專利名稱：離心式送風機和空調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及離心式送風機及具有該離心式送風機的空調(diào)裝置，尤其涉及設置在離心式送風機空氣吸入側(cè)的喇叭口的結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的渦輪風扇等離心式送風機在頂置吊裝式空調(diào)裝置(如特開平10-1849591號公報所示)和頂置埋入式空調(diào)裝置(如特開平11-223380號公報所示)中用于將室內(nèi)空氣吸入裝置內(nèi)，再把經(jīng)過調(diào)節(jié)的空氣向室內(nèi)吹出。


圖11是這種空調(diào)裝置50的示意剖視圖。如圖所示，該空調(diào)裝置50在箱形的殼體51內(nèi)設置渦輪風扇52和熱交換器53等機器。在殼體51的下部裝有未圖示的裝飾面板，形成空氣吸入口54a和空氣吹出口54b。而且該空調(diào)裝置50隨著渦輪風扇52的驅(qū)動而將從空氣吸入口54a吸入的室內(nèi)空氣通過熱交換器53作溫度調(diào)節(jié)后，從各空氣吹出口54b向室內(nèi)吹出。
在渦輪風扇52的葉輪55的吸入側(cè)，設有向該葉輪55引導室內(nèi)空氣的喇叭口56。喇叭口56在開閉板部56a的中央具有彎曲成截面為圓弧狀的彎曲部56b，由該彎曲部56b構(gòu)成開口56c。眾所周知，當喇叭口56的彎曲部56b如圖所示，從空氣的入口側(cè)向出口側(cè)先是縮小其直徑，然后再略微放大，呈喇叭形時，就能減輕送風噪音(見實開平1-80697號公報)。
另一方面，空調(diào)裝置50的殼體51內(nèi)是渦輪風扇52的吸入側(cè)成為低壓側(cè)，而吹出側(cè)成為高壓側(cè)。因此，一旦在喇叭口56的平板部56a上方的高壓側(cè)部分配置電器零件等各種零件，就要設置維修用的開口部和封閉該開口部的蓋子，且該蓋子必須具有可靠密封的結(jié)構(gòu)，導致結(jié)構(gòu)復雜、成本上升，且其零件的維修自身也較困難。因此，需要維修的零件57等最好配置在喇叭口56的平板部56a下方的低壓側(cè)，這樣只要取下裝飾面板就能容易地進行調(diào)節(jié)。
為了能夠如此配置，在產(chǎn)品設計時，最好如圖11的虛線所示，將喇叭口56的平板部56a的局部56d向上抬，或是如圖12的喇叭口部分放大圖所示，將整個平板部56a相對彎曲部56b而向上抬。然而，考慮到喇叭口56不是用板金加工，而是通過樹脂成形制作的，如采用上述形狀，就會成為成形品(喇叭口56)與成形用金屬模相互裝入的結(jié)構(gòu)，故用簡單的金屬模結(jié)構(gòu)就不能將喇叭口56的成形品脫模，而為了能夠脫模，金屬模結(jié)構(gòu)必須很復雜，這樣又會導致成本上升。
針對這個問題，如果像圖13那樣將平板部56a、56d的上側(cè)面向彎曲部56b一側(cè)延長、并使形成喇叭口56的彎曲部56b的局部增厚，則即使金屬模結(jié)構(gòu)不復雜，也能脫模，但這種形狀在成形時會在厚壁部(56e)產(chǎn)生氣孔(氣孔痕跡)，有時可能導致喇叭口56的成形品變形。而如果采用圖12所示的形狀，則如果能將喇叭口56分割成多個零件、且將這些零件組裝，則能夠成形，但在這種場合，由于零件管理和組裝工時的增加，又會導致成本上升。
本發(fā)明正是為了解決上述問題，其目的在于，在離心式送風機及使用該離心式送風機的空調(diào)裝置上，能用簡單的金屬模結(jié)構(gòu)高精度、低成本地用樹脂成形制作出彎曲部的出口端一側(cè)呈喇叭狀擴開的喇叭口。
本發(fā)明在喇叭口的局部形成厚壁部，能夠在不使金屬模結(jié)構(gòu)復雜化的前提下方便地進行脫模，同時在該厚壁部形成氣孔防止部，防止成形時形成氣孔。
本發(fā)明的具體方案是一種離心式送風機3，具有葉輪4和喇叭口6，該喇叭口6具有在平板部6a、6e的大致中央構(gòu)成開口6c的彎曲部6b，該喇叭口6的彎曲部6b的中間部直徑最小，開口端的直徑大于該中間部，其特點是，將彎曲部6b經(jīng)過比平板部6a、6e更向空氣入口一側(cè)凸出的凸出部6g而與平板部6a、6e連接，另一方面，凸出部6g和平板部6a、6e的靠葉輪4一側(cè)的面相互大致成為一個平面，使該凸出部6g成為厚壁部6h。另外，喇叭口6是合成樹脂的成形品，厚壁部6h上設有防止成形時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部6i、6j、6k、6l。
在上述結(jié)構(gòu)中，在平板部6a、6e的局部形成向葉輪4一側(cè)凹陷的凹陷部6d，彎曲部6b經(jīng)過凸出部6g而與構(gòu)成該凹陷部6d的底板的第2平板部6e連接，該凸出部6g形成厚壁部6h，同時在該厚壁部6h設置氣孔防止部6i、6j、6k、6l。
在使上述結(jié)構(gòu)的離心式送風機3產(chǎn)品化時，凸出部6g高出平板部6a、6e的尺寸為2～10mm，最好是高出8mm，凸出寬度為5～20mm，最好是15mm。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，氣孔防止部6i、6j、6k、6l可以由在厚壁部6h的靠空氣入口一側(cè)的面上以喇叭口6的開口6c為中心呈放射狀形成的狹槽6i構(gòu)成，或是由在厚壁部6h的靠空氣入口一側(cè)的面上以喇叭口6的開口6c為中心同心地形成的狹槽6j構(gòu)成，或是由在厚壁部6h的靠空氣入口一側(cè)的面上散在形成的多個凹部6k構(gòu)成，或是通過將厚壁部6h成形為空心狀而形成的中空部6l構(gòu)成。
當氣孔防止部6i、6j、6k、6l由在厚壁部6h的靠空氣入口一側(cè)的面上以喇叭口6的開口6c為中心呈放射狀形成的狹槽6i構(gòu)成時，該狹槽6i在厚壁部6h上以喇叭口6的開口6c為中心、以1．5°～2．0°的間隔、最好以1．8°的間隔呈放射狀形成。
另外，狹槽6i也可不規(guī)定角度，而是沿厚壁部6h的圓周方向以大約3．5mm的間隔形成，在這種場合，厚壁部6h可使因設置狹槽6i而在各狹槽6i間形成的各山形體的頂端寬度a大約為2mm。
另外，狹槽6i也可不規(guī)定角度和間隔，而是規(guī)定個數(shù)，具體說，就是在以喇叭口6的開口部6c為中心在大約150°的范圍內(nèi)形成厚壁部6h時，可形成82處狹槽6i。
另外，本發(fā)明的空調(diào)裝置1在殼體2的下側(cè)面中央部設有空氣吸入口9a，在其周圍設有空氣吹出口9b，同時在該殼體2內(nèi)配置離心式送風機3和位于該離心式送風機3周圍的熱交換器7，其特點是，將上述各方案的離心式送風機3的喇叭口6對應空氣吸入口9a配置。
采用上述方案，喇叭口6的彎曲部6b經(jīng)過凸出部6g而與整個平板部6a或作為其局部的第2平板部6e連接。而且，由于該凸出部6g形成厚壁部6h，故在對喇叭口6進行樹脂成形時，作為成形品的喇叭口6和成形用金屬模不會相互裝入，故即使是簡單的金屬模也能完成成形品6的脫模。因此，不必將喇叭口6分割成多個零件。
另外，作為氣孔防止部6i、6j、6k、6l是在厚壁部6h的靠空氣入口一側(cè)的面上設置以喇叭口6的開口6c為中心形成的放射狀或同心狀狹槽6i和6j，或是在該厚壁部6h的靠空氣入口一側(cè)的面上散在形成的多個凹部6k，或是通過將厚壁部6h成形為中空狀而形成的中空部6l，故在對喇叭口6進行樹脂成形時，不會在厚壁部6h上產(chǎn)生氣孔。
從而，采用上述方案，在離心式送風機3及使用該離心式送風機3的空調(diào)裝置1中所用的喇叭口6可用簡單的金屬模結(jié)構(gòu)容易地進行整體成形，故可避免因采用復雜的金屬模結(jié)構(gòu)或分割零件而導致成本上升。另外，由于可用樹脂成形，與用板金加工喇叭口6的場合相比，可降低制造成本。
另外，為了簡化金屬模結(jié)構(gòu)，在喇叭口6的局部設置厚壁部6h，而且在該厚壁部形成氣孔防止部6i、6j、6k、6l，成形時不會產(chǎn)生氣孔，故喇叭口6的成形品不會發(fā)生變形，可制造出形狀精度好的樹脂制喇叭口6。再有，凸出部6g和作為氣孔防止部的狹槽6i等的尺寸是特定的，故容易實現(xiàn)適于產(chǎn)品化的結(jié)構(gòu)。
而且，由于能夠高精度地用樹脂形成喇叭狀的喇叭口6，而且該喇叭口6的彎曲部6b是從空氣入口側(cè)向著出口側(cè)縮小到最小直徑后再度擴大直徑，故能夠?qū)⒔档土怂惋L噪音的低成本喇叭口6用于離心式送風機3及空調(diào)裝置1，可降低裝置的成本。
對附圖的簡單說明圖1是本發(fā)明實施形態(tài)的空調(diào)裝置的剖視圖。
圖2是圖1的空調(diào)裝置中使用的喇叭口的立體圖。
圖3是喇叭口的局部放大剖視圖。
圖4是圖3的仰視圖。
圖5是沿圖4中Ⅴ-Ⅴ線的剖視圖。
圖6是表示圖3的第1變形例的喇叭口局部放大剖視圖。
圖7是圖6的仰視圖。
圖8是表示圖3的第2變形例的喇叭口局部放大剖視圖。
圖9是圖8的仰視圖。
圖10是表示圖3的第3變形例的喇叭口局部放大剖視圖。
圖11是表示傳統(tǒng)空調(diào)裝置大致結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。
圖12是圖11的空調(diào)裝置中所用的喇叭口的局部放大剖視圖。
圖13是將圖12的喇叭口做成能進行樹脂成形的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
以下結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
如圖1所示，本實施形態(tài)是頂置埋入式空調(diào)裝置1。該空調(diào)裝置1插入配置于在天花板R上形成的開口H中，下方敞開的板金制殼體2安裝于天花板背面空間S內(nèi)。該殼體2具有頂板2a和從該頂板2a的外邊緣部向下方延伸的側(cè)板2b，其內(nèi)部裝有各種機器。以下說明各機器。
在殼體2的中央部配有渦輪風扇3作為離心式送風機。該渦輪風扇3由葉輪4和風扇電動機6及喇叭口6構(gòu)成。葉輪4在護罩4a與輪轂4b之間保持葉片4c，輪轂4b的中心部與配置固定于殼體2的中央部的風扇電動機5的驅(qū)動軸下端部直接連接。另外，由于葉片4伴隨該風扇電動機5的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，將從下側(cè)吸入的空氣向徑向外側(cè)吹出。
喇叭口6配置在該渦輪風扇3的喇叭口4的下側(cè)，以將室內(nèi)空氣向該葉輪4引導。本實施形態(tài)的喇叭口6為合成樹脂制的成形品，如圖1所示，在平板部6a的大致中央部設有彎曲成圓弧狀的彎曲部6b，由該彎曲部6b構(gòu)成開口6c。彎曲部6b從空氣的入口側(cè)向著出口側(cè)將開口直徑漸漸縮小后再漸漸增大，結(jié)果形成中間部直徑最小、然后向著出口側(cè)的端部擴大直徑的喇叭形狀。
圖2是從下面看喇叭口6的立體圖，圖3是喇叭口6的主要部分剖視圖，圖4是圖3的仰視圖，圖5是沿圖4中V-V線的剖視圖。如圖所示，在本實施形態(tài)的喇叭口6上，在喇叭口6的開口6c周圍的規(guī)定區(qū)域(本實施形態(tài)是以開口6c為中心的大約150°的區(qū)域)，形成安裝任選電氣零件(未圖示)用的凹陷部6d。
該凹陷部6d包括由喇叭口6的平板部6a的一部分向葉輪4一側(cè)平行地下陷后形成的第2平板部6e和從該2平板部6e的周緣部立起并與上述平板部6a(為與第2平板部6e相區(qū)別，稱其為第1平板部)連接的側(cè)板6f。如圖3所示，彎曲部6b經(jīng)過凸出部6g而與該第2平板部6e連接，該凸出部6g相對第2平板部6e而向空氣入口側(cè)(圖中下方一側(cè))凸出，另一方面，凸出部6g在圖中的上側(cè)面(靠葉輪4一側(cè)的面)與第2平板部6e大致成同一平面。因此，位于彎曲部6b和第2平板部6e之間的凸出部6g就構(gòu)成比彎曲部6b和第2平面部6e厚的厚壁部6h。
在圖3中喇叭口6的開口6c的內(nèi)徑d約為335mm，為了與該開口6c的大小相適應，凸出部6g從平板部6a、6e凸出的高度尺寸t為8mm，凸出寬度尺寸w為15mm。不過，該尺寸僅為一例，凸出高度尺寸t可在2～10mm的范圍內(nèi)適當變化，凸出寬度尺寸w也可在5～20mm的范圍內(nèi)適當變化。
在該厚壁部6h上，作為防止成形時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部，是在靠空氣吸入側(cè)(圖中下側(cè))的面上形成呈放射狀配置的多個狹槽6i。該狹槽6i是在設有厚壁部6h的整個范圍內(nèi)以大致一定的間隔形成。具體地說，狹槽6i是在厚壁部6h上以喇叭口6的開口6c為中心、以1．8°的間隔(見θ)形成82個，但該間隔可在1．5°～2．0°的范圍內(nèi)適當變化。
另外，如圖5所示，狹槽6i的各山頂端的寬度a約為2mm，頂端之間的間隔b(厚壁部6h在圓周方向的間隔)和基端的寬度c分別為3．5mm。在具體設計產(chǎn)品時，可在良好的空氣流動與安靜的送風音之間取得平衡的范圍內(nèi)適當選擇該狹槽6i的寬度a和間隔b。
另一方面，如圖1所示，在渦輪風扇3的葉輪4的外周圍設有熱交換器7。該熱交換器7通過制冷劑配管與未圖示的室外機連接，在制冷運轉(zhuǎn)時作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用，在制暖運轉(zhuǎn)時則作為冷凝器發(fā)揮作用，對從渦輪風扇3導出的空氣進行溫度調(diào)節(jié)。另外，在熱交換器7的下側(cè)設有回收由該熱交換器7產(chǎn)生的排水用排水盤8。
在殼體2的下端部，裝有俯視呈矩形的裝飾面板9。在該裝飾面板9的中央部形成由矩形開口構(gòu)成的空氣吸入口9a。另外，在裝飾面板9的側(cè)邊緣部的多個部位(譬如4處)，對應裝飾面板9的各邊形成空氣吹出口9b、9b…。
在裝飾面板9的吸入口9a設有空氣過濾器9c，用于除去從該空氣吸入口9a吸入的空氣中的塵埃。另外，在空氣過濾器9c的下側(cè)裝有吸入格柵9d。該吸入格柵9d在其中央部形成與吸入口對應的開口，在整個開口范圍內(nèi)設有多個橫條9e。因此，吸入殼體2內(nèi)的室內(nèi)空氣是通過這些橫條9e之間后從整個吸入格柵吸入殼體2內(nèi)的。
采用上述結(jié)構(gòu)，從裝飾面板9的空氣吸入口9a到空氣吹出口9b形成空氣流通路徑10，空氣從該空氣流通路徑10的上游向下游依次通過空氣過濾器9c、喇叭口6、葉輪4及熱交換器7。
以下說明上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)裝置1的運轉(zhuǎn)動作。運轉(zhuǎn)時，隨著渦輪風扇3的風扇電動機5的驅(qū)動，葉輪4旋轉(zhuǎn)，同時制冷劑流過熱交換器7。由此使室內(nèi)空氣從吸入格柵9的橫條9e之間吸入，并在通過空氣過濾器9c時被除去塵埃，再經(jīng)過渦輪風扇3后通過熱交換器7。這時，在空氣與制冷劑之間進行熱交換，空氣被調(diào)節(jié)溫度(制冷運轉(zhuǎn)時冷卻、制暖運轉(zhuǎn)時加熱)后成為調(diào)節(jié)空氣，并從空氣吹出口9b向室內(nèi)供給。
另外，本實施形態(tài)中，喇叭口6的彎曲部6b是中間部的直徑最小，然后向著開口端再度擴徑，故運轉(zhuǎn)時可將送風噪音控制在相當安靜的程度。
本實施形態(tài)具有以下效果。
即，由于在彎曲部6b向著開口端擴大成喇叭狀的合成樹脂制喇叭口6上，于彎曲部6b與第2平板部6b之間形成厚壁的凸出部6g，就不會成為成形品(喇叭口)6與成形用金屬模相互裝入的結(jié)構(gòu)，故即使采用簡單的金屬模結(jié)構(gòu)，也容易將成形品脫模，避免了因金屬模結(jié)構(gòu)復雜化導致的成本上升。
另外，通過在厚壁部6h上形成多個狹槽6i，可防止成形材料固化時在厚壁部6h上產(chǎn)生氣孔。從而，可防止部分氣孔的發(fā)生導致成形品(喇叭口)6變形。因此，可高精度地用樹脂成形法制造喇叭口6。另外，如上所述，由于可將喇叭口6做成樹脂成形品，故可減輕裝置重量、降低成本。另外，凸出部6g和作為氣孔防止部的狹槽6i的尺寸是特定的，故容易實現(xiàn)適于產(chǎn)品化的結(jié)構(gòu)。
再有，在使用上述用樹脂成形的喇叭口6時，可以將電氣零件等零件配置于在喇叭口6的下面一側(cè)開口的凹陷部6d中，故與將這些零件設置在喇叭口6上方的場合不同，無須設置維修用的開口部和封閉該開口部蓋子，當然亦無須使該蓋子可靠密封的復雜結(jié)構(gòu)。結(jié)果，可防止成本上升、且方便了零件的維修。
本發(fā)明還可就上述實施形態(tài)采用如下結(jié)構(gòu)。
譬如，作為上述實施形態(tài)的第1變形例，也可如圖6及圖7所示，以開口6c為中心同時地形成沿厚壁部6h的圓周方向延伸的狹槽6j，作為氣孔防止部。這樣一來，雖然空氣的流動與上述實施形態(tài)略有變化，但仍然能用簡單的金屬模結(jié)構(gòu)高精度的成形合成樹脂制的喇叭口6，故可得到與上述實施形態(tài)相同的效果。
作為第2變形例，可以如圖8及圖9所示，在厚壁部6h的下側(cè)面散在地設置多個凹部6k，作為第3變形例，可如圖10所示，將厚壁部6h成形空心狀，在厚壁部6h的內(nèi)部形成中空部6l。使用第2和第3變形例時，也可得到與上述實施形態(tài)同樣的效果。另外，設有中空部6l的喇叭口6可以用在成形時向厚壁部6h內(nèi)注入空氣、在成形品固化時將空氣抽出的方法成形。
另外，上述實施形態(tài)是在喇叭口6的局部形成凹陷部6d，并且只在與該凹陷部6d對應的范圍內(nèi)形成的厚壁部6h上形成狹縫6i等氣孔防止部6i、6j、6k、6l，不過也可以將整個喇叭口6做成圖3的剖視圖所示的截面形狀，即，使整個第1平板部6a相對彎曲部6b向葉輪4一側(cè)凹陷，并在沿開口部6c的全周設置的整個厚壁部6h上設置狹槽6i等氣孔防止部6i、6j、6k、6l。
再有，上述實施形態(tài)是將本發(fā)明用于頂置埋入式空調(diào)裝置，當然本發(fā)明也可用于頂置吊裝式空調(diào)裝置和單體的離心式送風機。本發(fā)明還可用于徑流式風扇和多葉片風扇等非渦輪風扇的離心式送風機。
權(quán)利要求
1．一種離心式送風機，具有葉輪(4)和喇叭口(6)，該喇叭口(6)具有在平板部(6a、6e)的大致中央構(gòu)成開口(6c)的彎曲部(6b)，該彎曲部(6b)的中間部直徑最小，開口端的直徑大于該中間部，其特征在于，彎曲部(6b)經(jīng)過比平板部(6a、6e)更向空氣入口一側(cè)凸出的凸出部(6g)而與平板部(6a、6e)連接，另一方面，凸出部(6g)和平板部(6a、6e)的靠葉輪(4)一側(cè)的面大致成為一個平面，凸出部(6g)成為厚壁部(6h)，喇叭口(6)是合成樹脂的成形品，厚壁部(6h)上設有防止成形時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式送風機，其特征在于，在平板部(6a、6e)的局部形成向葉輪(4)一側(cè)凹陷的凹陷部(6d)，彎曲部6b經(jīng)過凸出部(6g)而與構(gòu)成該凹陷部(6d)的底板的第2平板部(6e)連接，該凸出部(6g)形成厚壁部(6h)，同時在該厚壁部(6h)設置氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由在厚壁部(6h)的靠空氣入口一側(cè)的面上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心呈放射狀形成的狹槽(6i)構(gòu)成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由在厚壁部(6h)的靠空氣入口一側(cè)的面上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心同心地形成的狹槽(6j)構(gòu)成。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由在厚壁部(6h)的靠空氣入口一側(cè)的面上散在地形成的多個凹部(6k)構(gòu)成。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，氣孔防止部(6i、6j、6k、6l)由通過將厚壁部(6h)成形為空心狀而形成的中空部(6l)構(gòu)成。
7．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的離心式送風機，其特征在于，凸出部(6g)從平板部(6a、6e)凸出的高度尺寸為2～10mm，凸出的寬度尺寸為5～20mm。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心式送風機，其特征在于，凸出部(6g)從平板部(6a、6e)凸出的高度尺寸為8mm，凸出的寬度尺寸為15mm。
9．根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式送風機，其特征在于，狹槽(6i)在厚壁部(6h)上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心、以1．5°～2．0°的間隔呈放射狀形成。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式送風機，其特征在于，狹槽(6i)在厚壁部(6h)上以喇叭口(6)的開口(6c)為中心、以1．8°的間隔呈放射狀形成。
11．根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式送風機，其特征在于，狹槽(6i)沿厚壁部(6h)的圓周方向以大約3．5mm的間隔形成，
12．根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心式送風機，其特征在于，厚壁部(6h)的因設置狹槽(6i)而在各狹槽(6i)間形成的各山形體的頂端寬度(a)大約為2mm。
13．根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心式送風機，其特征在于，厚壁部(6h)以喇叭口(6)的開口部(6c)為中心在大約150°的范圍內(nèi)形成，并形成82處狹槽(6i)。
14．一種空調(diào)裝置，在殼體(2)的下側(cè)面中央部設有空氣吸入口(9a)，在其周圍設有空氣吹出口(9b)，同時在該殼體(2)內(nèi)配置離心式送風機(3)和位于該離心式送風機(3)周圍的熱交換器(7)，其特征在于，將權(quán)利要求1至10中任一項所述的離心式送風機(3)的喇叭口(6)對應空氣吸入口(9a)配置。
全文摘要
一種離心式送風機,具有葉輪的喇叭口,該喇叭口具有在平板部的大致中央構(gòu)成開口的彎曲部,彎曲部的中間部直徑最小,開口端的直徑大于該中間部,彎曲部經(jīng)過比平板部更向空氣入口一側(cè)凸出的凸出部而與平板部連接,凸出部和平板部的靠葉輪一側(cè)的面大致成為一個平面,凸出部成為厚壁部,喇叭口是合成樹脂的成形品,在厚壁部上設有防止成形時產(chǎn)生氣孔的氣孔防止部。本發(fā)明可用簡單的金屬模結(jié)構(gòu)高精度地成形喇叭口。
文檔編號F24F1/00GK1294266SQ00124088
公開日2001年5月9日 申請日期2000年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月26日
發(fā)明者佐柳恒久 申請人:大金工業(yè)株式會社