接支撐第二平臺104，進(jìn)一步確保內(nèi)芯100與外套200的相對固定連接。

本實(shí)用新型的可選技術(shù)方案為，燃?xì)膺M(jìn)氣管102和/或氧氣預(yù)熱通道107的折彎處前后兩段的孔徑不相等。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，燃?xì)膺M(jìn)氣管102經(jīng)兩次折彎形成三段孔徑不同的進(jìn)氣管，燃?xì)膺M(jìn)氣管102的孔徑由內(nèi)芯入口101至內(nèi)芯出口106孔徑依次變小；

這樣，燃?xì)膺M(jìn)氣管102的端口的口徑最大，能夠使燃?xì)饪焖龠M(jìn)入，而后經(jīng)孔徑較小的進(jìn)氣管擠出，能夠使燃?xì)饧信懦?，充分利用進(jìn)氣管內(nèi)的空間，增加空間利用率。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，燃?xì)膺M(jìn)氣管102的孔徑均不大于6mm；

優(yōu)選的，三段進(jìn)氣管的孔徑依次為5mm、4mm和3mm，燃?xì)膺M(jìn)氣管102的進(jìn)口處的孔徑為5mm，燃?xì)膺M(jìn)氣管102的出口處的孔徑為3mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，氧氣預(yù)熱通道107經(jīng)一次折彎形成第一通道108和第二通道109，第一通道108的孔徑小于第二通道109的孔徑，第二通道109近內(nèi)芯出口106部分的孔徑小于第一通道108的孔徑；

氧氣由氧氣預(yù)熱通道107的第一通道108進(jìn)入，再由氧氣預(yù)熱通道107的第二通道109輸出，能夠確保氧氣進(jìn)入時的通暢，且第二通道109分為上段和下段，上段的第二通道109空間較大，能夠更多的儲存氧氣，使氧氣在上段空間充足預(yù)熱，而后經(jīng)上部氧氣流通壓力作用，將氧氣從第二通 道109的下段擠出，氧氣輸出時能夠避免不必要的損耗，集中輸出，并與燃?xì)鈪R合，提高了氧氣的利用率。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，第一通道108的孔徑為5mm～8mm；

優(yōu)選的，第一通道108的孔徑為6.5mm。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，錐形面105與外套出口203的內(nèi)壁均設(shè)置為摩擦面，增加錐形面105與外套出口203的內(nèi)壁間的摩擦系數(shù)，使兩個連接面不會相對滑動。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，錐形面105的母線與內(nèi)芯100的中心軸線的夾角為10°～13°；

優(yōu)選的，錐形面105的母線與內(nèi)芯100的中心軸線的夾角為12°。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為，外套200的內(nèi)徑自外套入口201至外套出口203逐漸減小；

外套入口201與外套出口203的連接位置形成一承接平臺202，方便工人的旋擰，同時，采用承接平臺202能夠使外套200與內(nèi)芯100連接更加緊密。

本實(shí)施例的有益效果為：

采用本實(shí)施例上述詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)特征，采用孔徑不同的燃?xì)膺M(jìn)氣管102和氧氣預(yù)熱通道107，能使內(nèi)芯100內(nèi)部儲存充足的燃?xì)饣蜓鯕?，再由氣體壓力將燃?xì)夂脱鯕馀懦鰞?nèi)芯100，燃?xì)夂脱鯕庠趦?nèi)芯出口106燃燒；

采用折彎結(jié)構(gòu)的燃?xì)膺M(jìn)氣管102和氧氣預(yù)熱通道107，能夠降低氣體流速，根據(jù)不同氣割板材的不同，調(diào)整氣體流速，不會造成氣體的不必要浪費(fèi)。

本實(shí)施例的氣割割嘴結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，加強(qiáng)了預(yù)熱的效果，有效提高了切割氧氣的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面質(zhì)量高，同時節(jié)省了氧氣的用氣量，大大提高 了氣割工作的可靠性，易于使用推廣。

實(shí)施例2：

如圖1—3所示，本實(shí)施例提供的一種氣割割嘴，包括：外套200和內(nèi)芯100，外套200與內(nèi)芯100配合使用，外套200包括外套入口201和外套出口203，內(nèi)芯100包括內(nèi)芯入口101和內(nèi)芯出口106，具體裝配方式如下：內(nèi)芯100經(jīng)外套入口201穿入外套200，內(nèi)芯出口106一端設(shè)置有錐形面105，內(nèi)芯出口106通過錐形面105與外套出口203抵接，即內(nèi)芯出口106一端不能相對外套出口203向下滑動，內(nèi)芯出口106與外套出口203相對固定連接；

內(nèi)芯100內(nèi)部設(shè)置有燃?xì)膺M(jìn)氣管102和氧氣預(yù)熱通道107，本實(shí)施例的氣割割嘴為氣割工藝的工具，氣割就是用氧、乙炔(或其它可燃?xì)怏w，如丙烷、天然氣等)火焰產(chǎn)生的熱能對金屬(如鋼板、碳鋼)的切割。氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用內(nèi)芯100來完成的，它比焊炬多一根氧氣導(dǎo)管，即本實(shí)施例的氧氣預(yù)熱通道107。

燃?xì)膺M(jìn)氣管102能夠通過乙炔、乙烷或其它可燃性氣體，燃?xì)膺M(jìn)氣管102在內(nèi)芯100內(nèi)部經(jīng)兩次折彎貫穿設(shè)置，氧氣預(yù)熱通道107在內(nèi)芯100內(nèi)部經(jīng)一次折彎貫穿設(shè)置；

燃?xì)膺M(jìn)氣管102經(jīng)兩次折彎能夠使內(nèi)芯100中儲存的燃?xì)獾捏w積充足，提供充足的氣體原料；

氧氣預(yù)熱通道107經(jīng)一次折彎能夠使氧氣在通道中進(jìn)行緩沖預(yù)熱，為燃燒反應(yīng)提供適當(dāng)?shù)臏囟拳h(huán)境，進(jìn)而提高切割效率；

外套200采用不銹鋼材質(zhì)，相較于傳統(tǒng)的黃銅、銅制割嘴，具有使用壽命長、不易變形的優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)芯100采用不銹鋼材質(zhì)。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為：燃?xì)膺M(jìn)氣管102每次折彎的角度為45°～ 80°；

優(yōu)選的，燃?xì)膺M(jìn)氣管102每次折彎的角度為50°；

優(yōu)選的，燃?xì)膺M(jìn)氣管102每次折彎的角度為60°。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為：氧氣預(yù)熱通道107的折彎角度為50°～70°；

優(yōu)選的，氧氣預(yù)熱通道107的折彎角度為60°。

本實(shí)施例的可選技術(shù)方案為：外套上近外套出口203的外周面設(shè)置有均勻分布的長條隙孔，氣體從內(nèi)芯出口106輸出后，可以流經(jīng)長條隙孔，這樣氣體燃燒面積加大，氣割火焰也會加大，方便氣割。

本實(shí)施例的有益效果為：

采用本實(shí)施例上述詳細(xì)描述的結(jié)構(gòu)特征，采用孔徑不同的燃?xì)膺M(jìn)氣管102和氧氣預(yù)熱通道107，能使內(nèi)芯100內(nèi)部儲存充足的燃?xì)饣蜓鯕?，再由氣體壓力將燃?xì)夂脱鯕馀懦鰞?nèi)芯100，燃?xì)夂脱鯕庠趦?nèi)芯出口106燃燒；

采用折彎結(jié)構(gòu)的燃?xì)膺M(jìn)氣管102和氧氣預(yù)熱通道107，能夠降低氣體流速，根據(jù)不同氣割板材的不同，調(diào)整氣體流速，不會造成氣體的不必要浪費(fèi)；

長條隙孔能夠增大氣割的氣體燃燒面積，增大火焰，方便氣割；

采用不銹鋼的外套200，生產(chǎn)成本降低，適宜大批量生產(chǎn)。

本實(shí)施例的氣割割嘴結(jié)構(gòu)簡單、緊湊并且合理，裝配方便快捷，連接可靠，加強(qiáng)了預(yù)熱的效果，有效提高了切割氧氣的流速，并且提高了切割效率，降低了能耗，切割面質(zhì)量高，同時節(jié)省了氧氣的用氣量，大大提高了氣割工作的可靠性，易于使用推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案， 而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。